Especificaciones Técnicas Concreto para la construcción de cisterna PDF

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PROYECTO:NUEVA RED AGUAS GRASAS PATIO DE COMIDAS - MEGAPLAZAINDEPENDENCIAESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS1 INTRODUCCION1 GENERALIDADESEste documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:A. Consideraciones GeneralesConllevan a tomar y asumir criterios d...

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PROYECTO: NUEVA RED AGUAS GRASAS PATIO DE COMIDAS - MEGAPLAZA INDEPENDENCIA ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS

1.00 INTRODUCCION 1.01

GENERALIDADES

Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios: A.

Consideraciones Generales Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de construcción.

B.

Consideraciones Particulares Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que: •

•

•

•

C.

El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una localización geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al tratamiento. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí. La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean éstas: sanitarias, eléctricas, y/o especiales, que en cada una de las zonas de trabajo producen variaciones en cuanto a captación de servicios, razón por la cual es necesario adicionar a las especificaciones de instalaciones interiores lo referente a instalaciones exteriores. Las observaciones y experiencias obtenidas "in situ", en el transcurso de las obras, debidamente implementadas, completarán el presente documento

Compatibilización y Complementos El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales que se siguieron en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los planos y memorias. Todos los materiales cumplen con las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.

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El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema, es compatible con los siguientes documentos: • • • •

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE- ULTIMA EDICION) Normas Peruanas de Estructuras Normas del A.C.I.(Instituto Americano de Concreto) Normas de A.S.T.M.(Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)

CAPITULO I OBRAS PROVISIONALES El Contratista utilizó las obras provisionales que ejecutó o que existían en Obra, necesarias para la correcta dirección, administración, supervisión y ejecución de los trabajos, materia del contrato. Fue de obligación del Contratista el mantenimiento y conservación de todas las obras provisionales y el mantenimiento de la zona de los trabajos en forma limpia, segura y ordenada.

CAPITULO II TRABAJOS PRELIMINARES 2.01 TRAZO Y REPLANTEO Comprendió el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Se marcaron los ejes y a continuación se marcaron las líneas del ancho de las cimentaciones en armonía con los planos de Instalaciones Sanitarias y Estructuras, estos ejes fueron aprobados por la Supervisión, antes que se inicie con las excavaciones. 2.01

MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS En esta partida se consideró el transporte de equipo, herramientas, y maquinarias desde los depósitos del Contratista hasta la obra y viceversa.

2.03

LIMPIEZA DEL TERRENO Corrió por cuenta del contratista dejar limpio y preparado el terreno. El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.

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2.04 DEMOLICIÓN Y DESMONTAJE DE CONSTRUCCIONES EXISTENTES Ha sido necesario la demolición de construcciones existentes en mal estado de conservación, y/o por necesidad de espacio de acuerdo al detalle de las partidas que se requieran indicadas, en el presupuesto base o metrado referencial, incluyendo la eliminación del material de desmonte.

CAPITULO III MOVIMIENTO DE TIERRAS 3.01 EXCAVACION Las excavaciones para cimientos han sido del tamaño exacto al diseño de estas estructuras. La profundidad de la excavación fue la necesaria para permitir la cimentación conforme a los planos, a estas especificaciones y hasta encontrar terreno apropiado para la cimentación. Las zanjas tuvieron las secciones que se muestran en los planos y sus cargas han sido verticales. Los cimientos no han sido en ningún caso vaciados sobre el relleno, cuando el terreno debajo del nivel de cimentación ha sido removido por alguna causa, no se rellenó la zanja con desmonte debiendo recuperarse el nivel mediante relleno con concreto en proporción de 1: 12 o la indicada por la supervisión. Antes del procedimiento de vaciado, se aprobaron los niveles de la excavación. El fondo de toda excavación quedó limpio y parejo, retiránodse el material suelto. 3.02

RELLENO Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpi ó la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estuvo libre de material orgánico y de cualquier otro material comprimible. El Contratista ha tenido muy en cuenta el proceso de compactación a fin de garantizar un correcto trabajo de los elementos de cimentación, sabiendo que una deficiente compactación repercutirá en el total de elementos estructurales.

3.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE El Contratista, conforme ha ido desarrollándose la obra y una vez terminada la misma, ha dejado el terreno completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos posteriores u obras nuevas sobre esta zona. La eliminación de desmonte ha sido efectuada de forma periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de una semana.

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CAPITULO IV OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

4.01 SOLADO Esta partida comprendió el mortero para el solado, cuya dosificación cemento – arena fue una mezcla de 1:8. Únicamente se procedió al vaciado cuando se verificó la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hizo utilizando mezcladora mecánica, efectuándose estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo se ha empleado agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedec ió las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocaron piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Se prescindió de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes. Se tomaron muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172. Estas coordinadas con la Supervisión.

