4 Marcado y Trazado DE Piezas PDF

Preview

Summary

compendio de marcado y trazado...

Description

4 MARCADO Y TRAZADO DE PIEZAS / OPERACIONES METALMECANICAS BASICAS

4 MARCADO Y TRAZADO DE PIEZAS Trazar o el trazado en sí, es la operación por la cual se realizan líneas sobre una pieza para que sirvan de referencia a la hora de realizar los distintos procesos de mecanizado sobre esta. Las herramientas y útiles con los que se realizan estas líneas son variados. HAY DISTINTOS TIPOS DE TRAZADOS SOBRE LAS PIEZAS: Trazado en plano, es decir sobre una parte plana (de una chapa) que no representa complicación. Como se muestra en la imagen con una punta de trazar y una regla trazamos una línea recta sobre un metal

Trazado al aire o espacial, en la cual hay que realizar trazado sobre varias caras de una pieza que representan una mayor complicación. Como se muestra en la imagen un gramil con una plataforma se desliza sobre un mármol. La plataforma tiene una regla graduada y un nonio con una punta para trazar líneas sobre el metal. Con tan solo ajustar la altura aproximar la punta, presionar un poco y deslizar la plataforma obtenemos una línea trazada sobre el metal ( ya sea en superficie plana curva o circular)

El mecanizado de las piezas modernos exige cada vez mayor precisión. Esta precisión debe mantenerse durante la reparación o sustitución de piezas y para conseguir esos objetivos se requiere un control minucioso de los datos y valores indicados por los fabricantes. Los valores de las medidas de cada elemento pueden establecerse y compararse gracias a las normas establecidas por la metrología. Los instrumentos de medida, hoy en día, son casi innumerables, con ellos podemos medir: longitudes, ángulos, presiones, velocidades, etc. Comencemos con algunos de esos aparatos de medición, bastante importantes en esta materia y que es imprescindible conocer a fondo. Para medidas lineales: son aquellos que tienen escalas milimétricas o pulgadas, y dan directamente el valor de una longitud. Los hay para tomar medidas aproximadas, como el metro y las reglas, y otros de mayor precisión, que pueden medir hasta las centésimas de milímetro, como los calibres, micrómetros, etc. METRO O FLEXOMETRO Son cintas o varillas de distintos materiales, graduadas en centímetros y milímetros. En el taller mecánico, el usado más comúnmente es el constituido por una cinta de acero flexible de 1 o 2 metros de largo. 1 COLEGIO DE BACHILLERATO TECNICO FEBRES CORDERO / 1ro BACHILLERATO

4 MARCADO Y TRAZADO DE PIEZAS / OPERACIONES METALMECANICAS BASICAS

Estos metros se llaman flexómetros, y vienen arrollados en una cajita para su mejor utilización. Otros tipos de metros están formados por varillas articuladas de acero o de madera, de 10 o 20 cms de largo.

REGLAS GRADUADAS Son flejes o varillas de acero de distintas secciones rectangulares, graduadas generalmente en milímetros y en pulgadas. Se usan para comprobar medidas con mayor precisión de las divisiones grabadas en ellas.   

Regla de tacón: incorpora una escuadra en el extremo del origen. Regla angular: para piezas cilíndricas. Regla vertical: para medir alturas de piezas.

ESCUADRA UNIVERSAL O COMBINADA: El disco principal esta graduado en grados y cada grado vale 60 minutos. El nonio esta dividido en 12 partes iguales en una longitud de 23 grados, de lo que se deduce que cada división del nonio vale 115 minutos, ejemplo: 23º X 60 ´ = 1.380 ´/ 12 = 115 ´ (minutos). Se avanza el disco del nonio hasta hacer coincidir la primera raya del disco principal con la primera raya del nonio (0) y se observa, que la segunda raya del nonio no coincida con la tercera raya del disco principal y tiene una diferencia entre ellas equivalente a 5 minutos, o sea 120 ´ (minutos) de las dos divisiones del disco principal menos 115´ (minutos) de la división del nonio, igual a 5´ minutos.

