Cordones de soldadura archivos - Easyworks PDF

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Todos los posts con la etiqueta : cordones de soldadura

(https://easyworks.es/calcular-cordones-de-soldadura-con-solidworks-simulation-parte-3/)

Calcular cordones de soldadura con SOLIDWORKS Simulation – Parte 3 (https://easyworks.es/calcular-cordones-de-soldadura-con-solidworks-simulation-parte-3/) Vamos con el tercer post de esta serie de cómo calcular cordones de soldadura con SOLIDWORKS Simulation. Los anteriores fueron:Parte 1 (https://easyworks.es/calcular-cordones-de-soldadura-con-solidworkssimulation-parte-1/)yParte 2 (https://easyworks.es/calcular-cordones-de-soldadura-con-solidworkssimulation-parte-2/) EJERCICIO 3: UNIÓN DE CHAPAS POR SOLAPE – SOLDADURA EN ÁNGULO Se trata de comprobar el cordón de soldadura en ángulo dispuesto entre una chapa base y un tubo rectangular de espesor 5 mm, la chapa base la jaremos en el espacio y al tubo lo someteremos a una fuerza de tracción de 50 kN aplicados en el extremo libre. Contamos con dos sólidos independientes, a los que hemos asignado un acero S275JR.

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Como la pieza terminada tiene que ser una entidad de tipo supercie debemos transformarla, para ello hacemos uso del comando Equidistanciar supercie y denimos las supercies en las caras externas del tubo con valor de equidistancia igual a 0 mm.

Acto seguido eliminamos el sólido de este tubo para quedarnos únicamente con la supercie que representará la cara externa de sus paredes.

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Para poder seleccionar correctamente las aristas que queremos soldar debemos partir las caras laterales del tubo, para ello croquizamos una línea en el plano de testa de la chapa base y a continuación utilizamos el comando Línea de partición.

Cumplida esta condición iniciamos nuestro estudio de tipo Análisis estático y le damos el nombre CORDONES LATERALES.

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En el gestor de simulación, bajo la carpeta de Piezas vemos que el material se ha asignado a todos los componentes porque ya ha sido denido en el gestor de diseño, pero para la supercie no se ha denido todavía el espesor real del tubo.

Editamos su denición e ingresamos el valor de 5 mm. En equidistancia elegimos Supercie inferior para que el espesor vaya hacia el interior del tubo.

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En la carpeta Conexiones agregamos entonces el conector de tipo Soldadura de arista… en este caso elegimos el tipo Redondeo, de un único lado.

A continuación, en el primer campo, seleccionamos la cara de la supercie que representa la pieza terminada y en el segundo campo, seleccionamos la cara de la otra chapa, la arista se selecciona automáticamente.

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Elegimos el Estándar europeo y cubrimos el resto de los datos como gura en la captura.

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Creamos otro cordón idéntico para el lado opuesto.

Editamos ahora el contacto global para evitar que las caras en contacto se unan rígidamente, elegimos el tipo Sin penetración.

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Ahora asignamos una sujeción de tipo Geometría ja… a la cara inferior de la chapa base.

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Ahora mallamos el modelo con una malla basada en curvatura y con los valores predeterminados.

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Ejecutamos ahora el estudio.

En el menú contextual de la carpeta Resultados elegimos Denir trazado de comprobación de soldadura.

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Aceptamos el PropertyManager

Nos aparece una ventana que nos informa de que todos los conectores de soldadura cumplen, el espesor de garganta teórico sería 2 mm pero el mínimo constructivo es de 3 mm.

