Zarządzanie produkcją-zadania PDF

Preview

Summary

Download Zarządzanie produkcją-zadania PDF

Description

ZADANIA – ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I. Zarządzanie zdolnością produkcyjną 1. Maszyna pracuje 1 zmianę 8 godzin dziennie 5 dni w tygodniu ale 10 % czasu musi zostać poświęcone na przygotowania i serwis. Może ona wyprodukować 100 jednostek na godzinę,. W pewnym tygodniu wystąpiły jednak awarie, produkcja wadliwych jednostek oraz wiele innych problemów, które spowodowały, że wyprodukowano wtedy zaledwie 3000 jednostek. Określić dla 5 dni:  Jaka była wydajność planowana [szt./tydzień],  Wydajność efektywną [szt./tydzień],  Sprawność,  Stopień wykorzystania zdolności produkcyjnych. 2. Proces butelkowania składa się z trzech odrębnych etapów:  Dwie maszyny butelkujące, każda z maksymalną przepustowością 100 litrów na minutę i jednogodzinnym średnim czasem obsługi dla wszystkich maszyn,  Trzy maszyny etykietujące, każda z maksymalną przepustowością 3000 butelek na godzinę i planowanym przestojem 30 minut dziennie dla maszyn,  Strefa pakowania z przepustowością 10 000 skrzynek na dzień. Proces jest ustawiony na napełnianie butelek litrowych i pakowanie w skrzynki po 12 sztuk w ciągu 12 godzinnego dnia pracy. a) Jaka jest wydajność planowana (poszczególnych etapów i całego procesu)? b) Jaka jest wydajność efektywna (poszczególnych etapów i całego procesu)? c) Jeśli proces będzie realizowany przy swojej wydajności efektywnej, jaki będzie stopień wykorzystania każdego etapu? d) Jeśli w procesie wystąpią usterki, które zredukują produkcję do 70 000 butelek, jaka będzie sprawność każdego etapu? Jednostka - liczba butelek/dzień (b/dz) 3. Przedsiębiorstwo chce produkować 1000 jednostek produktu tygodniowo. Czas jednostkowy wykonania produktu wynosi 0,1 godziny. Przedsiębiorstwo pracuje na jedną zmianę 5 dni w tygodniu, ale może przejść na pracę dwuzmianową lub zacząć pracować w weekendy. Oczekiwany stopień wykorzystania zdolności produkcyjnej maszyn wynosi 80 %. Ile maszyn potrzebuje omawiana firma dla: produkcji na 1 zmianę 5 dni w tygodniu, produkcji na dwie zmiany 5 dni w tygodniu, produkcji na 1 zmianę 7 dni w tygodniu. Dla każdego przypadku określić stopień wykorzystania zdolności produkcyjnych. II. Cykle wytwarzania 1. Obliczyć długość cyklu wytwarzania o przebiegu szeregowym, dla procesu, który składa się z następujących operacji technologicznych: OPERACJA 10 20 30 40

2.

STANOWISKO A B C D

Tpz [godz.] 0,7 0,3 0,3 0,5

Tj [godz.] 0,05 0,06 0,05 0,04

Przyjąć: czas przerw międzyoperacyjnych wynosi 2 godziny, współczynnik q = 0,05. Obliczyć długość cyklu wytwarzania o przebiegu równoległym, dla procesu, który składa się z następujących operacji technologicznych:

OPERACJA 10 20 30

3.

Tpz [godz.] 0,5 0,3 0,4

Tj [godz.] 0,03 0,1 0,05

STRUMIENIOWOSC 2 1 2

Przyjąć: czas przerw międzyoperacyjnych wynosi 2 godziny, współczynnik q = 0,05, partia transportowa 50 sztuk. Obliczyć długość cyklu wytwarzania o przebiegu szeregowo - równoległym, dla procesu, który składa się z następujących operacji technologicznych: OPERACJA 10 20 30 40

4.

