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“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD” U18307508 – Asto león, Franklin Ruiz  U18205501 - Boza Bocanegra, Claudia Julissa  U18103624 – Fajardo Garcia, Yamil  U18216838 - Guzmán Amaya José DanielLima, 2 de diciembre de 2020Proceso de fabricación y distribución de fideos Don Vittorio en la empres...

Description

“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

Proceso de fabricación y distribución de fideos Don Vittorio en la empresa Alicorp

Trabajo que como parte del curso de Procesos para Ingeniería presentan los estudiantes:

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U18307508 – Asto león, Franklin Ruiz U18205501 - Boza Bocanegra, Claudia Julissa U18103624 – Fajardo Garcia, Yamil U18216838 - Guzmán Amaya José Daniel

 Asignatura: Procesos para Ingeniería  Docente:  Sección: 13692 

Turno: Noche

Lima, 2 de diciembre de 2020

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ÍNDICE

1. Introducción …………………………………………………………………………………….. 3 2. Presentación de la Empresa …………………………………………………………………….. 4 3. Proceso modelo PEPSC ………………………………………………………………………… 5 4. Tipos de Procesos ………………………………………………………………………………. 6 5. Tipo de Enfoque ………………………………………………………………………………… 7 6. Elementos del planeamiento estratégico…………………………………………………………10 7. Mapa de procesos ………………………………………………………………………………..12 8. Diagrama de operaciones de proceso (DOP) ……………………………………………………15 9. Diagrama de análisis de procesos (DAP) ………………………………………………………..17 10. Diagrama de flujo ………………………………………………………………………………19 11. Identificación de los desperdicios………………………………………………………………22 12. Herramientas de recopilación y análisis de datos………………………………………………23 13. Mejora de procesos .……………………………………………………………………………17 14. Conclusiones……………………………………………………………………………………29 15. Recomendaciones ………………………………………………………………………………31

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1. INTRODUCCIÓN

Mediante el presente trabajo damos a conocer el producto Don Vittorio, el cual surge ante la necesidad de las personas del consumo y variedad de fideos para sus alimentos diarios y que no dispone de mucho tiempo para su preparación. De esta manera Alicorp S.A.A. se encarga de la fabricación, distribución y comercialización de uno de los fideos más conocidos por las familias peruanas, elaborado con productos nacionales y que poseen una gran variedad de formas. La fabricación de los fideos Don Vittorio cuenta con ingredientes que en su mayoría son procesos en la misma fábrica de Alicorp siendo un producto 100% nacional. Los fideos Don Vittorio tienen los más altos estándares de calidad, enfocados en ofrecer un producto de cumpla con las preferencias de los clientes y sea de fácil acceso para ellos. Detallaremos mediante lo aprendido en el curso los diversos temas para llegar a documentar los procesos que se emplean en Alicorp para la elaboración y comercialización de los fideos Don Vittorio, teniendo como referencia los temas aprendidos en el curso.

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2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA La empresa Alicorp, es una de las empresas más grandes del Perú, la cual opera en toda América. La empresa conocida ahora como Alicorp se inició en 1956 como Industrias Anderson, Clayton & Co. como fabricante de aceites y sopas en el puerto de Callao, Perú. El cual luego se cambió a Alicorp se expandió en el rubro alimenticio, cuidado del hogar y personal. Hoy alimentan el crecimiento de cada país donde este y mejora la calidad de vida de sus colaboradores, proveedores, inversionistas, consumidores y comunidades. Hoy en día cuenta con una variedad de productos. Sin embargo, en esta oportunidad nos enfocaremos en su producto estrella “Fideos don Vittorio”. Este mismo esta echo a base de harina de trigo y linaza. por lo que es el favorito de muchas madres de familia. Nombre comercial: Alicorp Tipo de Empresa: Sociedad Anónima Abierta Actividad comercial: Elaboración de aceites y grasas Dirección: N°. 4793 Z.I. (ENTRE AV. ARGENTINA Y AV. ELMER FAUCETT), Av. Argentina