CALIBRES Llamados pies de Colisa, Instrumento de medida de uso muy común por su fácil manejo y grado de precisión. Consta de una regla graduada en mm en la parte inferior. Con una escuadra en el origen (boca fija) y sobre la que se desplaza otra regla móvil llamada nonio, graduada en décimas de mm., y cuyo origen es la boca móvil

2 COLEGIO DE BACHILLERATO TECNICO FEBRES CORDERO / 1ro BACHILLERATO

4 MARCADO Y TRAZADO DE PIEZAS / OPERACIONES METALMECANICAS BASICAS

MICRÓMETROS Instrumento de precisión que consta de un cilindro fijo graduado en mm sobre el que se desplaza un cilindro exterior o tambor (manguito). Ambos cilindros se unen mediante el mecanismo tornillo-tuerca.

COMPARADOR También llamado indicador de carátula, es un instrumento empleado para determinar la desviación de medida o desplazamiento de una pieza. Tiene una apreciación muy elevada (centésimas de mm), aunque su amplitud de medición es reducida (entre 5 y 10 mm). En el taller utilizamos el comparador cuando mecanizamos piezas en el torno, para comprobar cuanto están descentradas del eje en su rotación, y así poder corregirlo.

NIVEL DE GOTA: Los niveles de gota son los instrumentos más comúnmente utilizado para inspeccionar la posición horizontal de superficies y evaluar la dirección y magnitud de desviaciones menores de esa condición nominal. Las clases de niveles son: 1, 2 y 3 con la sensitividad de la burbuja, esta última se refiere a la curvatura del tubo de vidrio. Clase 1 2 3

Sensitividad 0.02 mm/1m = 4 0.05 mm/1m = 10 0.1 mm/1m = 20

Grados Grado A Grado B

3 COLEGIO DE BACHILLERATO TECNICO FEBRES CORDERO / 1ro BACHILLERATO

4 MARCADO Y TRAZADO DE PIEZAS / OPERACIONES METALMECANICAS BASICAS

Los de mejor sensitividad tienen tubo recto cuyo interior ha sido esmerilado al radio deseado.

4.1. HERRAMIENTAS Y UTILES ROTULADORES PERMANÉNTES DISTINTOS TIPOS Y LÁPICES DE PUNTA GRUESA Estos ayudan a marcar con rapidez, pero son poco fiables porque se quitan con facilidad a la hora de trabajar sobre los metales, por lo cual su uso no es lo aconsejable.

PUNTA DE TRAZAR O SEÑALAR Varilla redonda de metal con puntas afiladas en sus extremos, su fin es arañar superficies menos duras de las que está hecha la propia varilla de acero. Esta es la herramienta básica para trazar y marcar los metales a la hora de trabajar con ellos; si la superficie está muy limpia debemos marcar con un poco más de fuerza, por lo tanto conviene oxidarla superficialmente con la intención de que el rayado se resalte mejor (esto se puede hacer de forma acelerada con productos como por ejemplo el sulfato de cobre).

FALSA ESCUADRA: Permite trazar y comprobar caras y lados de una superficie metálica. En calderería; se utiliza con mucha frecuencia en la fabricación de tolvas o de aquellos componentes que tengan caras inclinadas cuyos ángulos sean similares.

PLANTILLA: 4 COLEGIO DE BACHILLERATO TECNICO FEBRES CORDERO / 1ro BACHILLERATO

4 MARCADO Y TRAZADO DE PIEZAS / OPERACIONES METALMECANICAS BASICAS

Son herramientas se utiliza para controlar piezas de formas irregulares, están construida de una lamina delgada de acero, las cuales se utilizan durante la fabricación de piezas y después para el control y verificación de curvas difíciles. Existen múltiples aflicciones de plantillas: de ángulo, radio, rosca y otras.

GUIAS Las guías son utensilios que se utilizan para guiar o dirigir los útiles de trazado (sirviendo de apoyo o de guía), colocándolas sobre la superficie de la pieza que vamos a trazar. Las más utilizadas son: las reglas, las escuadras y el trasportador de ángulos.

TRANSPORTADOR El transportador es un instrumento de medición de ángulos en grados que viene en dos presentaciones en 180° o 360°

GONIÓMETRO: Para tomar la lectura; el cero (0) de la escala goniométrica indica la lectura principal en grados, después se determina si el cero (0) de las escala goniométrica quedo a la derecha o a la izquierda del cero (0) del circulo graduado y entonces se busca una graduación de la escala que coincida con una del círculo del mismo lado hacia el que quedo el cero de la escala.