STANOWISKO A B C

STANOWISKO A B C D

Tpz [godz.] 0,3 0,3 0,4 0,5

Tj [godz.] 0,03 0,04 0,03 0,1

Przyjąć: czas przerw międzyoperacyjnych wynosi 2 godziny, współczynnik q = 0,05, partia transportowa 50 sztuk. W przedsiębiorstwie produkcyjnym zasoby parku maszynowego to pięć różnych obrabiarek. W zleceniu do wyprodukowania jest 200 sztuk pewnego wyrobu. Na zlecenie składa się siedem różnych operacji, dla których znane są czasy jednostkowe. OPERACJA 10 20 30 40 50 60 70

Tj [godz.] 0,04 0,04 0,06 0,1 0,06 0,04 0,08

OPERACJA 20, 60 10, 50 30 70 40

MASZYNA M1 M2 M3 M4 M5

Tpz [godz.] 1 1 1 1 1 1 1

Czas transportu [godz.] 1 1 1 1 1 1 1



Dla zlecenia obliczyć długość cykli  Zlecenie produkcyjne stanowią cztery równe partie transportowe  Dla zlecenia narysować przebieg produkcji w cyklu równoległym, w cyklu szeregoworównoległym i szeregowym - trzy harmonogramy 5. W przedsiębiorstwie produkcyjnym zasoby parku maszynowego to sześć różnych obrabiarek. W zleceniu do wyprodukowania jest 400 sztuk pewnego wyrobu. Na zlecenie składa się siedem różnych operacji, dla których znane są czasy jednostkowe. OPERACJA 10 20 30 40 50 60 70

Tj [godz.] 0,04 0,04 0,06 0,1 0,06 0,04 0,08

Tpz [godz.] 1 1 1 1 1 1 1

Czas transportu [godz.] 1 0,5 2 1 0,5 2 1

OPERACJA 20 20, 50 30, 10 70 40 60

 

III.

MASZYNA M1 M2 M3 M4 M5 M6

Dla zlecenia obliczyć długość cykli  Zlecenie produkcyjne stanowią cztery równe partie transportowe Dla zlecenia narysować przebieg produkcji w cyklu równoległym, w cyklu szeregoworównoległym i szeregowym - trzy harmonogramy

Reguły priorytetów 1. O godzinie 8:00 klient przyprowadził samochód do naprawy. Auto wymagało wielu napraw, wliczając spawanie, szlifowanie i malowanie. Ustalono, że potrzeba 1 h na spawanie, 2 h na szlifowanie i 1,5 h na malowanie. Klient chciał odebrać auto o godzinie 17:00 tego samego dnia.  Zaprojektuj plan w przód i wstecz dla tej naprawy.  Przypuśćmy, że o godz. 9:00 dostarczono drugie auto, wymagające po 1,5 h pracy w każdym z działów. Przedstaw nowy plan w przód.  Co stałoby się, gdyby trzeci samochód przybył o godz. 12:00 i wymagał natychmiastowej naprawy po 1h w każdym dziale? Założenia:  1 pracownik  3 działy: spawalnia, lakiernia, szlifiernia Operacja A B C D E F 2. Ustalić Norma czasu wykonania 6 4 2 8 1 5 kolejność [h] wykonywania operacji oraz obliczyć czas wykonania wszystkich operacji.

Zadanie Priorytet  Kolejność zamówienia A, B, C  Najpierw najkrótsze operacje  Zadanie

 

Czas zakończenia [godz.] najdłuższe operacje Priorytet:

A 6

B 2

C 5

D 1

E 3

F 4

A 6

B 20

C 22

D 24

E 2

F 10

Zaplanowane terminy zakończenia operacji

Najpierw

Wyrób

3.

Za

do

Kolejność operacji technologicznych 10

20

30

40

50

A

1

2

3

4

5

B

2

5

1

3

4

C

1

3

5

4

2

D

4

2

5

3

1

E

4

1

3

5

2

F

5

4

1

2

3

G

3

5

4

1

2

3

1

2

5

4

H Wyrób

pomocą znanych i możliwych

Norma czasu wykonania operacji technologicznej [h] 10

20

30

40

50

A

2

4

2

4

3

B

4

4

5

4

5

C

3

7

2

2

3

D

3

5

3

3

5

E

4

2

4

5

4

F

6

4

2

5

3

G

3

5

4

3

2

H 4 4 6 4 3 zastosowania reguł priorytetów zaproponować klejnośc wykonywania operacji. Wyniki umieścić w tabeli.

4.

W przedsiębiorstwie produkcyjnym zasoby parku maszynowego to pięć różnych obrabiarek. OPERACJA 20, 60 10, 50 30 70 40

MASZYNA M1 M2 M3 M4 M5

W zleceniu 1 do wyprodukowania jest 200 sztuk pewnego wyrobu. Na zlecenie składa się siedem różnych operacji, dla których znane są czasy jednostkowe. OPERACJA 10 20 30 40 50 60 70

Tj [godz.] 0,04 0,04 0,06 0,1 0,06 0,04 0,08

Tpz [godz.] 1 1 1 1 1 1 1

Czas transportu [godz.] 1 0,5 2 1 0,5 2 1

W zleceniu 2 do wyprodukowania jest 400 sztuk pewnego wyrobu. Na zlecenie składa się siedem różnych operacji, dla których znane są czasy jednostkowe.

