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ZUSATZ Franck

TPMCI

MEMOIRE : La Maintenance des Installations de Production des Granulats

Session 2015 /2017 Formateur : Mr GUTLBEN François

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SOMMAIRE Table des matières I.

II.

LE GROUPE LAFARGE-HOLCIM............................................................................................5 1)

PRESENTATION DE L'ENTREPRISE.............................................................................5

2)

HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE..................................................................................5

3)

LOCALISATION...........................................................................................................9

4)

ORGANISATION :.....................................................................................................11

5)

DESCRIPTION DU LIEU DE TRAVAIL – INSTALLATION..............................................12

6)

MATERIELS :............................................................................................................17

7)

FOURNISSEURS :.....................................................................................................19

8)

MARCHES :..............................................................................................................20

9)

SECURITE DANS L’ENTREPRISE :..............................................................................20

10)

L’ECOLOGIE DANS L’ENTREPRISE............................................................................23

LA MAINTENANCE DES INSTALLATIONS DE PRODUCTION :..........................24 1)

Maintenance de la drague flottante.......................................................................24

2)

Maintenance sur l’installation roulée.....................................................................24

3)

Maintenance sur l’installation concassées.............................................................24

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INTRODUCTION : Je me nomme Franck ZUSATZ, j’ai 21 ans et je suis originaire de Chavannes sur l’Etang , petit village situé entre Belfort et Mulhouse en Alsace. Je suis actuellement en formation de technicien de production des matériaux pour la construction et l’industrie, en alternance avec le groupe LafargeHolcim et le CFA UNICEM de Montalieux-Vercieu. ème Après la 3 , j’ai effectué une seconde travaux publics puis je me suis réorienté vers un CAP travaux paysagers. Après l’obtention de ce CAP j’ai travaillé en remplacement dans une commune au service espace vert puis j’ai été embauché au conseil général. Cette emploi ne me convenait pas j’ai donc repris une formation de conducteur d’engins, j’ai suivi un titre professionnel en alternance avec une entreprise de travaux publics et un centre de formation. Cette formation m’a permis de découvrir le monde des carrières car j’ai réalisé plusieurs visites de carrières au cours du cursus. Le domaine des carrières ma toujours plus c’est pourquoi j’ai décidé de réaliser la formation TPMCI. C’est un métier très varié ou l’on doit être polyvalent, ce qui permet de faire des taches totalement différentes au cours d’une journée. Mon diplôme en conduite d’engins me permet de conduire les engins ( chargeurs, tombereaux ) mais aussi de participer à la maintenance ou à l’amélioration des installations et de la sécurité. A travers ce mémoire je vais vous présenter le Groupe LafargeHolcim, le nouveau leader mondial des matériaux de construction ou je m’arrêterai plus en détail sur le site où je suis affecté.

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I. LE GROUPE LAFARGE-HOLCIM 1) PRESENTATION DE L'ENTREPRISE J'ai suivi ces deux années de formation TPMCI au sein de la société Holcim Haut-Rhin qui suite au processus de fusion des deux groupes Lafarge et Holcim fait désormais partie du groupe LafargeHolcim. ( je détaillerai davantage ce sujet dans la partie historique de l’entreprise). Holcim Haut-Rhin agit dans 3 domaines d’activité : - Holcim Ciments : avec la cimenterie de Altkirch - Holcim Granulats : ils disposent de 6 sites de granulats sur tout le Haut-Rhin. - Holcim Bétons : 15 centrales BPE Holcim Haut-Rhin dispose d’un effectif de 250 salariés œuvrant dans l’est de la France à partir de sites basés dans les départements du Haut-Rhin, des Vosges et du territoire de Belfort.

2) HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE Holcim a été fondée en 1912 sous le nom de « Financière Glaris » dans le village d'Holderbank dans le canton d'Argovie en Suisse. Très vite E. Schmidheiny qui dirige la « Financière Glaris » prend conscience que le marché intérieur suisse n'offrait pas de grandes opportunités d'expansion pour l'entreprise. A la fin de la première guerre mondiale les besoins en ciment explose en Europe, c’est à ce moment que la société commence à investir dans d’autre pays européens et même hors de l’Europe comme au Liban en Afrique du Sud ou en Egypte. En 1930 E. Schmidheiny rebaptise son entreprise en Holderbank nom

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qui sera conservé jusqu'en 2001. En mai 2001, le groupe Financière Glaris « Holderbank » s'est rebaptisé « Holcim ». En 2002, Holcim acquiert Ciments d'Obourg en Belgique.

