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CAPACITACIÓN CONTINUA LÍQUIDOS PENETRANTES NIVEL I Y II

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Práctica Normalizada para EL EXAMEN POR LIQUIDOS PENETRANTES ASTM E 1417 – 99 TRADUCCIÓN LIBRE CON FINES ESTRICTAMENTE ACADÉMICOS Y REFERENCIALES Autor: ADEMINSAC

ANNUAL BOOKS OF ASTM STANDARD ASTM E 1417 – 99 PRACTICA NORMALIZADA PARA EL EXAMEN POR LÍQUIDOS PENETRANTES 1. 1.1 1.2

1.3

1.4 1.5 1.6

2. 2.1 2.2

Alcance Esta práctica establece los requisitos mínimos para llevar a cabo un examen de líquidos penetrantes de componentes metálicos y no metálicos no porosos. Los procesos de examen por penetrantes descritos en esta práctica son aplicables a inspecciones en proceso de fabricación, al final del proceso, y de mantenimiento (en servicio). Estos procesos son aplicables para la detección de discontinuidades tales como: falta de fusión, corrosión, fisuras, traslapes, gotas frías y porosidad que están abiertas o conectadas a la superficie de los componentes bajo examen. Se deben tomar precauciones en su uso a temperaturas elevadas con los componentes fabricados en materiales termoplásticos. También, algunos limpiadores, penetrantes y reveladores tienen un efecto dañino sobre los materiales no metálicos como los plásticos. Previo al examen, los ensayos deberían de conducirse de modo de asegurar que ningún material de limpieza o de inspección sea perjudicial a los componentes a ser examinados. Los valores establecidos como el estándar está en unidades pulgadas-libras. Las unidades SI se suministran solo para información. Todas las áreas de esta práctica pueden estar abiertas a acuerdos entre la Organización Conocedora de la Ingeniería (OCI) y el proveedor , o la dirección especifica de la OCI. No es el propósito de este estándar proponer las condiciones de seguridad involucrada, si hubiera alguna, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la condiciones de seguridad y salubridad apropiada y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso. Para precauciones específicas ver las Notas 2 y 3. Documentos de referencia Los siguientes documentos forman parte de esta práctica en la magnitud aquí especificada: Normas ASTM D95 Método de Ensayo para Agua por Destilación en Productos de Petróleo y Materiales Bituminosos. D2512 Método de Ensayo para la Compatibilidad de Materiales con Oxigeno Líquido (Impacto en el Umbral de Sensibilidad y Técnica Pasa o No Pasa). E165 Método de Ensayo Estándar para el Examen por Líquidos Penetrantes E543 Practica para la Evaluación de Agencias que Realizan Ensayos No Destructivos.

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E1135 Método de Ensayo para la Comparación del Brillo de Penetrantes Fluorescentes. E 1316 Terminología para Exámenes No Destructivos. Documentos ASNT ANSI/ASNT-CP-189 Norma para la Calificación y Certificación del Personal de Ensayos No Destructivos. Práctica Recomendada SNT-TC-1A para Calificación y Certificación de Personal de Ensayo No Destructivo. Normas Militares MIL-I-25135 Materiales para la Inspección por Penetrantes. QPL 25135 Calificación de productos de Inspección de Materiales Penetrantes. MIL-STD-410 Calificación y Certificación de Personal de Ensayo No Destructivo. MIL-STD-792 Requisitos del Marcado de identificación para componentes para Propósitos especiales. MIL-STD-1907 Requisitos de Integridad de Materiales, Piezas y Soldaduras, por Líquidos Penetrantes y Partículas Magnéticas. MIL-STD-2175 Clasificación e Inspección de Fundiciones. MIL-STD-6866 Método de Inspección por Penetrantes. MIL-STD-45662 Requisitos del Sistema de Calibración. Normas ANSI/ISO/AIA ANSI/NCSL Z540-1 Requerimientos Generales de calibración y Medición de Equipos de Ensayo para Laboratorios ISO 10012-1 Requerimientos de Aseguramiento de la calidad para Equipos de Medición de Ensayo NAS 410 Certificación y Calificación del Personal de Ensayos No Destructivos. Normas SAE AMS 2644 Materiales de Inspección, por Penetrantes. Contratos DoD (Departamento de Defensa)- A menos que se especifique otra cosa, las ediciones de los documentos que son aceptados los DoD son aquellos listados en la edición del DoDSIS (Índice de Especificaciones y Estándares del Departamento de Defensa) citados en la solicitación. Orden de Precedencia- En un conflicto eventual entre el texto de esta práctica y las referencias citadas aquí, el texto de esta práctica tiene preferencia.