OPERACJA 10 20 30 40 50 60 70

Tj [godz.] 0,06 0,04 0,04 0,1 0,04 0,06 0,1

Tpz [godz.] 1 1 1 1 1 1 1

Czas transportu [godz.] 1 0,5 2 1 0,5 2 1

W zleceniu 3 do wyprodukowania jest 100 sztuk pewnego wyrobu. Na zlecenie składa się siedem różnych operacji, dla których znane są czasy jednostkowe. OPERACJA 10 20 30 40 50 60 70

Tj [godz.] 0,04 0,06 0,1 0,08 0,04 0,08 0,06

Tpz [godz.] 1 1 1 1 1 1 1

Czas transportu [godz.] 1 2 2 1 1,5 2 1

W zleceniu 4 do wyprodukowania jest 100 sztuk pewnego wyrobu. Na zlecenie składa się siedem różnych operacji, dla których znane są czasy jednostkowe.

OPERACJA 10 20 30 40 50 60 70

Tj [godz.] 0,1 0,06 0,04 0,1 0,1 0,08 0,06

Tpz [godz.] 1 1 1 1 1 1 1

Czas transportu [godz.] 1 1 2 1 1 2 1

 Ustal kolejność wykonywania zleceń na poszczególnych maszynach wg zasad: a) Pierwsze weszło -pierwsze wyszło (załóż, że numery zlecenia pojawiły się w podanej kolenjości, tj. napierw 1, później 2, itd…) b) Najpierw najkrótsze operacje c) Najpierw najdłuższe operacje  Narysuj harmonogram w cyklu szeregowo-równoległym dla podanych w poprzednim punkcie kolejności wykonywania operacji POLECAM RYSOWAĆ HARMONOGRAMY W EXCELU  IV.

Zarządzanie zapasami 1. Zapotrzebowanie na surowiec A wynosi 20 pudełek miesięcznie. Każde pudełko kosztuje 50,00 zł, koszty przygotowania zamówienia i uruchomienia dostawy wynoszą 60 zł, a utrzymywanie zapasów 18,00 zł za pudełko rocznie. Jaka jest ekonomiczna wielkość zamówienia, długość cyklu dostaw oraz koszty? 2. Zapotrzebowanie na dany surowiec jest stałe i wynosi 20 jednostek tygodniowo, koszty zamówienia wynoszą 125,00 zł na zamówienie, koszty utrzymania zapasów 2,00 zł tygodniowo. Jaka jest najlepsza polityka zamówieniowa w przypadku, gdy dostawca gwarantuje dostawę w ciągu 2 tygodni? (optymalna wielkość dostawy, poziom zamówienia) 3. Analizowana firma zajmuje się montażem stołów, używając zakupionych części: 4 nóg i blatu. Czas realizacji zamówienia od dostawcy elementów zajmuje kolejno: 2 i 3 tygodnie od daty złożenia zamówienia, a sam montaż zajmuje tydzień. Przedsiębiorstwo dostaje zamówienie na 20 stołów, które mają być dostarczone w piątym tygodniu planowanego okresu, i na 40 stołów w tygodniu siódmym. Przedsiębiorstwo aktualnie dysponuje zapasem: 2 komplentynych stołów, 40 nóg i 22 blatów.  Ile nóg i blatów musi zamówić przedsiębiorstwo aby zrealizować zamówienie?  Kiedy przedsiębiorstwo powinno zamówieć brakujące części?

V.

Rachunek kosztów 1. W przedsiębiorstwie produkcyjnym w danym miesiącu poniesiono następujące koszty rodzajowe:  Zużycie materiałów biurowych  Amortyzacja maszyn biurowych  Dzierżawa pomieszczeń biurowych  Wynagrodzenie pracowników administracyjnych  Koszty obróbki obcej produktów  Wynagrodzenie pracowników produkcyjnych  Zużycie energii na wydziale produkcyjnym  Wynagrodzenie kierownika wydziału działalności podstawowej  Amortyzacja programów komputerowych

Zapas już zamówiony

 Podróż służbowa kierownika wydziału  Zużycie materiałów podstawowych Uzupełnij arkusz rozliczeniowy kosztów za miesiąc w firmie produkcyjnej.