CAPITULO IV OBRAS DE CONCRETO ARMADO

05.01 MUROS DE CONTENCIÓN Han sido construidos de acuerdo a la calidad del concreto detallado en los planos y en el presupuesto correspondiente. Se empleó mortero premezclado F’c= 280 kg/cm2 Las excavaciones se han efectuado de tal modo que permitieron las condiciones favorables de trabajo dándose la debida compactación al suelo que recibió la cimentación de los muros. ENSAYOS DE RESISTENCIA El muestreo del concreto s e efectuó de acuerdo a ASTMC 172. (Norma Técnica Peruana 339.036). La elaboración de la probeta empezó no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones. Las probetas fueron moldeadas de acuerdo a la Norma Técnica Peruana 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento: Especificaciones Técnicas

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• Se llenó el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde. • Después de realizar la compactación, la superficie presentó algunos huecos, estos fueron cerrados golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma. • Este proceso se repitió en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se colocó material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material. Las probetas de concreto se curaron antes del ensayo conforme a ASTMC-31. Las pruebas de compresión se rigieron por ASTMC-39. Se efectuaron 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado en las fechas de vaciado. Dos ensayos se probaron a los siete días y los otros dos a los 28 días. El concreto fue una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispuso las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras. El F'c usado fue de 280 Kg/cm2. de acuerdo a planos (Mortero Premezclado). A.

CEMENTO Se usó Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo. El Cemento usado cumple con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú. En términos generales no se obtuvieron grumos, por lo que se protegieron en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

B.

AGUA EL agua a emplearse cumple con lo indicado en el RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto ha sido agua potable.

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C.

AGREGADOS Los agregados usados son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos fueron considerados como ingredientes separados del concreto. Han estado de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33. La materia orgánica fue controlada por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.

D.

REFUERZOS METÁLICOS Han cumplido con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158. Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Han sido corrugadas, las de diámetros menores no han sido usadas.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Los materiales se han almacenado en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por agentes exteriores. A.

CEMENTO No se ha aceptado en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada. Se cuidó que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se almacenó en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. Se almacenó en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrió con material plástico u otros medios de protección.

B.

AGREGADOS Se almacenó en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

C.

ACERO Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenaron en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

D.

ADITIVOS Los aditivos no han sido almacenados en obra por un período mayor de 03 meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento

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se ha cumplido no han sido utilizados. DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO En líneas generales se empleó Concreto y Mortero Premezclado, solo para vaciados menores se tendrán en cuentan las siguientes pautas. La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se basó en los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas 339.036, 339.033, 339.034. El valor de f´c se tomó de los resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto permitió que: a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitieron que el concreto se coloque fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva. b) Se logre la resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto. c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades. CONSISTENCIA DEL CONCRETO La proporción entre agregados garantiza una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie. El concreto se vibró en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente: ______________________________________________________________ ASENTAMIENTO EN PULGADAS CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIM0 MÍNIMO ______________________________________________________________ Zapatas o placas reforzadas, columnas y pavimentos.

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Zapatas sin armar y muros ciclópeos.

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Losas, vigas, 4 1 muros reforzados. ______________________________________________________________ Especificaciones Técnicas

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Se usaron los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y zonas con excesiva armadura. Se rigió por la Norma A.S.T.M.C. 143. MEZCLADO DE CONCRETO Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, este se encontraba completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior fue eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia. El equipo se ha encontrado en perfecto estado de funcionamiento, garantizando de esta forma uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito. El equipo contó con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo de descarga fue el conveniente para evitar la segregación de los agregados. El concreto fue mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente fue eliminado. Se prohibió la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump. El mezclado se continuó por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los materiales hayan estado dentro del tambor. COLOCACIÓN DE CONCRETO Fue requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos fueron mojados y/o aceitados. El refuerzo de fierro ha estado libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que pudieran dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado fue eliminada. El encofrado no contenía exceso de humedad. Se revisó el encofrado en compañía de la Supervisión, revisándose el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones. En general para evitar planos débiles, se llenó a una velocidad y sincronización que permitió al vaciado uniforme, con esto se garantizó integración entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocó al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado. Se ha evitado la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro han sido llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible. Se ha usado un "CHUTE", el proceso del chuceado evitó que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, el cual podría producir segregaciones. Especificaciones Técnicas

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En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones, en cuanto a calidad y colocación del material. Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos. CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO Se efectuó mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes. El vibrador debe fue tal que este se embebía en concreto todas las barras de refuerzo y llegaba a todas las esquinas, quedando embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., así como eliminando las burbujas de aire por los vacíos que podían quedar y no producir así cangrejeras. La distancia entre puntos de aplicación del vibrador fue de 45 a 75 cm., y en cada punto se mantuvo entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se tenía vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento. Se siguieron las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado. CURADO Se ha efectuado por lo menos 07 días, durante los cuales se mantuvo el concreto en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. El curado se ha efectuado con agua, los elementos horizontales se mantuvieron con agua, especialmente en las horas de mayor calor; los elementos verticales se regaron continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia.

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