Soldadura Informe 111 PDF

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informe sobre soldadura como proceso gmaw, etc....

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INFORME DE SOLDADURA REPORTE N°1: NORMAS DE SEGURIDAD 1. OBJETIVOS  Conocer las medidas de seguridad que se deben tomar en cuenta durante el proceso. 2. INTRODUCCION El trabajo industrial ha significado un gran avance en la vida de los seres humanos, pues el crear procedimientos, máquinas, instrumentos, y tantas otras cosas que le abren camino a la creatividad, producción y concreción de ideas que permiten satisfacer necesidades en todos los ámbitos de la vida humana. Es de esta manera en que la soldadura se ha constituido como un baluarte en lo que a creación y ejecución se refiere de diversas obras, sin importar su naturaleza, su finalidad o a lo que s dedicada. Existen diversas informaciones sobre esta materia y es variada y extensa, por lo que se ha tratado de resumir en el presente trabajo, luego de una extensa búsqueda, la mayor parte de los conceptos que pueden ayudar a enriquecer la expectativa de saber y conocer sobre el tema propuesto, se presenta así una complicación más o menos extensa de un tema aún mucho más extenso e interesante, con lo cual se busca, de igual manera el impulso del saber. En conclusión, se presenta el resultado de una larga investigación de tipo documental, en la cual se investigó lo más puntual al tema referido. 3. MARCO TEORICO Soldadura SMAW El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico. Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente). Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una función importante

4. Normas de seguridad en soldadura general  El proceso de soldadura ha de realizarse preferentemente en áreas asignadas de forma específica, para evitar que personal ajeno al proceso pueda en determinado momento salir lastimado. 4.1.

E.P.P

 Siempre utilice todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: a) Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. b) Mascarillas respiratorias para humos metálicos, esta mascarilla debe usarla siempre debajo de la máscara para soldar. Estas deben ser reemplazadas al menos una vez a la semana. c) Tapones auditivos, da protección a los oídos ante los inevitables sonidos producidos por el uso de la amoladora, y durante el proceso de soldeo. d) Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y

exposición a rayos ultravioletas del arco.

e) Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos,

para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. f) Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. g) Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

IMPORTANTES:  Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fósforos, encendedores o papel celofán.  No use ropa de material sintético, use ropa de algodón. 5. Normas de seguridad en soldadura SMAW  Toda soldadura al arco, genera rayos ultravioleta, los que de incidir directamente en la retina por un periodo prolongado de tiempo pueden producir ceguera. Debido a esto, siempre ha de utilizarse una protección específica, a través de una máscara de soldadura; también han de protegerse manos, brazos y cuerpo.  Siempre que se suelde con arco eléctrico se utilizarán medios adecuados para proteger o aislar al personal de las radiaciones lumínicas. No mirar jamás directamente el arco eléctrico.  Se deben proteger los ojos de posibles proyecciones al picar o repasar el cordón de soldadura.  Conectar el equipo según el siguiente orden: a) Los cables en el equipo de soldadura.  El cable de puesta a tierra en la toma de tierra.  El cable de masa a la masa.

 El cable de alimentación de corriente en los bornes del interruptor, que estará abierto.  Antes de efectuar un cambio de intensidad desconecte el equipo.  Las conexiones con la máquina deben tener las protecciones necesarias y como mínimo fusibles automáticos y relé diferencial de sensibilidad media (300 mA) así como una buena toma de tierra.  La superficie exterior de los porta electrodos y los bornes de conexión para circuitos de alimentación

de los

aparatos

de soldadura,

deberán

estar

cuidadosamente dimensionados y aislados.  Comprobar que los terminales de llegada de corriente no están al descubierto.  En lugares húmedos, aíslese trabajando sobre una base de madera seca o alfombra aislante.  No tocar la pinza y apoyarse en la mesa al mismo tiempo.  No se deben apoyar las piezas sobre suelos sin aislarlas convenientemente de ellos.  No tocar el electrodo una vez conectado al equipo.  No introducir jamás el electrodo en agua para enfriarlo. Puede causar un accidente eléctrico  Se dispondrá junto al soldador de un recipiente o cubeta resistente al fuego para recoger los cabos de electrodo calientes al objeto de evitar incendios y quemaduras al personal. b) Seguridad Para utilizar la estación de soldadura es necesario que se adopten los siguientes cuidados:

6. Normas de seguridad en instalaciones oxi-gas  Las instalaciones que trabajan con gas nunca se lubrican.  Usar soluciones jabonosas para detectar fugas.  Jamas encender las llamas con otras llamas sino con chispero.  Apuntar hacia abajo la antorcha en el encendido de llama.  Cerrar válvulas principales en caso de accidentes.  La válvula de C2H2 se abre aproximadamente ¾ de vuelta.  Refrigerar los tanques en caso de incendio.  Abrir y cerrar las válvulas con 2 manos para tener mayor control.

 Nunca ponerse enfrente de válvulas de presión o seguridad  Asegúrese, antes de empezar a soldar, que su equipo se encuentre en buenas condiciones de trabajo.  Utilice un alicate para levantar las planchas calientes y evitar quemarse las manos. 7. CONCLUSION  Se ha reconocido y se ha tenido clases teóricas con el Ingeniero para poder tener conocimientos claros en los distintos procesos de soldadura. 8. BIBLIOGRAFIA 

https://www.academia.edu/11329647/HERRAMIENTAS_UTIIZADAS_EN_LA_SO LDADURA

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http://www.mailxmail.com/curso-soldadura-arco-manual-electricofundamentos/clasificacion-identificacion-electrodos

INFORME DE SOLDADURA REPORTE N°2: Soldadura SMAW 1. OBJETIVOS  Poner en práctica los conocimientos de soldadura por arco  Familiarizarse

con el

equipo

de

soldadura

existente

en el

laboratorio en cuanto a principio de funcionamiento, uso y rango de aplicación.  Determinar la influencia de los parámetros de operación del sistema sobre la eficiencia de la unión soldada. 2. INTRODUCCION Existen varias formas de soldar, en esta ocasión nos enfocaremos en una, la Soldadura SMAW que es también conocida como soldadura por arco con electrodo metálico revestido, o soldadura con electrodo más comúnmente, es de las soldaduras más básicas que se pueden encontrar y ejecutar, es también la más comúnmente utilizada en talleres donde hacen trabajos metálicos, y cuando se fracturan objetos metálicos también esta suele ser nuestra primera opción 3. FUNDAMENTO TEORICO La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material usualmente logrado a través de la coalescencia en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda y la soldadura fuerte, que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. a) Soldadura blanda y fuerte La soldadura blanda y la soldadura fuerte son procesos en los cuales no se produce la fusión de los metales base, sino únicamente del metal de aportación. Siendo el primer proceso de soldadura utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria.

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La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450 ºC.

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La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450 ºC.

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Y la soldadura fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 ºC.

b) Soldadura por arco Se trata, en realidad, de distintos sistemas de soldadura, que tienen en común el uso de una fuente de alimentación eléctrica. Ésta se usa para generar un arco voltaico entre un electrodo y el material base, que derrite los metales en el punto de la soldadura. Se puede usar tanto corriente continua (CC) como alterna (AC), e incluyen electrodos consumibles o no consumibles, los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento. A veces, la zona de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de protección, y, en ocasiones, se usa un material de relleno. c) Unión en Soldadura  La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos  Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.  La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.  La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los métodos alternativos requieren las alteraciones más complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adición de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecánico es más pesado que la soldadura.  La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede realizar en el campo. Además de las ventajas indicadas, tiene también desventajas:  La mayoría de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy calificadas.  La soldadura implica el uso de energía y es peligroso.  Por ser una unión permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura como método de ensamble.  La unión soldada puede tener defectos de calidad que son difíciles de detectar. Estos defectos reducen la resistencia de la unión.