5 COLEGIO DE BACHILLERATO TECNICO FEBRES CORDERO / 1ro BACHILLERATO

4 MARCADO Y TRAZADO DE PIEZAS / OPERACIONES METALMECANICAS BASICAS

GRAMIL Es un instrumento compuesto de una base torneada o cepillada, en la cual va sujeta una varilla fija u orientable. Por ella corre un deslizador con tornillo donde se fija una punta con la extremidad doblada. Se emplea para el trazado, especialmente, pero sirve muy bien para comprobar el paralelismo de piezas. Para esto, después de haber aplanado cuidadosamente la primera cara de la pieza, se apoya sobre el mármol, y se hace deslizar la punta del gramil sobre la cara opuesta. Entonces, por el ruido que hace la punta al resbalar, se puede apreciar la diferencia del paralelismo. La habilidad para comprobar con este sistema, lo mismo que con el compás de espesor, consiste en habituarse a percibir la presión de la punta sobre la pieza, es decir, en tener tacto

GRANETE, PUNTA DE MARCAR O PUNTERO Los granetes tienen una punta con la cual al dar un golpe sobre su base contraria hincando la punta sobre una superficie obtenemos un punto que nos puede servir de referencia o de punto de apoyo para una broca. Un botador es exactamente igual, pero en vez de tener punta, su extremo está liso. Nos sirve para, por ejemplo, ayudarnos a empujar pasadores.

GRANETE AUTOMÁTICO: Absorbe el golpe de manera que hace la marca justa sin que nos afecte

MARCADORES Los marcadores puedes ser letras, números, símbolos, etc. Y estos colocando bien en horizontal y con un solo golpe marcamos el metal con la letra o número que queramos.

6 COLEGIO DE BACHILLERATO TECNICO FEBRES CORDERO / 1ro BACHILLERATO

4 MARCADO Y TRAZADO DE PIEZAS / OPERACIONES METALMECANICAS BASICAS

EL COMPÁS Y SUS TIPOS:Nos sirven no solo para trazar en planos o en diámetros (interiores) sino que también nos pueden ayudar a tomar referencias, medidas o realizar comparaciones, para estos últimos hay unos compases con las puntas sin filo.

SOPORTES, ESCUADRAS, APOYOS O CALZOS Y CUBOS DE TRAZADO

PRODUCTOS QUE CONTRIBUYEN AL TRAZADO Y COMPROBACIÓN DE PIEZAS: BARNICES DE TRAZADO Los barnices de trazado se usan para pintar o cubrir las superficies delas piezas que vamos a trazar, ya que la superficie de las piezas suele ser brillante y cuesta ser rayada, con estor barnices se pueden realizar trazos duraderos. Hoy día nos los podemos encontrar como productos sintéticos, almacenados en recipientes, pintando la pieza con un pincel o algodón o con espray, pero antiguamente eran pastas colorantes que se diluían en agua, los más usados son:    

Diluciones de colores. Sulfato de cobre en polvo diluido en agua. Blanco de España en polvo con cola diluida en agua. Azul de Prusia en polvo diluido en alcohol y disueltos en goma laca.

SUPLEMENTOS PARA TRAZAR MARMOL.Generalmente es una base o mesa hecha con hierro fundido o acero (también pudiera ser mármol), bastante fuerte y firme, dependiendo de su tamaño, para hacerla resistente a las deformaciones. Su superficie está completamente plana y alisada tras ser planificada con la finalidad de ser una herramienta de comprobación de planitudes. 7 COLEGIO DE BACHILLERATO TECNICO FEBRES CORDERO / 1ro BACHILLERATO

4 MARCADO Y TRAZADO DE PIEZAS / OPERACIONES METALMECANICAS BASICAS

BLOQUES EN V O SUJECION UVE Se hacen de hierro fundido o con acero con tratamientos térmicos. Se maquinan con una ranura en forma de V, de 90 ˚ en las partes superior e inferior. Se utilizan para marcar piezas redondas y para sujetarlas durante el maquinado.

PLACAS ANGULARES Es una herramienta de precisión es forma de L, hecha con hierro fundido o acero endurecido maquinada a un ángulo exacto de 90˚. Se utilizan para sujetar la pieza de trabajo paralela y en ángulos rectos con una superficie.