Ubicación de la empresa Alicorp

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3. PROCESO MODELO PEPSC DE FIDEOS DON VITTORIO

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4. TIPOS DE PROCESOS

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SEGÚN SU OBJETIVO

 Proceso de producción: Los fideos Don Vittorio, empieza su producción en el proceso de dosificación de la materia prima, lo cual permite asignar el agua, harina, sémola y el trigo molido. Después pasa a la etapa de mezclado, donde interviene un equipo y unas toberas de inyección de agua que da un área de contacto entre el agua y la harina. En el proceso de amasado, su finalidad es eliminar el aire de la masa que forman burbujas en la pasta ya seca. Se busca que la hidratación sea homogénea en los gránulos de harina y sémola. Luego, la masa es extrusionada por unos tornillos que la compactan y le dan una estructura más uniforme, para luego a pasar por un molde que le da la forma según la pasta. Posteriormente, la masa es sometida al proceso de secado y se produce un almacenaje temporal, se pesa, se procede al empaquetado y sellado.

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SEGÚN CANTIDAD Y GRADO DE PERSONALIZACIÓN

 Por lote o partida: La empresa Alicorp cuenta con tres unidades de negocio, las cuales son el consumo masivo, productos industriales y la nutrición animal. Asimismo, nos enfocaremos en el consumo masivo, ya que contiene el producto de los fideos Don Vittorio, donde pasa por diversos procesos ya mencionados, hasta llegar al producto final y así poder producir un amplio conjunto del producto. 6

 En Línea: En este proceso, sirve para fabricar un gran volumen de los fideos Don Vittorio de manera fluida, aprovechando el espacio y el tiempo implementado en su producción.  Continuo: Hace uso de las máquinas especiales y produce los fideos Don Vittorio en grandes cantidades.

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5. TIPO DE ENFOQUE  Enfoque Funcional

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Recursos Humanos y Relaciones Institucionales: Responsable de los trabajadores y de la imagen interna y externa de toda la organización. Producción: Responsable de los logros de la productividad en términos de eficiencia, efectividad, calidad y costos de las plantas industriales. Desarrollo Tecnológico: Responsable de la implementación de la tecnología adecuada para el uso en los procesos requeridos. Calidad: Responsable de los sistemas de gestión de calidad, ambiental y seguridad Alimentaria de la compañía. Seguridad Industrial: Responsable de controlar las pérdidas reales y potenciales relacionadas con lesiones, enfermedades ocupacionales y daños materiales en general. Materias Primas: Responsable de abastecer a las plantas con materia prima, a costos competitivos y de manera oportuna. Almacenes de Insumos: Responsable de gestionar con los proveedores el abastecimiento de insumos, envases a las plantas de producción. Distribución: Responsable del diseño y gestión del modelo de distribución física de productos a clientes a nivel nacional. Abarca desde la recepción de productos, el almacenamiento, la preparación de pedidos, la administración y programación del transporte, hasta el control de la entrega de pedidos a clientes. Servicio al cliente: Responsable de incorporar valor agregado a los procesos que aseguren la excelencia en la satisfacción de los clientes internos y externos. Ventas: Responsable de la gestión de ventas en cada región ejecutando eficientemente las estrategias planteadas. Marketing: Responsable de detectar las oportunidades de negocios y desarrollar productos que satisfagan las necesidades de los consumidores. Negocios Internacionales: Responsable de manejar la logística de todas la importaciones y exportaciones de la empresa. Encargada de contactar con los proveedores nacionales e internacionales. Sistemas: Responsable de proponer e impulsar el uso de la tecnología en los procesos, identificando soluciones beneficiosas, evaluando requerimientos tecnológicos y de información de las áreas usuarias. Contabilidad: Responsable de brindar información financiera y de gestión, en forma oportuna y confiable, a los clientes internos y externos para la toma de decisiones respectiva. Presupuestos: Responsable de la elaboración del presupuesto base de la empresa, y de la consolidación y control del presupuesto de gastos e inversiones.