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En 2007, Holcim compte 90 000 employés et est présente dans plus de 70 pays à travers le monde.En avril 2014, le groupe français Lafarge et Holcim annoncent un projet de fusion entre les n °1 et 2 mondiales du ciment. En février 2015, Cement Roadstone Holdings (CRH) acquiert une partie des actifs de Lafarge et de Holcim dans le cadre de leur fusion, pour un total de 7,34 milliards de dollars. Le 10 juillet 2015 à lieu la fusion de Lafarge et d'Holcim dont le nouvel ensemble prend le nom de LafargeHolcim Holcim Haut Rhin reste rattaché au groupe LafargeHolcim. Holcim ( au niveau mondial) avant la fusion avec Lafarge, en quelques chiffres:  90 000 employés  Ciment : 220 millions de tonnes  Gravier et sable : 170 millions de tonnes 

3 Béton : 38 millions de m

Implantation Holcim en France ( avant la fusion )  plus de 1700 employés  4 cimenteries  5 centres de broyages  3 plates formes de traitement  138 centrales à béton  44 sites d’exploitation de granulats

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Implantation française d’Holcim avant la fusion

La fusion : La fusion entre ces deux entités a nécessité la cession d'une partie de leurs actifs dans le monde et notamment en France pour Holcim. En effet pour obtenir le feu vert au projet de fusion, les différentes autorités de la concurrence leurs ont imposés cette cession d'une partie de leurs actifs. Bruxelles avait exigé en décembre 2014 que les cimentiers Français et Suisse cèdent pour des milliards d'euros d'actifs afin d'éviter une position dominante dans plusieurs pays. Leur achat par CRH, qui se propulse ainsi parmi les poids lourds mondiaux du secteur, avait été autorisé par les actionnaires de l'industriel irlandais le 19 mars. Holcim et Lafarge, qui avaient annoncé leur fusion en avril 2014, étaient entrés en négociations exclusives avec CRH en février pour lui vendre en un seul bloc ces actifs situés en Europe, notamment en France, mais aussi au Canada, au Brésil et aux Philippines, pour 6,5 milliards d'euros. Holcim s'est donc plié aux exigences de Bruxelles pour respecter les normes des autorités de la concurrence et a vendu la quasi-totalité de ces actifs en France à l'exception des sites basés dans les départements

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du Haut-Rhin, des Vosges et du Territoire de Belfort.

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Désormais le nouveau groupe LafargeHolcim c’est : - Une présence dans 90 pays - 115 000 personnes employés - Un chiffre d’affaire net combiné de 33 milliards de francs suisse ( 27 milliards d’euros ) Le siège de l’entreprise se trouve à Jona, en Suisse, et les fonctions centrales sont partagées entre Paris et Zurich. Le Centre de Recherche du Groupe est basé à l’Isle d’Abeau, près de Lyon.

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3) LOCALISATION Localisation en France des sites du nouveau groupe LafargeHolcim : - Localisation des sites Holcim ( restant après la fusion ) en France :

Site de Herllisheim

15 centrales à bétons 6 sites de granulats 1 Cimenterie

- Localisation des sites Lafarge en France :

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SITE HOLCIM GRANULATS BETON D 83 ( 4 VOIES )

AUTOROUTE A35

Le site de Herrlisheim-près-Colmar où se trouve une gravière et une centrale BPE se situe à quelques kilomètres de l’agglomération Colmarienne, préfecture du Haut-Rhin, au centre de la plaine d'Alsace, en plein cœur du gisement alluvionnaire de la vallée du Rhin. Le site de Herrlisheim est très bien desservi car il se situe à seulement quelques mètres de la départementales 83 ( 4 voies ) qui traverse toute la plaine du Haut-rhin . A seulement 5 kilomètres à l’Est se trouve également l’autoroute A35 qui elle traverse toute l’Alsace de Strasbourg à Mulhouse. Ce site est donc à proximité des deux axes majeurs de la plaine du Rhin.

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4) ORGANISATION : Organigramme du site d’Herrlisheim : Jean-Marie TRIBUT Holcim Central Europe Responsable Production Région Nord

Eric SEEWALD Holcim Haut-Rhin Responsable Production

François GUTLBEN Chef du site d’Herrlisheim

Gérard MARMONTE Chef d’équipe

4 techniciens de production / conducteurs d’engins

Secrétaire chargée de la facturation clients

Franck ZUSATZ Formation TPMCI

L’ensemble des employés travaillant au service de la production sont polyvalent que ça soit au niveau de la conduite des engins, de la maintenance ou du pilotage de l’installation.Tous les salariés de la gravière d’Herrlisheim travaillent 35h par semaine. S’il est nécessaire de réaliser des heures supplémentaires elles sont comptabilisées et mises

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sur un compte épargne temps. Ces heures seront récupérés en RTT durant l’année.