PLACAS PARALELAS Se utilizan en el trabajo de trazado para elevar la pieza de trabajo a una altura conveniente y para servir de asiento firme.

PRENSAS Y GRAPAS

PRENSAS DE TORNILLO O TORNILLO DE BANCO

8 COLEGIO DE BACHILLERATO TECNICO FEBRES CORDERO / 1ro BACHILLERATO

4 MARCADO Y TRAZADO DE PIEZAS / OPERACIONES METALMECANICAS BASICAS

MARTILLO Es herramienta de precisión, constituido de bloque de acero al carbono sujetó a un mango de madera. Las partes con las cuales se dan golpes son templadas. El martillo es utilizado en su mayoría de las actividades industriales. Y especialmente se usa el martillo de peña.

YUNQUE Es un elemento de acero forjado. Se utiliza como punto de apoyo para la pieza que necesitan ser trabajadas por medo de golpe. En el trazado se utiliza como apoyo para las piezas que se

4.2. TECNICAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE    

Tener cuidado en no tocarse los ojos con las manos impregnadas del contrastador resaltador La punta no utilizada del radiador debe estar siempre protegida a objeto de evitar cortaduras Evitar el porte del rallador en el bolsillo No golpear el mármol (si se tiene esta herramienta de marcado)

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL    

Mandil u Overol Botas de seguridad Mascarilla Lentes de seguridad

Nota: Estas normas y equipos de protección persona son comunes para todos los procedimientos de trazado. POSICION CORRECTA DEL RAYADOR

9 COLEGIO DE BACHILLERATO TECNICO FEBRES CORDERO / 1ro BACHILLERATO

4 MARCADO Y TRAZADO DE PIEZAS / OPERACIONES METALMECANICAS BASICAS

TECNICA DE TRABAJO PARA TRAZAR LINEAS RECTAS En el proceso de trazado de líneas rectas se deben considerar los siguientes pasos: 1.-Limpiar la superficie a trazar y pintar con azul de prusia u otro liquido contrastador. 2.- Se debe trazar la línea con la ayuda de la regla y rayador en su defecto en el caso de no tener regla emplear una escuadra de 90º para garantizar la perpendicularidad de la recta con respecto al material trazado.

TÉCNICA DE TRABAJO PARA LINEAS OBLICUAS 1. Limpiar la superficie a trazar y pintar con azul de prusia u otro líquido contrastador. 2. Se trazan las líneas de ejes que van a conformar el centro de la figura centro punteándose la intersección de las dos rectas. 3. Se deben trazar los arcos de radio que se requieren para iniciar la figura oblicua. 4. Se traza la figura correspondiente utilizando para esto el compás o en su defecto plantilla de curvas.

TÉCNICA DE TRABAJO PARA LINEAS PARALELAS

10 COLEGIO DE BACHILLERATO TECNICO FEBRES CORDERO / 1ro BACHILLERATO

4 MARCADO Y TRAZADO DE PIEZAS / OPERACIONES METALMECANICAS BASICAS

Una paralela son dos o más líneas rectas que colocadas sobre un mismo plano a igual distancia y prolongándolas no se encontraran nunca. Para realizar su trazado se debe considerar los siguientes puntos: 1.- Marcar dos puntos cualesquiera “M” y “m” en la línea a-b. 2.- Con un copas de puntas abiertas con una longitud h, se apoya en cada uno de los puntos (M y m), describiendo dos arcos. 3.- Luego con una regla se hace coincidir los arcos “C-D” que proporcionaran visualmente el apoyo para trazar la paralela deseada.

TÉCNICA DE TRABAJO ARCO DE CIRCUNFERENCIA Son trazos continuos o también llamados trazo con compás los cuales se rigen por los siguientes pasos: 1. Llevar dimensiones con regla graduada, con la ayuda del compás, tomando como base el número uno (1) de la escala graduada. 2. Trazar arcos y círculo sobre paralelas de los extremos comenzando por los arcos mayores. 3. Realizar la operación en el otro extremo. 4. Con ayuda de la regla graduada, trazar rectas tangentes a los arcos de los círculos. 5. Trazar una línea oblicua con la ayuda de la regla. Este procedimiento se utiliza cuando se realizan trazado de división de la circunferencia en distintas partes así como representación de pequeños diámetros de circunferencia que pudieran complementar una circunferencia de mayor diámetro. TRAZADO EN EL AIRE

