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actividad 5...

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Práctica de ejercicios

Nombre:

Matrícula:

Nombre del curso: Fundamentos

Nombre del profesor:

de

cadenas

suministro Módulo:

de Actividad:

3. Aplicación

de

la

cadena

de 5. Calidad en la cadena de su

(2013).

Pascual

Boing.

suministros Fecha: 28/04/19 Bibliografía: 

Jaade.

04/28/19,

de

Blog

S

http://productojadde.blogspot.com/ 

Pascual. (s.f). Procesos de Producción. 04/28/19, de Pascual http://www.pascual.com.mx/procesos/



Arreola,

L.

(s.f).

Boing.

04/28/19,

de

https://www.academia.edu/16892900/Boing_1

Desarrollo de la práctica:

Parte 1 1. Reúnete con tu equipo de trabajo y seleccionen una empresa, y describan las actividades primarias del proceso. Empresa: Pascual. Producto: Jugos Boing Actividades primarias. Lavado de fruta: La fruta traída del campo, es puesta en una tina de lavado por agitación, agua y aire, para limpiarlo de tierra o algún agente que puede afectar en la salud del hombre

academia

S

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Selección de fruta: En este proceso personal de esta área se encarga de separar la fruta golpeada o no en condiciones y la tira como gabazo, de igual forma separa la fruta que está verde, en este caso lo regresan al almacén para ser usada posteriormente en la siguiente producción o hasta que la fruta este madura. Desprendimiento de fruta: La fruta pasa al molino deshuesador, molino de martillos y molino despulpador, donde se desprende la cascara y el hueso o semilla, los cuales se de desechan al gabazo, quedándonos con la pulpa. Desactivación enzimática: La pulpa pasa a un proceso de desactivación enzimática donde se evita el obscurecimiento, es decir que se ponga negra. Extracción de fibra: Después pasa al molino refinador y pasador, donde se extrae la fibra y quedarse con la pulpa Pasteurizado: La pulpa se somete a altas temperaturas para asegurar su pasteurizado, inmediatamente se enfría a temperatura ambiente en el área de envasado aséptico, donde se coloca en bolsas asépticas de 200kg dentro de tambos. Envasado y empaquetado: Al tener la bebida, se esteriliza el material de envasado. Esto se hace convergiendo con la bebida en una cámara libre de contaminantes del medio circundante. Luego el producto pasa a ser protegido en un empaque o envoltura adecuado. 2. Identifiquen los criterios de entrada al proceso y la salida deseada, en un proceso seleccionado.

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I.

Lavado de fruta.

Criterio de entrada: frutas, agua, tina de lavado. Criterio de salida: fruta limpia de impurezas. II.

Selección de fruta.

Criterio de entrada: Fruta limpia, bagazo. Criterio de salida: fruta madura en buenas condiciones III.

Desprendimiento de la pulpa.

Criterio de entrada: fruta en buenas condiciones, molino deshuesador, molino de martillos y molino despulpador. Criterio de salida: Pulpa con fibra. IV.

Desactivación enzimática.

Criterio de entrada: pulpa con fibra. Criterio de salida: pulpa con fibra sin oscurecerse. V.

Extracción de fibra.

Criterio de entrada: pulpa con fibra con mayor duración, molino refinador, molino pasador. Criterio de salida: Pulpa sin fibra. VI.

Pasteurización.

Criterio de entrada: pulpa, agua, azúcar, envasado aséptico. Criterio de salida: Bebida. VII.

Envasado y empaquetado.

Criterio de entrada: bebida, cartón y cámara libre de contaminantes. Criterio de salida: Producto envasado y empaquetado.

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3. Con base en lo anterior, realicen un diagrama SIPOC.

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4. Por último, plasmen todas estas causas que puedan afectar al proceso en un diagrama de causa-efecto o Ishikawa.

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Parte 2 5. De acuerdo con el diagrama de causa-efecto realizado, en conjunto: a. Identifiquen las causas más determinantes del problema y propongan soluciones. Respecto a cada apartado logramos notar más de una característica que en conjunto de las demás provocaban una gran problemática en los procesos de los jugos Boing, los más destacados o influyentes para nosotros son: 1. El mal desarrollo y empleamiento de su plan de producción: maquinas subutilizadas. 2. Falta de materia prima. 3. La mala programación de la maquinaria 4. El mal desarrollo de las actividades humanas para la carga y descarga de los productos. 5. Se agrega más porciones de algún ingrediente (mala administración de materia prima) 6. Mala comunicación entre el personal.m8

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Es por ello que nuestra propuesta de solución para cada área mencionada anteriormente es la siguiente: 1. Recrear el plan de producción: 

Establecer y cumplir fecha de arranque y cierre de producción.



Identificar la capacidad de trabajo de las máquinas de molino deshuesador, de martillo y despulpador, es decir la frecuencia de velocidad a la que se le debe de introducir las frutas con la finalidad de evitar que se sobrecarguen las máquinas, por otra parte, definir la capacidad de la máquina de pasteurización, para evitar tener materia prima parada.