3. Terminología 3.1 Definiciones 3.1.1 Las definiciones relativas al examen por LP, las cuales aparecen en la Terminologia E 1316, se deben aplicar a los términos usados en esta práctica. 3.2 Definición de los Términos Específicos en esta Norma: 3.2.1 Aerospacial: Cual componente que será instalado en un sistema que vuela. 3.2.2 Organización Conocedora de la Ingeniería (OCI): la compañía , agencia, u otra autoridad responsable por el diseño o después de la entrega, uso final del sistema o componente para el cual el examen por LP es requerido; en adición al personal de diseño, esto puede incluir personal conocedor del material, ingeniería del procesamiento, análisis de tensiones, END o grupos de calidad y otros, según sea apropiado. 3.2.3 Componente: la pieza(s) o elemento(s) de un sistema descrito, ensamblado, o procesado a la extensión especificada en el diseño. 3.2.4 Examen final: es el examen final efectuado para la aceptación del item. Cualquier cambio a la superficie del ítem como un maquinado, esmerilado, soldadura, tratamiento térmico, o ataque

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químico de subsecuente operación de fabricación, puede hacer el examen previo invalido, requiriendo un re-examen de todas las superficies afectadas, a menos que otra cosa se especifique en el contrato. 3.2.5 Durante el proceso: lo que ocurre durante la fabricación antes de que un componente tenga su forma final. 3.2.6 En servicio: se refiere a componentes que están en uso o almacenados para su función pretendida. 3.2.7 Indicación lineal: indicaciones de penetrante con un radio largo/ancho de al menos tres a uno. 3.2.8 Re-procesado: Repetir después de la limpieza, la aplicación y procesado apropiado del penetrante, emulsificador (según sea requerido) y revelador ( como sea requerido). 3.2.9 Indicación redondeada: Indicación de penetrante cuyo radio longitud/ancho es menor a que tres a uno. 3.2.10Proveedor: la organización contratada para proveer el material, pieza o ensamble. 3.2.11Componente Critico de la Turbina: cualquier componente de una turbina diseñado por el fabricante como “crítico”. 4. 4.1

Uso y Significado Esta práctica establece los parámetros básicos para el control de la aplicación del método de líquidos penetrantes. Esta práctica es escrita de manera que puede ser especificada en el diseño de ingeniería, especificación, o contrato. No es un procedimiento detallado de “como-hacerlo” a ser usado por el inspector y por lo tanto, debe ser complementado por un procedimiento detallado que este conforme a los requerimientos de esta práctica. El método de ensayo ASTM E165 contiene información para ayudar a desarrollar los requerimientos detallado del “como-hacerlo”.

