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norma española

UNE-EN 385

Enero 2002 TÍTULO

Empalmes por unión dentada en madera estructural Especificaciones y requisitos mínimos de fabricación

Finger jointed structural timber. Performance requirements and minimum production requirements. Aboutages à entures multiples dans les bois de construction. Exigences de performance et exigences minimales de fabrication.

CORRESPONDENCIA

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 385 de octubre de 2001.

OBSERVACIONES

Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 385 de mayo de 1996 y a su Erratum de julio de 1997.

ANTECEDENTES

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 56 Madera y Corcho cuya Secretaría desempeña AITIM.

Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 4888:2002

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

 AENOR 2002 Reproducción prohibida

C Génova, 6 28004 MADRID-España

19 Páginas Teléfono Fax

91 432 60 00 91 310 40 32

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Grupo 14

S

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EN 385

NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

Octubre 2001

ICS 79.040

Sustituye a EN 385:1995

Versión en español

Empalmes por unión dentada en madera estructural Especificaciones y requisitos mínimos de fabricación

Finger jointed structural timber. Performance requirements and minimum production requirements.

Aboutages à entures multiples dans les bois de construction. Exigences de performance et exigences minimales de fabrication.

Keilzinkenverbindungen im Bauholz. Leistungsanforderungen und Mindestanforderungen an die Herstellung.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2001-09-03. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles  2001 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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ÍNDICE

Página ANTECEDENTES ............................................................................................................................

6

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................

7

1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ......................................................................

2

NORMAS PARA CONSULTA.......................................................................................

7

3

TÉRMINOS Y DEFINICIONES ....................................................................................

7

4

SÍMBOLOS ......................................................................................................................

5 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.3 5.4

REQUISITOS................................................................................................................... 9 Generalidades................................................................................................................... 9 Madera.............................................................................................................................. 9 Especie............................................................................................................................... 9 Nudos y fendas.................................................................................................................. 9 Gema o daños en el canto ................................................................................................ 10 Adhesivos .......................................................................................................................... 11 Resistencia a flexión ......................................................................................................... 11

6 6.1 6.2 6.3 6.3.1 6.3.2 6.4 6.4.1 6.4.2

REQUISITOS DE FABRICACIÓN............................................................................... 12 Condiciones de fabricación.............................................................................................. 12 Madera.............................................................................................................................. 12 Aplicación del adhesivo ................................................................................................... 12 Aplicación mecánica del adhesivo................................................................................... 12 Aplicación manual del adhesivo...................................................................................... 12 Ensamblaje y presión....................................................................................................... 12 Ensamblaje ....................................................................................................................... 12 Presión............................................................................................................................... 13

7 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3

CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................. 13 Control de la producción en la fábrica........................................................................... 13 Generalidades................................................................................................................... 13 Muestreo de empalmes por unión dentada .................................................................... 13 Ensayo de uniones dentadas............................................................................................ 14 Conformidad .................................................................................................................... 14 Organización del control de la producción en fábrica .................................................. 15 Responsabilidad y autoridad........................................................................................... 15 Responsable del control de la producción...................................................................... 16 Revisión por la Dirección................................................................................................. 16 Documentación del sistema de control de calidad ......................................................... 16 Inspección y ensayos ........................................................................................................ 16 Generalidades................................................................................................................... 16 Acciones en caso de no conformidad .............................................................................. 16 Control de los empalmes por unión dentada no conformes.......................................... 16

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Página 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6

ENSAYO INICIAL DE TIPO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LA UNIÓN ........................................................................ 17 Generalidades................................................................................................................... 17 Materiales ......................................................................................................................... 17 Preparación de las probetas ............................................................................................ 17 Procedimiento operatorio................................................................................................ 17 Informe de ensayo ............................................................................................................ 17 Clasificación de los empalmes......................................................................................... 17

ANEXO A (Informativo) FUNCIONES DE LA ORGANIZACIÓN INSPECTORA (CONTROL EXTERNO) .........................................