23 mayo, 2019 (https://easyworks.es/calcular-cordones-de-soldadura-con-solidworkssimulation-parte-3/) Alberto Quintela (https://easyworks.es/author/alberto-quintela/) Simulation (https://easyworks.es/category/simulation/), Tutoriales (https://easyworks.es/category/tutorial-solidworks/) https://easyworks.es/tag/cordones-de-soldadura/

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Calcular cordones de soldadura con SOLIDWORKS Simulation – Parte 2 (https://easyworks.es/calcular-cordones-de-soldadura-con-solidworks-simulation-parte-2/) Seguimos con la serie de posts de «Calcular cordones de soldadura con SOLIDWORKS Simulation» Parte 1 (https://easyworks.es/calcular-cordones-de-soldadura-con-solidworks-simulation-parte-1/) – Ahora vamos con la parte 2, el caso práctico a resolver es el siguiente:

EJERCICIO 2: UNIÓN DE TUBO A TOPE EN T – SOLDADURA EN ÁNGULO Se trata de comprobar el cordón de soldadura en ángulo dispuesto entre una chapa base y un tubo circular, la chapa la jaremos en el espacio y el tubo lo someteremos a una fuerza de tracción de 200 kN aplicados en el extremo libre. Contamos con dos sólidos independientes, a los que hemos asignado un acero S275JR.

Como la primera entidad ha de ser siempre la pieza terminada, es decir, la que no es pasante, y tiene que ser además una entidad de tipo supercie debemos transformar la pieza terminada en una entidad de tipo supercie, para ello hacemos uso del comando Supercie media… acto seguido https://easyworks.es/tag/cordones-de-soldadura/

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Cumplida esta condición iniciamos nuestro estudio de tipo Análisis estático y le damos el nombre SIN CARTELAS.

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Editamos su denición e ingresamos el valor de 5 mm.

En la carpeta Conexiones agregamos entonces el conector de tipo Soldadura de arista… en este caso elegimos el tipo Redondeo, de un único lado. https://easyworks.es/tag/cordones-de-soldadura/

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A continuación, en el primer campo, seleccionamos la cara de la supercie que representa la pieza terminada y en el segundo campo, seleccionamos la cara de la otra chapa, que en este caso la estamos tratando como un sólido. Se selecciona de forma automática la arista de intersección de estas dos entidades. En Orientación de soldadura debemos asegurarnos de que la echa radial de la zona de grácos apunte hacia fuera, esta echa indica el lado por donde discurre el cordón.

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Ahora, elegimos qué normativa vamos a emplear para efectuar la comprobación y/o dimensionado del cordón, en este caso vamos a emplear el Estándar europeo que se basa en el Eurocódigo EC3. Completamos el resto de los valores. Como la pieza más delgada a unir tiene un espesor de 5 mm, el tamaño mínimo de espesor de garganta tendrá que ser de 3 mm, por otro lado, el tamaño máximo será 0,7 x 5 = 3,5 mm, nosotros escogemos 3 mm como tamaño estimado.

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Ahora asignamos una sujeción de tipo Geometría ja… a la cara inferior de la chapa base.

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El siguiente paso es aplicar una carga de tipo Fuerza… sobre la arista superior del tubo, esta fuerza valdrá 200 kN o 200.000 N y será de tracción.

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Ahora mallamos el modelo con una malla basada en curvatura y con los valores predeterminados.

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Nos aparece una ventana que nos alerta de que hay un conector de soldadura que no cumple, si lo seleccionamos en la lista, en la zona de grácos nos informa del tamaño de soldadura necesario con valor 3,7 mm.

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El problema es que no podemos utilizar un cordón de más de 3,5 mm de espesor. Una solución es disponer cartelas para agregar más cordón de soldadura. Creamos entonces una nueva conguración a la que llamamos CON CARTELAS en la que modelamos una matriz de 8 supercies con esta geometría y dimensiones.

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En lugar de iniciar un nuevo estudio, lo que haremos será copiar el existente ejecutando el comando Copiar estudio del menú contextual que aparece al clicar con el botón derecho del ratón en la pestaña del estudio SIN CARTELAS.

En el PropertyManager le damos al nuevo estudio el nombre CON CARTELAS y nos aseguramos de seleccionar la conguración correcta, esto es, CON CARTELAS. De este modo ya tenemos todo denido excepto los espesores y las soldaduras de las nuevas piezas. Editamos las nuevas supercies para asignarles el grosor de 5 mm.

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Para soldar las cartelas empleamos el tipo de soldadura Redondeo, de doble lado para todas las aristas con los siguientes datos, la cartela siempre debe seleccionarse primero porque es la pieza terminada.