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Por procesos: La empresa Alicorp se basa en un tipo de enfoque por procesos, porque gestiona y controla los procesos que constituye en sus organizaciones, interacciones y las entradas y salidas, por ello, logra obtener un resultado deseado. De esta manera, Alicorp se fija en nuevos estándares de excelencia para la satisfacción de los clientes. ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO

VISIÓN: Ser líderes en los mercados en los que competimos. MISIÓN: Transformamos mercados a través de nuestras marcas líderes, generando experiencias extraordinarias en nuestros consumidores. Buscamos innovar constantemente para generar valor y bienestar en la sociedad. OBJETIVOS: •

Posicionar a Alicorp como una compañía que genera valor y bienestar en la sociedad. •

Enfoque en la innovación y desarrollo de nuevos negocios/productos.

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Contar con talento alineado a nuestros valores.

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Identificar oportunidades inorgánicas. 10

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Fortalecer nuestra relación con consumidores y clientes.

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Hacer más agiles y eficientes todas nuestras operaciones.

METAS: La meta de Alicorp es consolidar el negocio actual, lanzar continuamente productos y siempre estar buscando expansión internacional y nuevas adquisiciones. ESTRATEGIAS: Nos preparamos para el futuro, adaptándonos a los cambios y las exigencias de los mercados donde participamos, apalancándonos siempre en nuestros tres pilares. TÁCTICAS: Crecimiento Buscamos ser líderes en los negocios en los que estamos presentes. Nos hemos trazado metas desafiantes pero alcanzables, con crecimientos por encima de los niveles de los mercados en los que competimos. Nuestro compromiso es seguir creciendo de manera sostenida y eficiente. Eficiencia Estamos construyendo una cultura de eficiencia con una disciplina de simplicidad y agilidad, y con el compromiso de actuar como dueños, siendo eficientes en todo lo que hacemos. Gente Confiamos y desarrollamos el talento de nuestra gente para fortalecer nuestra cultura, lo que nos impulsará hacia los objetivos de crecimiento. Buscamos compartir conocimiento y experiencias, y llevar la “Cultura Alicorp” a donde vayamos. Estamos trabajando en fortalecer nuestro modelo de Gobierno y nuestros roles. PRINCIPIOS Y VALORES: Confiamos Vivimos en un ambiente en el cual las personas se sienten seguras de expresar lo que piensan. Confiamos genuinamente en nuestros colaboradores y su talento. Respetamos Somos íntegros y honestos. Respetamos a nuestra gente, clientes, consumidores, medio ambiente y comunidad. Acogemos diferentes puntos de vista. Lideramos con pasión

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Somos líderes apasionados en todo lo que hacemos. Somos emprendedores, con espíritu ganador y coraje, lo que nos moviliza a innovar y transformar mercados. Somos ágiles y flexibles Somos un equipo ágil y flexible, sabemos tomar riesgos, aprendemos de nuestros errores y celebramos nuestros éxitos con humildad.

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6. MAPA DE PROCESOS

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 Producción de espagueti Don Vittorio El trigo entrante se pesa, se le toman muestras y se analiza, después de pasar por la limpia preliminar y magnética, y luego se almacena de acuerdo con su calidad. Se requiere una limpieza meticulosa de la sémola de trigo. Los limpiadores quitan las semillas, el polvo y otros materiales extraños a través de las máquinas que la separan por tamaños (separador), por peso específico (quita-piedras y mesa de gravedad), y por forma (pretende ser cilíndrica). Equipos de limpieza por fricción (estropajos) friegan la superficie del grano, quitando la mayor parte de las capas de fibra. La siguiente etapa es el templado del grano. Durante el templado se añade agua para engrosar las capas exteriores de fibra para una separación más fácil del endospermo. El templado también permite que endospermo madure, con vistas hacia la molienda. Tradicionalmente, el trigo de grano duro se templa durante un tiempo relativamente corto. Sin embargo, la nueva tecnología de la manufactura de pasta permite la utilización de una semolina más fina, lo que permite que se pueda templar durante un periodo de tiempo mayor.

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Molienda La molienda es un proceso esencialmente para la separación y para el triturado. La molienda se realiza en rollos rompedores, rollos medidores, y rollos reductores. La separación se realiza usando unas máquinas que se llaman cernidores y purificadores. Un molino de sémola tiene un sistema de rotura en el que la molienda se realiza de forma relativamente gradual. El endospermo se desprende en forma de gránulos bastos, no en forma de harina. Los sistemas de calidad, purificación y de tamaño son más extensivos en un molino de sémola, pero el sistema de reducción es mucho más pequeño comparado con el de un molino de harina.

