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Una pequeña introducción sobre un tipo de material de nombre calamina...

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Cortés Hernández Tonatiuh

Ingeniería de Manufactura

Grupo:3

Calamina En la actualidad calamina se designa una aleación de plomo, zinc y estaño. Es una aleación resistente, ligera y barata y se emplea, habitualmente, en la fabricación de pequeños objetos (piezas de modelismo o esculturas decorativas), de medallas y de imitaciones (a veces, incluso, falsificaciones) de monedas antiguas, debido a su aspecto similar al de la plata. Dependiendo de los porcentajes de cada uno de éstos, puede salir una mejor o peor calidad de calamina, pero siempre será calamina, es decir un material metálico, poco noble, barato y quebradizo dependiendo de las aplicaciones. Fue empleado en tiempos de escasez de materiales. Es quebradizo, poroso, blando y su color se va mudando y oscureciendo. Con el tiempo, se degrada y hasta a veces se descompone. Fi gur a1.Lámi nadeCal ami na

El término calamina es muy problemático porque, a lo largo de los siglos, se ha empleado para identificar a varias sustancias, como los minerales smithsonita (carbonato de zinc), hemimorfita (un silicato de zinc hidratado) y óxido de Zinc, de características físicas similares. También se ha empleado erróneamente para identificar una aleación binaria de cobre-zinc, cuando se trata, en realidad, de una técnica de obtención de latón. Finalmente, el aspecto similar de las piezas de calamina con respecto a otras preparadas con peltre hizo que ambas aleaciones se considerasen idénticas, generando confusión en cuando a su uso. La calamina no se puede soldar, lo que puedes hacer es usar pegamentos fuertes si no soporta calor o soldadura en frio o soldadura química. Es una masilla bicomponente que una vez amasada se le da forma y endurece en unos minutos. Puedes encontrar esta masilla reparadora en ferreterías o en centros especializados en automoción, no en vano muchas piezas de los motores de coches y motos son de aleación de calamina. La calamina parte de un Zinc no purificado del todo y lo que le añadimos para mejorarlo, o sea, su formulación es muy pobre. Lleva para moldear en goma, aditivos de 3 % de Cobre,4 % de Aluminio y 0.50% de Magnesio. Se está usando, a sabiendas de que es una aleación de poca calidad, pero hay piezas que se hacen de calamina porque les basta la calidad que tienen y es un producto más barato. La calamina se emplea para fundirla y moldear piezas, el punto de fusión del es de 420 grados. Se trata de un material poco conocido. Aunque su uso no es muy habitual, sí que ha sido históricamente muy utilizado en tiempos de crisis y escasez de materiales originales, en parte porque se trata de un material poroso y blando. Eso sí, su color se va mudando y

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oscureciendo, motivo por el cual no es muy estético y, además, con el tiempo, se degrada y hasta a veces se descompone. Este material que se puede encontrar en nuestra empresa de reciclaje de metales se puede fundir y moldear, tanto en máquinas de inyección y moldes de acero como por centrifugación en moldes de goma. Tiene aplicaciones similares al Zamak, pero las piezas con calamina tendrán una calidad deficiente y muchas menos cualidades mecánicas que el Zamak, pero a un precio mucho más económico, sin duda su principal ventaja.

Zinalco Es una aleación de Zinc (80%), Aluminio (18%) y Cobre (2%). Tiene una densidad intermedia entre el Aluminio y el acero, además de una resistencia mecánica similar a la del acero estructural. Algunas de sus aplicaciones son: llaves para cerraduras, contactos eléctricos de baja fricción; y dispositivos de entrada o maquinarias. Es patente mexicana. El zinalco es una aleación desarrollada en el IIM-UNAM, basada en Zn, que combina la alta resistencia mecánica de un acero estructural con la buena resistencia a la corrosión que presenta el aluminio y con un peso específico intermedio entre ambos. Esta combinación de propiedades aunado al bajo precio de la aleación, lo hacen apto para competir en el campo de aplicaciones del aluminio 6063. En el presente trabajo se exponen las principales propiedades del Zinalco, el origen de éstas y sus posibilidades como material estructural en competencia con el aluminio. Figura 2. Lingotes de Zinalco Investigadores de la UNAM desarrollaron el zinalco, aleación surgida de la combinación de zinc, aluminio y cobre, que puede ser usada en la industria metal–mecánica y la de la construcción, entre otras, y en consecuencia se sustituye la importación de otros metales que ponen en peligro la producción en México, entre los que se encuentran el zinc, el plomo, el cadmio, el mercurio y el bismuto. Con ello, advirtió el profesor emérito del Instituto de Investigaciones en Materiales (IIM) de la UNAM, Gabriel Torres Villaseñor, se busca darles utilidad más práctica a las materias primas nacionales. Junto con un grupo de investigadores de esa dependencia y de otras instituciones, desarrollaron el material que tiene propiedades intermedias entre el acero y el aluminio. Detalló que tiene la fuerza mecánica del acero estructural, combinado con la resistencia a la corrosión del aluminio y una densidad intermedia. Esto es, no es tan ligero como el segundo elemento, pero pesa 35% menos que el acero. El zinalco, puede ser usado en la elaboración de barras para maquinado o piezas de fundición, que antes se hacían con latón y bronce; también puede inyectarse a presión en