2. Obliczyć próg rentowności wartościowy i ilościowy dla następujących danych wejściowych;  Cena sprzedaży wyrobu (s) – 80,00 zł  jednostkowe koszty zmienne – 30,00 zł Koszty działalności podstawowej Koszty wg rodzaju 1 2 3 4 5 6 7

Koszty bezpośrednie

Koszty pośrednie

Koszty zarządu

Koszty sprzedaży

             

koszty stałe okresu – 120 000,00 zł. 3. Przedsiębiorstwo Alfa jest wyposażone w specjalistyczną linie produkcyjną, która służy do produkcji pięciu różnych elementów konstrukcyjnych wyrobów gotowych. Zdolności produkcyjne linii są jednak ograniczone do 9 800 minut w ciągu miesiąca i nie wystarczają do pokrycia pełnego zapotrzebowania na niezbędne detale. W konsekwencji należy podjąć decyzję, które elementy wytwarzać dalej we własnym zakresie, a także na jakie detale i w jakich ilościach złożyć zamówienie u dostawcy. Za kryteria oceny przyjąć:

1. jednostkową marżę : (ci – kjz) → max 2. relatywną marżę na jednostkę zdolności produkcyjnych: (ci – kjz) / ti → max

Detal

Miesięczne zapotrzebo wanie w szt. (Ni)

Czas wytwarzani a detalu (tj) min

Cena zakupu w zł/szt. (zi)

Koszt jednostko wy zmienny (kzj) zł

A B C D E

120 400 1500 500 100

3 4 10 6 8

200,00 460,00 400,00 300,00 520,00

110,00 220,00 150,00 108,00 200,00

Koszt jednostko wy na zł/min

Czas wytworzen ia ilości detali w min (Ni ∙ tj)

RAZEM 4.

     

     

W planie produkcji i sprzedaży przedsiębiorstwa znajdują się produkty: A, B ,C, D, E i F. Przy pełnym wykorzystaniu zdolności produkcyjnych plan dotychczasowej produkcji poszczególnych wyrobów wynoszą: A – 5 000 szt., B – 3 000 szt., C – 4 000 szt., D – 6 000 szt., E – 3 000 szt. F – 1 000szt. Badania rynku wykazały, że przedsiębiorstwo mogłoby sprzedać następujące ilości poszczególnych wyrobów: A – 7 000szt., B – 3 000szt., C – 5 500szt., D – 8 000szt., E – 4 500szt., F – 2 000szt. Zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa są określone w umownych jednostkach wytwórczych. Przedsiębiorstwo dysponuje zdolnościami produkcyjnymi na poziomie 62 500 umownych jednostek wytwórczych. Do wytworzenia poszczególnych wyrobów są zużywane następujące ilości tych jednostek:A – 2, B – 3, C – 1, D – 4, E – 6, F – 0,5. Koszty zmienne na jednostkę poszczególnych wyrobów wynoszą: A – 40,00 zł B – 60,00 zł C – 50,00 zł D – 80,00 zł E – 30,00 zł F – 70,00 zł Całkowite koszty stałe w ciągu roku wynoszą 232 000 zł. Ceny sprzedaży dla poszczególnych wyrobów wynoszą: A – 50,00 zł B – 80,00 zł C – 65,00 zł D – 102,00 zł E – 55,00 zł F – 80,00 zł

Określić czy zmiany w dotychczasowym planie produkcji, uwzględniając badania rynkowe, pozwolą zwiększyć zyski przedsiębiorstwa. (Może kryterium rentowności wyrobów: marża brutto? ) Dotychczasowny plan produkcji

Wyrób

Planowana ilość wyrobów [szt.]

A B C D E F

5 000 2 000 4 000 6 000 3 000 1 000

Zużycie umownych Planowane zużycie jednostek jednostek wytwórczych na wytwórczych wyrób 2 10 000 3 6 000 1 4 000 4 24 000 6 18 000 0,5 500 RAZEM 62 500

Wynik ekonomiczny Wyrób Wielkość sprzedaży [szt.] Koszty zmienne [zł] Przychody [zł] Marża pokrycia [zł] Koszty stałe [zł]

A

B

C

D

E

F

SUMA

5000

2000

4000

6000

3000

1000

21000

200 000,00 250 000,00

120 000,00 160 000,00

200 000,00 260 000,00

90 000,00

70 000,00

165 000,00

80 000,00

50 000,00

40 000,00

60 000,00

480 000,00 612 000,00 132 000,00

75 000,00

10 000,00

Wynik 5.