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25 marzo, 2019 (https://easyworks.es/calcular-cordones-de-soldadura-con-solidworkssimulation-parte-2/) Alberto Quintela (https://easyworks.es/author/alberto-quintela/) Simulation (https://easyworks.es/category/simulation/), Tutoriales (https://easyworks.es/category/tutorial-solidworks/) No hay comentarios todavía (https://easyworks.es/calcular-cordones-de-soldadura-consolidworks-simulation-parte-2/#respond)

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Calcular cordones de soldadura con SOLIDWORKS Simulation – Parte 1 (https://easyworks.es/calcular-cordones-de-soldadura-con-solidworks-simulation-parte-1/) Este es el primero de una serie de posts en los que os enseñaré cómo calcular cordones de soldadura con SOLIDWORKS Simulation para los tipos de unión señalados en el siguiente cuadro a través de 4 ejercicios básicos.

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EJERCICIO 1: UNIÓN DE CHAPA A TOPE EN T – SOLDADURA EN ÁNGULO Se trata de comprobar los cordones de soldadura en ángulo dispuestos entre estas dos chapas, la chapa horizontal la jaremos en el espacio y la vertical la someteremos a una fuerza de tracción de 200 kN aplicados en el extremo libre, ambas chapas tienen un espesor de 10 mm Contamos con dos sólidos independientes, a los que hemos asignado un acero S275JR.

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Cuando denamos los conectores de Soldadura de arista en SOLIDWORKS Simulation debemos seleccionar dos entidades a conectar, la primera entidad ha de ser siempre la pieza terminada, es decir, la que no es pasante, y tiene que ser además una entidad de tipo supercie que mallaremos con elementos nitos de vaciado. La segunda entidad puede ser tanto una entidad de tipo supercie o un sólido. Dicho esto, debemos transformar la pieza terminada en una entidad de tipo supercie, para ello hacemos uso por ejemplo del comando Supercie media… acto seguido eliminamos el sólido de esta chapa para quedarnos únicamente con la supercie que representará la bra neutra de dicha chapa.

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Cumplida esta condición iniciamos nuestro estudio de tipo Análisis estático y le damos el nombre por ejemplo SOLDADURA.

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En el gestor de simulación, bajo la carpeta de Piezas vemos que el material se ha asignado a todos los componentes porque ya ha sido denido en el gestor de diseño, pero para la supercie no se ha denido todavía el espesor real de la chapa.

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En la carpeta Conexiones agregamos entonces el conector de tipo Soldadura de arista… en este caso elegimos el tipo Redondeo, de doble lado.

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A continuación, en el primer campo, seleccionamos la cara de la supercie que representa la pieza terminada y en el segundo campo, seleccionamos la cara de la otra chapa, que en este caso la estamos tratando como un sólido. Se selecciona de forma automática la arista de intersección de estas dos entidades.

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Ahora, elegimos qué normativa vamos a emplear para efectuar la comprobación y/o dimensionado del cordón, en este caso vamos a emplear el Estándar europeo que se basa en el Eurocódigo EC3.

Para esta norma:

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Además, hay unos mínimos constructivos que también hay que cumplir.

Con esta información completamos el PropertyManager del conector. Como la chapa más delgada tiene un espesor de 10 mm y el acero empleado es un S275JR la resistencia a tracción vale 430 N/mm2. https://easyworks.es/tag/cordones-de-soldadura/

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El factor de correlación, por tratarse de un acero S275JR, vale 0,85

El factor de seguridad para calcular la resistencia de las uniones es siempre 1,25. Como la chapa más delgada a unir tiene un espesor de 10 mm, el tamaño mínimo de espesor de garganta tendrá que ser de 3 mm, por otro lado, el tamaño máximo será 0,7 x 10 = 7 mm, nosotros escogemos 5 mm como tamaño estimado.

Ahora asignamos una sujeción de tipo Geometría ja… a la cara inferior de la chapa horizontal. https://easyworks.es/tag/cordones-de-soldadura/

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El siguiente paso es aplicar una carga de tipo Fuerza… sobre la arista superior de la chapa v...