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5) DESCRIPTION DU LIEU DE TRAVAIL – INSTALLATION. L’accueil des personnes est effectué par la secrétaire qui renseigne et encaisse les clients. Le site d’Herrlisheim dispose d’un bâtiment assez conséquent où se trouvent de nombreux bureaux, car il se situait l’ancien service commercial et logistique du Haut-Rhin avant la fusion. Des personnes de passage comme le chargé HSE (hygiène, sécurité, environnement) occupe ces bureaux de temps en temps. Nous disposons d’un deuxième bâtiment qui se trouve juste à côté où se trouvait un laboratoire il y a quelques années. Ce laboratoire a été transféré sur un autre site et ce bâtiment nous sert maintenant de vestiaire où se trouvent des WC une douche et une salle de réunion. Au sous-sol est localisé un atelier et un bureau pour l’électricien qui est en sous-traitance pour l’ensemble des sites Holcim Haut-Rhin Granulats. Photos des bureaux..

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L’installation :

L’installation a été construite dans les années 1980 elle n’est donc pas récente. Cette installation est conçue pour produire jusqu’à 470 000 tonnes par an avec une production maximale de 250 tonnes heure. L'extraction se fait sous eau par une drague flottante. La matière première (tout-venant) est acheminée vers la berge via des bandes transporteuses montées sur des pontons flottants orientables, puis par des bandes transporteuses fixes au sol, déversant sur un stock dénommé "stock tout venant". A partir de ce stock les matériaux sont :  soit repris au chargeur et commercialisés en tout-venant naturel, pour couche de forme ou pour couche de fondations destinées aux travaux publics,  soit repris sous le stock et dirigés vers une installation de lavage criblage et concassage.

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Nous avons également la possibilité, pour les besoins spécifiques de nos clients, de recomposer des matériaux (sables recomposés, mélanges concassés, GNT 0/14 type B2) à partir d'une centrale de recomposition appelée aussi centrale GNT. DRAGUE : L'extraction des matériaux alluvionnaires se fait sous eau, au moyen d'une drague flottante Beyer mise en service en 1976 . Drague et bandes flottantes

Le godet a une capacité de 5 m3 .

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La trémie élimine les éléments supérieurs à 140mm, et le crible égoutteur dissocie le gravier du sable pour essorer ce dernier.

Schéma de fonctionnement

INSTALLATION ROULE-CONCASSE : Les bandes transporteuse débouchent sur un stacker qui permet de stocker le tout-venant.

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Le tout-venant passe ensuite dans un scalpeur qui élimine les éléments supérieur a 100 mm.

Les éléments restant sont dirigé vers un premier crible laveur qui sépare le sable, le 4/8 et 8/16. Le sable est lui envoyé dans une roue à sable qui sépare le sable de l’eau et des impuretés. Il est ensuite tamisé pour produire un sable 0/4. La pulpe est récupérer et envoyé dans un cyclone qui provoque la séparation liquide-solide par dépression. Les solides et les éléments lourds, de par la force centrifuge, descendent en spirale le long du cône et son rejeter sur l’essoreur. Ceci créer un sable 0/1. Tous les éléments supérieurs à 16 mm sont envoyés vers un deuxième crible qui sépare le 16/22 du 22/100. Sous chaque cases se situe un extracteur débouchant sur une bande transporteuse qui est directement relié à une

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centrale BPE ou une bande pour le chargement client et déstockage avec le tombereau.

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Le 22/100 quand à lui est dirigé vers un concasseur à marteaux puis un broyeur a cône pour réaliser jusqu'à 5 fraction granulaire ( 0/4 – 0/20 – 4/6.3 – 6.3/10 – 10/14 ). Les produits sont stockés dans des silos puis vidé avec le tombereau pour être mis sur tas.

Le site dispose de hangar pour garer les engins ainsi que stocker le matériels.

6) MATERIELS : Nous disposons d’un atelier assez complet car nous réalisons la plupart des opérations de maintenance (préventives et curatives) sur le site. Au niveau de l’outillage nous avons plusieurs caisses a outils avec tout le matériel nécessaire ( clefs plates, a pipes, cliquets ; pinces ; marteaux … ) 33

Les machines que nous possédons pour la métallerie sont : -

poste à souder MMA ( électrode enrobée ) poste à souder MIG-MAG poste à souder oxyacétylénique scie à ruban touret à meuler perceuse à colonne 2 meuleuses perceuse portative a choc visseuse sans fil à choc

Plus divers petits outillages comme : équerre, pieds à coulisse, pince étau, pointeau … Véhicules : La gravière dispose de deux véhicules qui servent à transporter le matériel et les hommes sur tout le site. Engins : Le chargement client est effectué avec un chargeur Caterpillar 966 H de 20…. Nous possédons un deuxième chargeur Liebherr L564 qui sert de mulet.