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Semolina La semolina, el producto principal de la molienda de la sémola, es más basta que la harina producida por la molienda del trigo común. Unas características deseables para la semolina incluyen buen color, motas oscuras de fibra minúsculas, y granulación uniforme. Se producen cantidades pequeñas de semolina fina y de harina. Éstas normalmente se combinan con semolina normal para producir un material mezclado que se utiliza para tipos de pasta tanto cortos como largos.

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Pasta Para elaborar la pasta, la semolina se mezcla con agua, (también se necesita huevo) para formar una pasta grumosa. La masa no está completamente formada hasta que no pasa por la cámara de mezclado hacia el extrusor. La masa se fuerza a través de varios talladores con forma (ver abajo), bajo presiones muy altas, para producir una amplia gama de diferentes formas de pasta. La cámara de extrusión está diseñada para disipar el calor que se genera por la fricción y la presión durante el proceso de extrusión. Para prevenir que la pasta se pegue entre sí en el proceso de tallado, 14

la pasta alargada se somete a una ráfaga de aire inmediatamente después de la extrusión. La pasta corta se transfiere a un pre-secador agitador para asegurar que está separada.

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Las formas Una característica de la pasta extremadamente importante es la riqueza y la variedad de formas que tiene. Aunque toda la pasta se produce con las mismas materias primas, cada forma, en cierto sentido, tiene su propia personalidad: como con respecto a, por ejemplo, el tipo de salsa que mejor le va; o la manera de utilizarla, acompañada de carne o de vegetales, con o sin salsa. Las formas de la pasta desarrollan la creatividad culinaria, porque son en sí el resultado de un proceso creativo. El incontable número de formas de pasta es la base para los miles de posibles recetas, cada una de características diferentes. Y este elemento distintivo de la pasta lo crea básicamente sólo un objeto: el tallador.

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El tallador Es un componente básico de la prensa: la masa, formada en el tanque de amasado y después conducida al tornillo de extrusión hacia la cabeza de la prensa, se fuerza a pasar a través del tallador. Un tallador está compuesto de un soporte principal, normalmente hecho de bronce. Este soporte se perfora con técnicas especiales y cada agujero se hace para albergar una inserción con un dibujo. La forma y el tipo de inserción determinan la forma final de la pasta. La masa se presiona a través de la inserción, lo que provee a la pasta de su forma básica (tubo, hueco, espiral). Detrás del tallador generalmente hay una estructura adicional que dobla, pliega y corta la pasta para darle su forma final. El material clásico que se usa para la inserción es el bronce, que hoy en día aún se utiliza completamente para hacer talladores tradicionales. Los talladores hechos enteros de bronce tienen la característica de hacer que la superficie de la pasta tenga una apariencia minuciosamente dentada y apariencia porosa, lo que resalta que su apariencia blanca: esto es consecuencia directa del material utilizado para el tallado, ya que la superficie del bronce nunca es perfectamente lisa. La pasta tallada con bronce es de alguna manera mucho más apreciada por los gourmets más tradicionales y exigentes, ya que la superficie porosa ayuda a capturar las salsas.

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Secado El proceso de secado es una parte crucial del proceso de producción para las pastas de alta calidad. La humedad, la corriente de aire y la temperatura se controlan cuidadosamente según la pasta pasa por los diferentes talladores. Los sistemas modernos de secado a alta temperatura consiguen una pasta con mejor color y calidad a la hora de cocinar. En la etapa final del secado, la pasta vuelve a las condiciones atmosféricas normales en cámaras de refrigeración. En general, el producto se seca hasta obtener una humedad del 12% aproximadamente. El tiempo total de secado puede llevar desde 6 hasta 24 horas, dependiendo de la tecnología utilizada.

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Empaquetado Seguidamente, después del secado, la pasta se enfría, se almacena, se corta y se empaqueta.

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7. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)

Proceso de producción de espagueti Don Vittorio

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OPERACIONES

CANTIDAD 11 2 4

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8. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP) Proceso de producción de espagueti Don Vittorio

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