1 160 000,00 1 527 000,00 367 000,00 232 000,00 135 000,00

Dane:  Cena wyrobu 50zł  Jednostkowy koszt zmienny 30zł  Koszty stałe wytworzenia 60 tys. zł  Koszty zarządu 6 tys. zł  Koszty sprzedaży 4 tys. zł Kształtowanie się wielkości produkcji, sprzedaży i zapasów wyrobów gotowych w 3 okresach są następujące: 1

2

3

-

1000

300

Produkcja

5000

4000

5300

Sprzedaż

4000

4800

5300

Zapas końcowy

1000

200

-

Zapas początkowy

 Ustal wynik finansowy za pomocą rachunku kosztów zmiennych  Ustal wartość zapasów wyrobów niesprzedanych w poszczególnych okresach 6. Przedsiębiorstwo wytwarza 3 produkty : A, B, C. Dane dotyczące kosztów produkcji i przychodów w ostatnim miesiącu przedstawiono poniżej:

Pozycje rachunku:

Wielkość produkcji [szt.] Jednostkowa cena zbytu [zł]: Koszty zmienne [zł]:

Produkty: A

B

C

1 600

2 000

500

10

12

25

10 000

15 000

7 000

Koszty stałe [zł]:

7.

12 000

Na początku ani na końcu okresu nie występuje zapas produkcji niesprzedanej. Na podstawie powyższych danych sporządzić krótkoterminowy rachunek kosztów zmiennych. Przedsiębiorstwo produkuje 2 rodzaje wyrobów: X i Y. Dane dotyczące bezpośrednich kosztów jednostkowych produkcji i cen zbytu w ostatnim miesiącu przedstawiono poniżej:

Pozycje rachunku: X

Y

Jednostkowa cena zbytu

13

9

Materiały bezpośrednie

3

3

Płace bezpośrednie

4

2

Pozostałe koszty bezpośrednie

2

1

8.

 

Wyrób:

W analizowanym okresie w związku z produkcją wyrobów X i Y poniesiono koszty stałe w wysokości 29 000 zł. Wyprodukowano 5 000 szt. wyrobów X oraz 11 000 szt. wyrobów Y. Całość produkcji sprzedano. Na podstawie danych sporządzić rachunek kosztów zmiennych oraz obliczyć jednostkową marżę brutto dla wyrobów X i Y. Przedsiębiorstwo wytwarza 3 wyroby: A,B,C. Wielkość sprzedaży tych wyrobów w okresie sprawozdawczym, cenę sprzedaży oraz koszty poniesione na wytworzenie poszczególnych wyrobów przedstawiono w tablicy. W ciągu okresu sprawozdawczego zostały poniesione koszty nieprodukcyjne: Koszty ogólnego zarządu 25 000 zł; Koszty sprzedaży 10 000 zł;

Treść

Wyroby A

B

C

Wielkość produkcji [szt.]

2 000

1 000

2 500

Wielkość sprzedaży [szt.]

2 000

800

2 200

50

80

20

Zmienne koszty wytworzenia [zł]: -materiały bezpośrednie -płace bezpośrednie -pozostałe koszty bezpośrednie

25 000 18 000 7 000

19 000 12 000 4 000

10 000 7 000 3 000

Koszty stałe wydziałowe [zł]

10 000

15 000

5 000

Cena jednostkowa sprzedaży [zł/szt.]

  9.

Na początku okresu nie występuje zapas produkcji niesprzedanej. Stosując rachunek kosztów zmiennych: Ustalić wynik finansowy osiągnięty na sprzedaży wyrobów oraz wartość zapasu końcowego; Ustalić wynik finansowy przy założeniu, że całość produkcji sprzedano; Przedsiębiorstwo produkuje 2 rodzaje wyrobów: A i B. Dane dotyczące kosztów zmiennych produkcji oraz cen zbytu w ostatnim okresie przedstawiono w tabeli:

Pozycje rachunku:

  

Produkty A

B

Jednostkowa cena zbytu

80

50

Materiały bezpośrednie

16 000

21 000

Płace bezpośrednie

11 000

17 000

Pozostałe koszty bezpośrednie

9 000

12 000

W analizowanym miesiącu poniesiono ponadto koszty ...