5. 5.1

Clasificación Los procesos y materiales para el examen por penetrantes son clasificados de acuerdo con la clasificación de materiales contenidas en MIL-I-25135 o AMS 2644. Los sistemas de penetrantes cubiertos por esta práctica deben ser de los siguientes tipos, métodos y niveles de sensibilidad: Tipos 5.1.1.1 Tipo I – Tinte Fluorescente. 5.1.1.2 Tipo II – Tinte visible. Método: 5.1.2.1 Método A –Lavable con agua. 5.1.2.2 Método B – Post emulsificable Lipofílico. 5.1.2.3 Método C – Removible con Solvente 5.1.2.4 Método D – Post Emulsificable Hidrofílico. Sensibilidad (Estos niveles se aplican solo al sistema de penetrante Tipo I. Los sistemas de penetrante tipo II tienen solo una sola sensibilidad y no es representado por cualquiera de los niveles listados en lo que sigue): 5.1.3.1 Sensibilidad Nivel ½ - Muy Bajo 5.1.3.2 Sensibilidad Nivel 1 – Bajo 5.1.3.3 Sensibilidad Nivel 2- Media 5.1.3.4 Sensibilidad Nivel 3 – Alto 5.1.3.5 Sensibilidad Nivel 4 – Muy alto. Los Reveladores deben de estar en las siguientes formas: Forma a- Polvo seco. Forma b- Soluble en agua. Forma c – Suspendible en agua.

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5.1.2

5.1.3

5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3

CAPACITACIÓN CONTINUA LÍQUIDOS PENETRANTES NIVEL I Y II 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 6. 6.1

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Forma d – No acuoso para Penetrante Fluorescente Tipo I. Forma e – No acuoso para Penetrante Visible Tipo II. Forma f – Aplicación específica. Los Solventes removedores deben ser de las siguientes clases: Clase 1- Halogenado. Clase 2- No halogenado. Clase 3- Aplicación específica.

Prácticas Generales. Responsabilidad para la Inspección: A menos que se especifique otra cosa en el contrato o en la orden de compra, la OCI es el responsable para el desarrollo de los requerimientos de los exámenes como aquí se especifican. La OCI debe especificar los requisitos mas exigentes que el mínimo especificado en esta práctica cuando sea necesaria para asegurar que un componente cumpla los requisitos funcionales y de confiabilidad. Excepto cuando sea especificada otra cosa, el proveedor puede utilizar sus propias instalaciones o cual otra instalación conveniente para el desarrollo de los requisitos de examen aquí especificados. El adquiriente se reserva el derecho de realizar cualquiera de las inspecciones expuestas en esta práctica donde tales inspecciones son deemed necesarias para asegurar que el proveedor y el servicio están conforme a los requisitos prescritos. 6.2 Especificaciones: Cuando se requiere un examen de acuerdo con esta práctica, las ordenes, contratos, u otros documentos apropiados deben especificar el criterio por el cual los componentes serán juzgados como aceptables. Un ejemplo de tal criterio es el MIL-STD- 1907; sin embargo, otro criterio puede ser utilizado. Los diseños de ingeniería u otros documentos aplicable deben indicar los criterios de aceptación para el componente total; puede ser usado una separación por zonas. La inspección sobre la base de un muestreo no debe ser permitido a menos que sea específicamente permitido por el contrato. 6.3 Calificación de Personal: El personal que realiza los exámenes de esta practica serán calificados y certificados de acuerdo con la Calificación de Personal SNT-TC-1A de la ASNT, ANSI7ASNT CP-189, NAS 410 o MIL-STD-410 para propósitos militares , o como se especifiquen en el contrato o orden de compra. 6.4 Calificación de la Agencias- La agencia que realiza esta práctica puede ser evaluada de acuerdo con la Practica E 543. 6.5 Materiales: 6.5.1 Materiales calificados: Solo los materiales listados o aprobados por la lista QPL-25135 (referencia MIL-I-25135 o AMS 2644) deben ser utilizados para el examen por penetrantes. Los materiales que no cumplen con los requisitos de MIL-I-25135 pueden ser usados solo cuando es obtenido un permiso de las OCI. 6.5.2 Materiales Compatibles con Oxígeno Líquido (LOX): Los materiales penetrantes ensayados de acuerdo con el método de ensayo D 2512 y que superen los 70 pies.libras (95J) o mayores, serán usados en superficies mojadas LOX que no puedan ser completamente post-limpiados. El uso de estos materiales debe estar de acuerdo con las instrucciones del proveedor y debe requerir la aprobación de la OCI cuando tales materiales no cumplan los requisitos de MIL-I-25135 o AMS 2644. 6.6 Equipamiento e Instalaciones: Los equipos de procesado usados en los exámenes de penetrante deben ser construidos y dispuestos para permitir una operación uniforme y controlada. El equipamiento debe cumplir todos los requisitos nacionales y locales de seguridad aplicables así como también con los requisitos aquí especificados. 6.6.1 Areas de Observación- Las áreas donde las piezas son revisadas deben permanecer limpias todo el tiempo. Para el examen con tinte visible, Tipo II, el sistema de iluminación proveerá por lo menos 100