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ANTECEDENTES Esta norma europea ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 74 Estructuras de madera, cuya Secretaría desempeña DS. Esta norma europea sustituye a la EN 385:1995 Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de abril de 2002, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de abril de 2002. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

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INTRODUCCIÓN Esta norma se ha redactado sobre la base de la Norma Recomendada para Empalmes por Unión Dentada en Madera Aserrada de Coníferas elaborada por el Comité de la Madera de la CEE (Comisión Económica Europea) y publicada en el Boletín de la Madera para Europa (Vol. XXXIV, Suplemento 16, noviembre de 1982) con los proyectos de enmienda de mayo de 1988. Esta norma fue redactada teniendo en cuenta la utilización de la madera de pino silvestre y abeto de Europa, pero la mayor parte de sus recomendaciones pueden aplicarse a todas las especies. Existen además otras normas sobre este aspecto actualmente vigentes en diversos países, y sus recomendaciones han influido asimismo en la redacción de esta norma. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma establece los requisitos para los empalmes mediante uniones dentadas encoladas y los requisitos mínimos para la mecanización, ensamble y encolado de estas uniones en elementos estructurales de madera. Los requisitos afectan a la madera utilizada, los adhesivos, el contenido de humedad, la mecanización y el encolado. Esta norma únicamente es de aplicación a los empalmes mediante uniones dentadas entre elementos del mismo tipo de madera. Aunque la mayor parte de las uniones dentadas son elaboradas con especies coníferas, esta norma se aplica también a las especies frondosas siempre que se disponga de información que asegure que el encolado es aceptable. No es de aplicación a las uniones troqueladas. En cuanto a la madera laminada, esta norma se aplica sólo a las láminas. Las uniones dentadas de piezas de grandes dimensiones en madera laminada encolada, se contemplan en la Norma EN 387. 2 NORMAS PARA CONSULTA Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Para las referencias con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las referencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendo sus modificaciones). EN 301 − Adhesivos para estructuras de madera bajo carga. Adhesivos de policondensación de tipos fenólicos y aminoplásticos. Clasificación y especificaciones de comportamiento. EN 408 − Estructuras de madera. Madera aserrada y madera laminada encolada para uso estructural. Determinación de algunas propiedades físicas y mecánicas. 3 DEFINICIONES Para los fines de esta norma se aplican las siguientes definiciones y términos: 3.1 unión dentada: Empalme realizado mediante la mecanización de un número determinado de entalladuras iguales y simétricas, en las testas de las piezas de madera que son encoladas posteriormente. Véase figura 1.

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Leyenda l p bt lt 1)

la longitud del diente paso anchura de la punta holgura en la punta Dirección simétrica

Fig. 1 −− Perfil típico de unión dentada 3.2 longitud del diente: Distancia entre la base de la entalladura y la punta del diente, medida a lo largo de su eje. 3.3 paso: Distancia entre ejes de dientes. 3.4 turno de producción: Aquél que comprende empalmes con el mismo perfil, fabricados con la misma especie de madera, con la misma clase resistente, con la misma sección transversal nominal, encolados con el mismo adhesivo y fabricados durante un proceso continuo en una sola línea de producción. 3.5 clase de servicio 1: Clase de servicio caracterizada por un contenido de humedad en los materiales correspondiente a una temperatura de 20 ºC y una humedad relativa del aire que sólo sobrepasa el 65% durante unas pocas semanas al año. NOTA − En la clase de servicio 1 el contenido medio de humedad de equilibrio higroscópico en la mayoría de las coníferas no supera el 12%.

3.6 clase de servicio 2: Clase de servicio caracterizada por un contenido de humedad en los materiales correspondiente a una temperatura de 20 ºC y una humedad relativa del aire que sólo sobrepasa el 85% durante unas pocas semanas al año. NOTA − En la clase de servicio 2 el contenido medio de humedad de equilibrio higroscópico en la mayoría de las coníferas no supera el 20%.