d) Soldabilidad La calidad de una soldadura también depende de la combinación de los materiales usados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales base aceptables. Hay que tener en cuenta el 60 % del espesor base menor de las placas a unir para uso de uno de los catetos de la soldadura. e) Aceros La desventaja de usar simple carbono y los aceros de baja aleación es su menor resistencia hay una compensación entre la resistencia del material y la soldabilidad. Los aceros de alta resistencia y baja aleación fueron desarrollados especialmente para los usos en la soldadura, y estos materiales, generalmente fáciles de soldar tienen buena resistencia, haciéndolos ideales para muchas aplicaciones de soldadura. f) Aluminio Las aleaciones de aluminio son susceptibles al agrietamiento caliente, y para combatir el problema los soldadores aumentan la velocidad de la soldadura para reducir el aporte de calor. El precalentamiento reduce el gradiente de temperatura a través de la zona de soldadura y por lo tanto ayuda a reducir el agrietamiento caliente, pero puede reducir las características mecánicas del material base y no debe ser usado cuando el material base está restringido. Las aleaciones de aluminio también deben ser limpiadas antes de la soldadura, con el objeto de quitar todos los óxidos, aceites, y partículas sueltas de la superficie a ser soldada. Esto es especialmente importante debido a la susceptibilidad de una soldadura de aluminio a la porosidad debido al hidrógeno y a la escoria debido al oxígeno. g) Electrodos ácidos Los revestimientos de estos electrodos están formados por óxidos de hierro, aleaciones ferrosas de manganeso y silicio. Garantizan una buena estabilidad del arco que los hace idóneos tanto para la corriente alterna (CA) como para la corriente continua (CC). Tienen un baño muy fluido que no permite soldaduras en determinadas posiciones; además no tienen un gran poder de limpieza en el material base y esto puede causar grietas. No soportan elevadas temperaturas de secado, con el consiguiente riesgo de humedad residual y por lo tanto de inclusiones de hidrógeno en la soldadura.

a) Electrodos celulosos El revestimiento de estos electrodos está formado sobre todo por celulosa integrada con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). El revestimiento gasifica casi completamente, permitiendo de esta manera la soldadura también en posición vertical descendiente, lo que no está permitido con otros tipos de electrodo; la elevada gasificación de la celulosa reduce la cantidad de escorias presentes en la soldadura. El elevado desarrollo de hidrógeno (derivado de la especial composición química del revestimiento) hace que el baño de soldadura sea "caliente", con la fusión de una notable cantidad de material base; se obtienen de esta manera soldaduras que penetran en profundidad, con pocas escorias en el baño. 4. EQUIPOS Y MATERIALES.  Máquina de soldar de CA y CC.  Mascara de soldar.  Careta de protección facial. 

Cables para soldar.

 Pinza porta electrodos.  Pinza para conexión a tierra.  Material de aporte (electrodo).  Amoladora.  Cepillo de Alambre.  Cincel.  Martillo.  Planchas de acero SAE 1010. 5. PROCEDIMIENTO  Como Encender el Arco: saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. Se enciende el arco cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base, manteniendo una longitud adecuada que permita formar un buen cordón de soldadura.

a) Método  Con la maquina apagada coloque el electrodo en la pinza porta electrodo.  Llevar la máscara delante de los ojos, encender el arco acercando a la pieza.  Se mueve el electrodo sobre la pieza inclinándolo ligeramente como si se raspara un fosforo.  Cuando la punta del electrodo toca la plancha el arco se enciende  Cuando el arco se ha encendido se retira un poco el electrodo, para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal, aproximadamente igual al núcleo del electrodo

b) Otro método consiste en:  Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base.  Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza, se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego inmediatamente, se baja a la longitud normal, que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón

c) Como Ejecutar un Cordón de Soldadura.  Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie base. El cordón o un serie de cordones compuestos de metal base y metal de aportación proveniente del electrodo, es propiamente la soldadura.  El procedimiento para la ejecución de un cordón de soldadura es el siguiente: 

Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado.

