3.5 Evolución del MRP a Mrpii y a ERP PDF

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3 Evolución del MRP a MRPII y a ERP.El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción enempresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. Sin excesosinnecesarios que cubren gran parte de los problemas de producción existentes, nirigideces que impidan la ...

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3.5

Evolución del MRP a MRPII y a ERP.

El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. Sin excesos innecesarios que cubren gran parte de los problemas de producción existentes, ni rigideces que impidan la adecuación a los cambios continuos en el entorno en que actúa la empresa. Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se encuentren a punto cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un excesivo inventario. Inicialmente se usaba el MRP para programar inventarios y producción (MRP I) luego se fue incluyendo la planificación de capacidad de recursos (MRP II). En la década de los 80 aparece el sistema de planeación de recursos de manufactura (MRPII), que agregaron variables, además del control y manejo de inventario de materiales. Así, a principios de los años 90 existían dos posiciones en el escenario de soluciones tecnológicas para una empresa MRP y MRP II.

MRP (Material Requierement Planning) Es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que integran las actividades de producción y compras. Programan las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada, responde a las preguntas: ¿Qué? ¿Cuánto? y ¿Cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar de materiales. Consiste esencialmente en un cálculo de necesidades de los artículos (productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o plazo de entrega en la compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación. El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

MRP II Es el sistema de planificación y control eficaz de todos los recursos de producción, implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas. Este

sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y a cuáles son los recursos disponibles. Diferencias MRP I  Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima.  Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento  Sólo abarca la producción.  Surge de la práctica y la experiencia de la empresa.  Sistema abierto MRP II  Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa.  Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado.  Abarca más departamentos, no sólo producción si no también el de compras, calidad, financiero, etc.  Surge del estudio del comportamiento de las empresas.  Mejor adaptación a la demanda del mercado.  Mayor productividad.  Acciones correctas a la primera vez.

ERP Enterprise Resource Planning Son sistemas de gestión de información que integran y automatizan muchas de las prácticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa. Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la empresa. Se caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en una única aplicación, estas partes son de diferente uso, por ejemplo: producción, ventas, compras, logística, contabilidad (de varios tipos), gestión de proyectos, GIS (sistema de información geográfica), inventarios y control de almacenes, pedidos, nóminas, etc. Sólo podemos definir un ERP como la integración de todas estas partes. Lo contrario sería como considerar un simple programa de facturación como un ERP por el simple hecho de que una empresa integre únicamente esa parte. Ésta es la diferencia fundamental entre un ERP y otra aplicación de gestión. Ilustración 4. Diagrama de un sistema integral conformado por distintas áreas

OBJETIVOS  Optimización de los procesos empresariales.  Acceso a toda la información de forma confiable, precisa y oportuna (integridad de datos).  La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la organización.  Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.  Otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos rápidos de respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos totales de operación....