GRANETEADO DE PIEZA METÁLICA 11 COLEGIO DE BACHILLERATO TECNICO FEBRES CORDERO / 1ro BACHILLERATO

4 MARCADO Y TRAZADO DE PIEZAS / OPERACIONES METALMECANICAS BASICAS

Es un proceso que se realiza a lo largo de la superficie trazada con el fin de resaltar las áreas a cortar o ser dobladas. IMPORTANCIA Otros de los usos en el proceso de graneteado es el de ayudar a posicionar el compás para trazos de arco o de circunferencias así como el de ayudar en el centrado de las brocas para perforar una lámina o superficie metálica. MATERIALES E INSTRUMENTOS Para esto se utiliza el granete (centro punto), martillo de bola o de peña. NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE Uso de los lentes de seguridad Mantener en buenas condiciones el granete así como el resto de las herramientas para evitar daños a nivel personal y al material. EJECUCION DE TRAZADOS DE LA PIEZA SE DEBE CONSIDERAR: Para trazar un dibujo sobre una chapa debemos proveernos de útiles de dibujo capaces de marcar sobre el material que estamos trabajando, acero, plásticos, otros metales, etc. Los trazos y marcas más habituales son los puntos, las líneas rectas o curvas y los círculos. En chapa de acero se debe trazar con útiles que dejen una marca permanente, en muchas ocasiones los materiales tienen una capa de óxido o grasa, son arrastradas y manipuladas en el taller para su procesado. Para marcar puntos, centros de círculos, taladres, etc., sobre chapas y perfiles metálicos es muy habitual usar los granetes, que tiene forma de barra de acero del diámetro de un lápiz, acabado en punta; situando la punta sobre el punto a marcar y golpeando el granete con un martillo dejaremos un punto marcado que no se borrará. Si deseamos marcar líneas lo haremos con puntas de trazado, que son como lápices con punta metálica, muy fina y dura que permite realizar un rayado sobre la chapa. Para realizar el rayado generalmente se usa un objeto de apoyo, que puede ser una plantilla si la línea es curva o una regla si la línea es recta. También existen útiles para marcar sobre la chapa arcos o círculos enteros; son compases de construcción especial con una punta de trazado que permite rayar sobre el metal; se coloca una punta sobre el centro graneteado y eligiendo el diámetro, se traza con la punta el círculo o el arco deseado. PROSESO DE EJECUCION Preparación de la pieza para el trabajo de trazado 1. Seleccionar la pieza a trabajar. 2. Limpiar la pieza a trazar, eliminando residuos de grasas o aceites que pueda tener y cualquier otro tipo de residuos de material que puedan afectar el trabajo de trazado. 3. Cubrir la superficie para el trazado para que las líneas sean visibles durante el trabajo de mecanizado de la pieza. Este recubrimiento puede hacerse con:

12 COLEGIO DE BACHILLERATO TECNICO FEBRES CORDERO / 1ro BACHILLERATO

4 MARCADO Y TRAZADO DE PIEZAS / OPERACIONES METALMECANICAS BASICAS

Tinte o Azul de Prusia: es el más comercial, de bajo costo y fácil aplicación (en spray o con brocha dependiendo de la presentación).  Tiza ordinaria: es de fácil aplicación pero tiene poca adherencia al metal.  Blanco España: para superficies fundidas o forjadas.  Sulfato de cobre, llamado también vitriolo azul.  Calentando el metal hasta que tome un color azul. No todos los metales aptos para este método. 4. Seleccionar los instrumentos adecuados para realizar el trazado 

EL PROCESO DE EJECUCIÓN DEPENDE DE LO QUE SE VAYA A REALIZAR POR EJEMPLO Para realizar un trazado manual de rectas en diversas posiciones, tomando como base una línea o cara de referencia y en puntos previamente determinados, utilizando diferentes instrumentos. Esta operación se hace como paso previo a la ejecución de las operaciones en la construcción de piezas mecánicas de referencia. PROCESO DE EJECUCIÓN: Pintar la cara de la pieza 1. La cara debe estar limpia, lisa y libre de grasas.  La cara se puede pintar con tiza, barniz, sulfato de cobre.  Marcar los puntos: por donde va a pasar las rectas. 2. Apoyar la base de la escuadra: en la cara de referencia. 3. Trazar las rectas con punta...