 Encender el arco eléctrico. 

Mantener el electrodo perpendicular al metal base, con un ángulo de inclinación acorde a la posición de soldeo en dirección de avance.



Mantener un arco de una longitud de 1.5 a 3 mm., y mover el electrodo sobre el metal base a una velocidad uniforme para formar el cordón.



A medida que el arco va formando el cordón, observara el cráter y notar como la fuerza del arco excava el metal base y deposita el metal de aportación.

 Depositar cordones de 4 o 6 cm., de largo y apagar el arco. 

Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón, y así sucesivamente hasta completar la unión soldada.

d) Como Reanudar un Cordón de Soldadura.  Un cordón debe reanudarse sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoren su aspecto y uniformidad.  Mantener el electrodo en posición perpendicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.  Encender el arco a unos 5 cm. Delante de la depresión o cráter dejado por el cordón anteriormente interrumpido. 6. VENTAJAS  El equipo es relativamente simple, económico y portátil.  El electrodo es el encargado de suministrar el metal de aporte y la protección del arco.  No requiere ni de flux adicional ni de gases de protección.  El proceso es menos sensible al viento y corrientes de aire que los protegidos por gas  Permite su uso en áreas de acceso limitado.

 Es adecuado para la mayoría de los metales y aleaciones. 7. LIMITACIONES  No pueden soldarse metales o aleaciones de bajo punto de fusión Ej. Plomo, Estaño.  No pueden soldarse metales reactivos Ej. Titanio, Zirconio. Tantalio y Columbio.  Alta dependencia del soldador.  Bajo rendimiento y velocidad de deposición.  Alto nivel de desperdicio. 8. CONCLUSION  En la experiencia realizada y con los conocimientos adquiridos en nuestras clases teóricas tanto con ambos ingenieros pudimos llevar a cabo un proceso de soldadura con el objetivo primario de realizar varios cordones de soldadura mediante arco eléctrico en diferentes partes de un eje, como también entender que estamos haciendo, que materiales intervienen y que está pasando en mi soldadura. 9. BIBLIOGRAFIA http://www.mailxmail.com/curso-soldadura-arco-manual-electricofundamentos/clasificacion-identificacion-electrodos

INFORME DE SOLDADURA REPORTE N°3: SOLDADURA OAW 1. OBJETIVOS  Utilizar equipo y accesorios.  Encender y graduar llama.  Hacer líneas de fusión en posición plana.

2. INTRODUCCION Un gran avance se logra con la creación del proceso de soldadura con gas combustible, esto facilita aquellos procesos en donde la soldadura al arco eléctrico no es efectiva. La fusión de los materiales se logra por la adición de temperatura debido a la combustión de un gas combustible 3. FUNDAMENTO TEORICO ACETILENO (C2H2) Es el más importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento más valioso. Es una composición química de carbono e hidrogeno (2 partes de carbono por 2 de hidrógeno). El acetileno se produce al ocurrir la reacción del agua con carburo de calcio. El carburo de calcio se obtiene de hornos eléctricos mediante la reducción de la cal viva con carbono. El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados llamados generadores; generalmente los generadores de acetileno se construyen con accesorios que los hacen funcionar automáticamente para producir acetileno en la misma cantidad que consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. Esto era utilizado anteriormente ya que hoy en día se pueden adquirir fácilmente los tanques con acetileno para poder utilizarlo directamente al soplete. El acetileno es un gas incoloro e insípido “sin sabor”, pero de olor característico “semejante al agua miel de la caña”.

OXÍGENO (O2) Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros elementos químicos, ...