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fc (1000 lx) de luz visible cuando esta sea medida en la superficie de examen. Para el examen con tintes fluorescentes estacionario, Tipo I, la luz visible de fondo del ambiente no debe exceder 2 fc (20 lx) en la superficie de examen. Las lamparas de luz negra debe proveer un mínimo de 1000 μW/cm2 en la superficie de examen. La luz negra debe cumplir los requisitos de 7.5.8.1 Las áreas de observación para el examen con tintes penetrantes fluorescentes portátiles deben utilizar lonas oscuras, tela negra de fotografía, u otro método para reducir el fondo de luz visible al nivel mas bajo posible durante el exameny la intensidad de la luz negra cumplirá los requisitos arriba señalados. Hornos de Secado (Muflas): Cuando los componentes son secados al horno, el secador (mufla) debe ser del tipo aire recirculado forzado. En sistemas automatizados donde las piezas son secadas por calor radiante y aire forzado, la velocidad de transporte del sistema deben ser tal que prevenga un sobresecado de las piezas. El aire forzado no tiene que ser recirculado, pero debe prevenir la contaminación de las piezas. La temperatura debe ser controlada con un accesorio calibrado capaz de mantener la temperatura del horno a +-15ºF de la temperatura a la cual es fijada. El horno no excederá los 160ºF (71ºC). El indicador de temperatura estará ajustado a +-10ºF de la temperatura real del horno. Procedimientos Escritos: Todos los procedimientos de examen por penetrantes son similares para muchos componentes, un procedimiento escrito MAESTRO puede ser utilizado que cubra los detalles comunes de una variedades de componentes. Se requiere, como mínimo, la información siguiente en los procedimientos individuales, procedimientos Maestros, o la combinación de ambas: Los detalles de los procesos de pre-limpieza y ataque químico, incluyendo los materiales usados o especificación u otro documento de control del proceso, los parámetros de secado y los tiempos del procesado. Si estas operaciones son realizadas por otro personal distinto al de examen, los detalles concernientes de la operación deben ser especificados en otros documentos, pero deben ser referenciados en el procedimiento(s). Refiérase al Método de Ensayo E 165 para los métodos e instrucciones de limpieza detallados. La Clasificación de los materiales del examen por penetrantes requerida debe de estar de acuerdo con la Sección 5 y la MIL-I-25135 o AMS 2644. Los parámetros de procesamiento completos para los materiales del examen por penetrantes incluyendo la concentración, métodos de aplicación, tiempos de penetración, tiempos de secado, temperaturas y controles para prevenir el secado excesivo del penetrante o el sobrecalentamiento del componente, según sea apropiado. Refiérase al método de Ensayo E 165 para detalles adicionales. Los requisitos completos del examen/evaluación incluyendo las intensidades de luz (de examen y del ambiente), el criterio de aceptación/rechazo y el método y ubicación del marcado. Refiérase al Método de Ensayo E 165 para detalles adicionales. La identificación de los componentes o áreas dentro de un componente a ser inspeccionados de acuerdo con los procedimientos. Procedimientos completos de post-limpieza. Si la post-limpieza es realizada por otro personal distinto al personal de examen, los detalles concernientes de esta operación pueden ser especificados en otros documentos, pero deben ser referenciados en el procedimiento. Refiérase al Método de Ensayo E 165 para detalles adicionales. Secuencia de Inspección- El examen final por LP, debe ser realizado después de la culminación de todas las operaciones que podrían causar discontinuidades conectadas a la superficie u operaciones que podrían causar exponer discontinuidades que no estuvieron abiertas a la superficie previamente Tales operaciones incluyen, pero no están limitadas al esmerilado, soldadura, endurecimiento, maquinado y tratamientos térmicos. Tratamiento Superficial: El examen final por LP, puede ser realizado antes de los tratamientos que pueden cubrir la superficie sin causar ellos mismos discontinuidades superficiales. Tales tratamientos

