Obróbka cieplno - chemiczna stali PDF

Preview

Summary

prof. dr hab. inż. Dionizy Czekaj, prof. zw. PG...

Description

14.07.2019

OneNote

Obróbka cieplno-chemiczna stali 9 kwietnia 2019 17:23

Obróbka cieplno-chemiczna jest zabiegiem cieplnym, mającym na celu uzyskanie w warstwie wierzchniej obrabianego materiału własności odmiennych od własności rdzenia. Ten efekt osiąga się poprzez zmianę składu chemicznego warstwy wierzchniej. Dyfuzja atomowa zachodzi wówczas, gdy powstaje roztwór stały pierwiastka dyfundującego w materiale podłoża. Obejmuje ruch atomów przez wymianę w węzłach sieci krystalicznej i migrację wakansów. Atomy o małych średnicach mogą przemieszczać się w przestrzeniach międzywęzłowych. Dyfuzja reakcyjna charakteryzuje się powstawaniem w jej wyniku fazy międzymetalicznej. Warunki zajścia obróbki cieplno-chemicznej: • Powstanie w ośrodku, w którym odbywa się obróbka cieplno-chemiczna, aktywnych atomów (tzw. "in statu nascendi") jako produktów dysocjacji cieplnej, reakcji podwójnej wymiany lub redukcji. • Zajście zjawiska adsorpcji na powierzchni materiału poddanego obróbce cieplnochemicznej. • Migracja atomów zaadsorbowanych na powierzchni w głąb materiału podłoża dzięki istnieniu mechanizmów dyfuzji. Adsorpcja - proces wiązania się cząsteczek, atomów lub jonów na powierzchni lub granicy faz. Nawęglanie stali - zabieg obróbki cieplno-chemicznej polegający na wzbogaceniu w węgiel strefy powierzchniowej stali niskowęglowej. Proces prowadzi się w temperaturach 850-950°C w zakresie istnienia austenitu. Warstwa nawęglona zawiera 0,8-1,2%C i ma grubość 0,5-2,5mm. Jej celem jest uzyskanie twardej i odpornej na ścieranie powierzchni z zachowaniem ciągliwego, wytrzymałego rdzenia. Może być prowadzone w ośrodku stałym (proszkach) lub gazowym. Po nawęglaniu stosuje się hartowanie i odpuszczanie. Azotowanie stali - zabieg obróbki cieplno-chemicznej polegający na nasyceniu azotem powierzchownej warstwy stali lub żeliwa w temperaturach niższych niż A1. Ma na celu uzyskanie bardzo twardej i odpornej na zużycie ścierne warstwy wierzchniej elementów obrabianych przy zachowaniu wysokich własności mechanicznych rdzenia (utwardzające), lub poprawienie odporności stali i żeliw na działanie środowiska korozyjnego (antykorozyjne). Dzieli się na: • Konwencjonalne ○ Utwardzające 480-560°C, 0,2-0,8mm, kilkanaście-kilkadziesiąt godzin ○ Antykorozyjne (krótkookresowe) 600-800°C, 0,005-0,03mm, 1-6 godzin • Jonowe 300-600°C, 0,5-30h, pozwala na uzyskanie równomiernej grubości warstwy niezależnie od kształtu i wielkości przedmiotu, także w głębokich i ślepych otworach. Przed azotowaniem stosuje się hartowanie i odpuszczanie stali zawsze w temperaturze wyższej niż temperatura azotowania.

https://onedrive.live.com/redir?resid=C707AEEB26C542E1%215650&page=Edit&wd=target%28Semestr II%2FMateriałoznawstwo - wejściówki.o… 1/1...