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un molde y hacer partes que antes eran de acero, como los engranes, pero más económicas. Una importante propiedad en el zinalco es que bajo ciertas condiciones de laminación se puede comportar como un plástico y regresar a ser un acero. Esa versatilidad es única en este material. El científico detalló que entre 1979 y 1984 se tenía caracterizada la mayor parte de la aleación, y en 1991 ya había una producción industrial aceptable. Sin embargo, por diversos problemas se detuvo este desarrollo y en 1994 “quedó prácticamente sin rumbo”. Continuaron las investigaciones al respecto y fue hasta 1999 cuando volvió a llamar la atención de la industria por sus propiedades, utilidad y bajo costo. Las mismas piezas que se hacen en aluminio o latón se pueden elaborar de manera económica con el zinalco. Además, no contamina, se puede reciclar y utiliza baja energía para transformarse. Asimismo, se puede emplear en todas las áreas de la industria metal– mecánica: automotriz, de la construcción y de transformación del metal en productos acabados, ya sea por maquinado, por laminación o por fundición, entre otras aplicaciones. El especialista en desarrollo de ciencia y materiales subrayó que la disminución de extracción de metales afecta a la economía nacional, porque se dejan de obtener recursos y se invierte más en importaciones. Torres Villaseñor subrayó que en el país ya se dejó de extraer titanio y litio, sólo se venden los concentrados para que sean procesados en otras partes del mundo. Explicó que el zinc, el plomo y el cadmio se producen en grandes cantidades en México. En el primer caso se generan 200 mil toneladas anuales, de las cuales sólo se utilizan 50 mil y el resto se exporta a precios bajos. El zinc y el cobre se sustituyen por el aluminio o el plástico, pues tienen las mismas funciones y son más baratos y ligeros. Cabe recordar, puntualizó el primer emérito del IIM, que México es el principal productor de cobre en el mundo. Aunque en los últimos diez años se produjeron en promedio 120 mil toneladas anuales, la utilización del cobre se redujo en forma notable. Ejemplo de esto es que en las tuberías se cambió por el plástico PVC. En los casos del plomo, el cadmio y el mercurio, comentó que fueron “satanizados” porque en algunos usos el organismo humano los absorbe y producen daños en el cerebro y el sistema nervioso. El doctor en ciencias, con 36 años de investigador en el IIM, destacó que se utiliza con mayor frecuencia el aluminio, pese a que por ser importado es más caro. Así, concluyó, nuestras materias primas han sido sustituidas en la mayoría de los países por el acero, el plástico y el aluminio. La maquinabilidad del Zinalco es excelente, muy parecida a la del lat6n para maquinado rápido (Cu-33Zn-3.2Pb); esta propiedad le permite encontrar una gran variedad de aplicaciones, como la mostrada en la en el cual también juega un papel importante su baja resistencia eléctrica (5 micro Ohm). Los tornillos fabricados con esta aleación tendrían la propiedad de tener alta resistencia a la corrosión y no formar par eléctrico ni con aluminio ni con el acero, pudiéndose usar tanto en torres eléctricas como en el ensamblaje de ventanas.

Cortés Hernández Tonatiuh

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Bibliografía https://www.hierrosymetalesferrer.com/es/blog/que-es-la-calamina/ Fecha de Consulta: 22/Marzo/2020 https://www.patologiasconstruccion.net/2016/02/calamina-acero/ Fecha de Consulta: 22/Marzo/2020 https://www.dgcs.unam.mx/boletin/bdboletin/2002/2002_0742h.html Fecha de Consulta: 22/Marzo/2020 https://rmf.smf.mx/pdf/rmf/31/3/31_3_489.pdf Fecha de Consulta: 22/Marzo/2020...