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incluyen, pero no se limitan a, chorro de vapor, pulido, arenado, chorro de arena, o granallado. La realización del examen final por penetrante después de tal tratamiento superficial requiere que el ataque químico sea incluido en la operación de pre-limpieza a menos que se acuerde otra cosa entre la OCI y las instalaciones de END. Nota 1: El examen con LP final, debería preceder siempre al granallado. Recubrimientos superficiales- Todos los recubrimientos y otras condiciones superficiales, como las pinturas, electro depositados, corrosión, etc. Deben ser removidas del área a ser examinadas previo al examen por penetrantes. El examen debe preceder a cualquier acabado superficial, como el anodizado, excepto para las piezas en servicio que pueden ser examinadas sin remover el anodizado. Limitaciones de Material y Procesos: No todos los niveles de sensibilidad, materiales y métodos de proceso de penetrante son aplicables a todos los requisitos del examen. El nivel de sensibilidad debe ser adecuado para la intención propuesta del examen. A menos que haya una aprobación para una modificación dada por la OCI, la selecciones siguientes son mandatorias o prohibitivas, como se indica: Los reveladores de Forma a y b (polvo seco y soluble en agua) no deben ser usados con los sistemas de penetrante Tipo II (tinte visible). Esto no es propuesto para prohibir el uso de un revelador de la Forma f que ha sido calificado con un sistema Tipo II particular de acuerdo con MIL-I-25135 o AMS 2644. El examen con penetrantes Tipo II no debe ser usado para un examen de aceptación final de productos aerospaciales. En adición, el examen con penetrante Tipo II no debe ser usado previo a un examen con penetrante del tipo I en la misma superficie. Esto no se propone para eliminar el uso de inspecciones Tipo II en-proceso donde operaciones subsecuentes de fabricación /conformado removerán las superficies inspeccionadas. El examen de mantenimiento o reparación mayor de componentes críticos de turbinas deben ser hechos solo con procesos Tipo I, Métodos C o D (removibles con solventes o pos emulsificable hidrofílico) y con materiales penetrantes de sensibilidad Nivel 3 o 4 .

6.10 Registros: Los resultados de todas las inspecciones con penetrantes deben ser registrados. Todos los resultados registrados deben estar identificados, archivados y disponibles para la OCI cuando lo solicite. Los registros deben proveer trazabilidad a la pieza especifica o al lote inspeccionado. Los registros deben incluir como mínimo: una referencia al procedimiento especifico usado; ubicación, clasificación y disposición de la indicaciones relevantes; la estampa de inspección del Inspector, ID electrónica o la firma; la fecha del examen. Los registros deben ser mantenidos por un mínimo de tres años o como se especifique en la orden de compra o contrato. 7. 7.1

Practicas Específicos Preparación de las superficies: Todas las superficies a ser inspeccionadas deben estar limpias, secas y libre de sólidos, aceite, grasa , pintura y otros recubrimientos (excepto como se permiten en 6.8.2) productos de corrosión, escamas, metal, depósitos de flux de soldadura, residuos químicos, y otros materiales que podrían prevenir que el penetrante ingrese en las discontinuidades, suprima la acción del tinte, o produzca un fondo inaceptable. Los métodos de limpieza incluido el ataque químico, elegido para un componente particular deben ser consistentes con los contaminantes a ser removidos y no deben ser perjudiciales para el co...