Le déstockage des produits sont assuré par un tombereau BELL B30D

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7) FOURNISSEURS : Nos principaux fournisseurs pour les pièces de rechange et la maintenance sont les sociétés: - Metso : pour le concasseur a cône et les cribles - Ammann et Sandvik : pour les pièces de rechange du concasseur à percussion -

bergerat monnoyeur et Liebherr : pour la maintenance des engins

- C.T.I et Kaiser : pour la métallerie ( fabrication de pièces sur mesure et intervention sur site ) - ISS : pour l’entretien de espaces vert et le balayage des pistes en enrobé - FARMING ROAD : pour l’intervention sur site avec pelleteuse ( nettoyage sous les bandes, découverte ) - Rema Tip Top France : pour tous les produits caoutchouc ( garnissage, changement de bandes..) - SIME électricité : pour l’installation et la maintenance électrique - ROHR Bagger : pour les pièces et maintenance de la drague flottante

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8) MARCHES : La clientèle de la gravière de Herrlisheim : Une importante partie de la production ( environs ….. tonnes/an ) est destiné à la centrale BPE qui est directement relié à la gravière par bande transporteuse comme expliqué plus haut. Le restant de la production est destiné au marché local, c’est-à-dire entreprises de travaux publics, particuliers, centrales BPE , collectivités. La concurrence : Les principaux concurrent de LafargeHolcim au niveau mondiale sont les groupe : Heidelberg, Cemex, CRH, China nat bldg mat, Vicat… Au niveau local la concurrence se fait plutôt avec de petite société familiale ou petit groupe français ou allemand indépendant comme : le Groupe Waibel, Michel SAS, Leonhart SA, Ballastières Werny.

9) SECURITE DANS L’ENTREPRISE : Les cinq règles cardinales : En 2006, cinq règles cardinales sécurité ont été établies dans le cadre de la Politique Santé & Sécurité au Travail du Groupe Holcim et sont applicables à compter du 1er janvier 2007. Elles ont pour objectif de contribuer à prévenir la majorité des accidents dans ses différents métiers. Elles doivent être appliquées et suivies à la lettre à tout moment, et sans compromis de quelque nature que ce soit. 1. Nul ne peut enfreindre ou faire entrave à une disposition relative à la sécurité, ni laisser quelqu'un d'autre le faire. 2. Les règles relatives aux Equipements de Protection Individuelle (EPI) applicables à une tâche donnée doivent être respectées à tout moment. 3. Les procédures de consignation doivent toujours être suivies. 4. Il est interdit de travailler sous l'influence de l'alcool ou de drogues.

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5. Tous les accidents et incidents doivent faire l'objet d'un rapport à la hiérarchie. Ne pas respecter l'une de ces 5 règles cardinales conduit à des sanctions disciplinaires. Le groupe LafargeHolcim a mis en place des mesures de sécurité drastiques pour la protection de ces employés comme : le port du casques, des chaussures de sécurité, des vêtements de travail haute visibilité ( pantalon, veste ) et au 1er janvier 2016 des lunettes de protections. Tout ceci obligatoire sur tout le site. A l’entrée du site nous disposons d’un panneau d’affichage indiquant le sens de circulation pour les camions ainsi que les règles de sécurité qu’ils doivent appliquer comme : ne pas descendre du camion pendant le chargement, interdiction de circuler benne lever. Des panonceaux indique également les endroits a risques et nous informe des EPI a porté : port du casque antibruit, du masque, du harnais ; de ce tenir à la rambarde dans les escaliers. Des espaces protégé pour le passage des piéton est signalé avec un marquage au sol. Pour les particuliers un accès particulier leurs est réservés pour les petites quantités :  Tout d’abord présentation à l’accueil de tous les clients (particuliers, camions )  Explications sur les modalités de chargement  Chargement à l'aide d'une pelle  Respect des règles de sécurité : - consignes de sécurité - port du gilet de signalisation - suivi du fléchage « particulier ». Les granulats sont stockés dans des boxes. Un panneautage indique la nature des granulats. PHOTOS BOXE PARTICULIERS … Chaque entreprise extérieur ( sous-traitant ) qui intervient sur le site doit dans un premier temps se signaler à l’accueil, ensuite le chef de site remplie un plan de prévention et donne les consignes de sécurités à

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respecter.

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La consignation : La consignation est une étape obligatoire dès lors que l’on intervient sur une machine ( cribles, concasseurs ). Dans un premier temps nous devons nous coordonner avec toutes les personnes présentes sur le site et les informer de notre consignation. Nous disposons ensuite d’un registre de consignation que l’on doit remplir avant toute intervention. On indique la nature de l’opération, pour quelle raison nous allons consigner, par quel moyen ( consignation électrique , mécanique, hydraulique, pneumatique.. ) ainsi que l’heure. Nous apposons ensuite un cadenas par intervenant ( les sous-traitants doivent également se plier à cette règle ). A la fin de l’intervention nous informons le perso...