3.7 clase de servicio 3: Clase de servicio caracterizada por condiciones climáticas que permiten contenidos de humedad superiores a los correspondientes a la clase de servicio 2. 3.8 holgura en la punta: Distancia entre la punta del cliente, perteneciente a una de las piezas, y la base de la entalladura de la otra, en una unión dentada ya encolada. 3.9 anchura de la punta: Distancia entre las caras del diente, medidas en la punta del mismo. 4 SÍMBOLOS A

área, en milímetros cuadrados;

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Aw

área de una gema, en milímetros cuadrados;

aw

longitud diagonal de una gema, en milímetros;

b

anchura de la sección transversal, en milímetros;

bt

anchura del diente, en milímetros;

d

diámetro, en milímetros;

fm

resistencia a la flexión, en newtons por milímetro cuadrado;

fm,k

resistencia característica a la flexión, en newtons por milímetro cuadrado;

fm,15,k

resistencia característica a la flexión de 15 probetas, en newtons por milímetro cuadrado; Véase apartado 7.1.4.

fm,15,media

valor medio de la resistencia a la flexión de 15 probetas, en newtons por milímetro cuadrado; Véase apartado 7.1.4.

fm,dc,k

resistencia característica a la flexión declarada por el fabricante, en newtons por milímetro cuadrado;

h

canto de la sección transversal, en milímetros;

kf

coeficiente. Véase apartado 7.1.4.

k15

coeficiente estadístico. Véase apartado 7.1.4.

l

longitud del diente, en milímetros;

lt

holgura en la punta, en milímetros;

p

paso, en milímetros;

s

desviación típica (la variable se da entre paréntesis).

5 REQUISITOS 5.1 Generalidades Las operaciones de mecanizado y encolado de las uniones dentadas deben dar lugar a uniones fiables y duraderas y con la resistencia necesaria. Debe considerarse que se satisfacen estos requisitos generales cuando se cumplan, los requisitos establecidos en este apartado y los requisitos mínimos de fabricación señalados en el capítulo 6. 5.2 Madera 5.2.1 Especie. Debe estar disponible suficiente información sobre madera de cualquier especie para permitir un encolado satisfactorio. 5.2.2 Nudos y fendas. Para los siguiente requisitos deben despreciarse los nudos con un diámetro menor o igual a 6 mm. No deben admitirse nudos, fendas o desviación importante de la fibra en la misma entalladura. En la proximidad de la unión dentada, la distancia entre un nudo y el empalme no debe ser menor que l + 3d, donde d es el diámetro del nudo medido perpendicularmente a la dirección de la fibra (dirección longitudinal). Véase figura 2.

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Fig. 2 − Distancia mínima del nudo al dentado Cuando realicen cortes para suprimir nudos, éstos deben practicarse a una distancia del nudo de al menos igual a 3d. Véase figura 3.

Fig. 3 −− Distancia mínima a la que debe realizarse un corte transversal para suprimir un nudo 5.2.3 Gemas o daños en el canto. En la longitud del diente y dentro de los 75 mm a partir de la base de los dientes, las gemas o daños en el canto no deben afectar a más de dos aristas de la sección del empalme. El área de la gema en cualquier arista, no debe exceder el 1% del área de la sección transversal. Véase figura 4. NOTA − La conformidad con este requisito puede verificarse midiendo la diagonal de la gema "a W" y comprobando que es menor que la máxima diagonal dada en la figura 5, la cual es función del área de la sección transversal A.

Fig. 4 − Sección transversal de una madera con gemas

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Fig. 5 − Diagonal máxima de la gema, aW,max =

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5.3 Adhesivos El adhesivo debe ser capaz de producir uniones resistentes y duraderas de tal forma que la integridad de la unión encolada se mantenga a lo largo de la vida prevista de la estructura. Se pueden conseguir una resistencia y durabilidad adecuadas utilizando adhesivos de tipo I que deben cumplir los requisitos indicados en la Norma EN 301 para este tipo de adhesivos. Para las estructuras en clases de servicio 1 ó 2 se permite utilizar adhesivos de tipo II definidos en la Norma EN 301, siempre que la temperatura del elemento dentro de la estructura sea inferior a 50 ºC. NOTA 1 − Los adhesivos deberían ser escogidos considerando las condiciones climáticas de servicio, la especie de madera, el protector usado (si ha sido aplicado) y los métodos de fabricación. NOTA 2 − Se puede...