Se buscará optimizar el empleamiento de la maquinaria que se tiene a disposición, con ello se tendrá el resultado de la reducción de tiempos en producción y como consecuencia permitir cumplir de manera exitosa grandes demandas. 2. Evitar llegar a tener un desabasto de materia prima que retrase la producción, para ello se tiene que mejorar la gestión con los proveedores de materias primas, sobre todo las frutas, por lo que tienen que establecer fechas de entrega y tamaños, por lo que consideramos correcto establecer que la frecuencia de compra sea de revisión periódica ya que los tamaños pueden variar dependiendo de la demanda, para asegurar la entrega tenemos que establecer ordenes de compras específicos y comunicación con los proveedores ante cualquier inconveniente . Por otra parte, la empresa debe evaluar y tener otras opciones de proveedores, los cuales se puedan adaptar a las fechas de entrega y tamaños de pedido. 3. Para evitar la que la maquinaria tenga algún posible fallo, se buscará darle sus mantenimientos preventivos según las fechas correctas en las que deberán de aplicarse, con ello se reduce la posibilidad que sufran algún desperfecto en su producción o que no cumplan con los estándares de calidad requeridos, por ello tenemos que poner atención en los molinos de

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deshuesador, de martillo, despulpador, refinador y pasador, donde se obtiene la pulpa, y evitar que se filtre pedazos de cascara, por lo cual deben evaluar la cuchillas y otras piezas de las máquinas. Por otro lado, calibrar bien las envasadoras para obtener niveles exactos de llenado, con ello solucionamos el problema del llenado inadecuado que tiene que ver con el medidor. 4. Rediseñar la logística de descarga y carga de la materia prima y cualquier producto que se utilice en la fábrica. Además de ello se les dará la capacitación necesaria al personal, donde se le mostrará como descargar los materiales, ya sea usando un diablito o maquinas más grandes los cuales faciliten el almacenamiento de las materias primas, y a su vez procurando que el trabajador no se sobre esfuerce, evitando accidentes y perdida de personal. Respecto a la carga del producto, el chofer a transportarlo, debe de estar presentar en la carga, para que sepa la cantidad que lleva, así mismo los que suben la mercancía deben usar el equipo adecuado y de artefactos que ayuden en el proceso, con la finalidad de disminuir los movimientos en esta etapa. 5. Concientizar al personal de la importancia de cumplir con los estándares de producción, además de ello crear ciertas normas de producción en donde se especifique la importancia de utilizar las cantidades adecuadas de materia prima, por lo que el supervisor de producción debe establecer a sus trabajadores las cantidades exactas de cada materia prima a usar, además de apoyarse con los medidores de las máquinas. 6. Como bien se sabe la comunicación nos sirve para transmitir ideas, información y sin duda para relacionarnos con los demás, es por ello que, para mejorar la comunicación del personal, se realizarán juntas semanales en donde todo el personal dará reporte del desempeño llevado a cabo en dicha semana, estos reportes serán dados al supervisor de área, seguido de esto se darán a conocer los objetivos con los que se estará trabajando. De esta manera se estará en constante comunicación, evitando así un mal

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desempeño del personal a causa de la mala comunicación en sus respectivas áreas de trabajo, así como evitar malos tratos y con ello el flujo de trabajo aumenta.

b. Identifiquen que mudas pueden ser mitigadas a través de soluciones que estén en sus manos y no requieran de ninguna inversión. Las mudas que pudimos ver presentes y que a la vez pueden ser mitigadas son la sobreproducción, esperas, inventario, retrabajos y movimientos, 1. Para mitigar la sobreproducción la empresa debe primero establecer algún método de pronóstico, para conocer lo más cercano posible la demanda, y así poder determinar la cantidad de materia prima usar en un periodo. Por ello le sería útil usar el método de suavización exponencial simple, por supuesto debe tener datos previos de las anteriores demandas. Así evitamos hacer producto de más, que genera costos de almacenamiento. 2. Para mitigar los tiempos de espera se buscará evitar a toda costa un desabasto, para ello se buscará tener una gran cantidad de proveedores que puedan cumplir con la demanda de materia prima solicitada, además de que se calendarizará los días de resurtimiento de materia prima. Cabe destacar que es de importancia tener una amplia cartera de proveedores, ya que en caso de que alguno no pueda cumplir con el pedido, se tengan otras opciones y de esta manera evitar prolongar el proceso de resurtimiento. 3. Podemos mitigar inventario con respecto a la cantidad de producto parado en el almacenamiento, ya que en la producción se obtiene la pulpa de la fruta, esta pulpa tiene una vida de 12 meses, y el jugo concentrado, hasta que no se combinen no hay producto. Por lo que cuando se hace el proceso de la combinación estamos asegurando que el producto va salir de la

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fábrica, por ello con anterioridad se pronostica la demanda para dar abasto y determinar las cantidades de materias primas. 4. De igual manera para evitar un “retrabajo” se concientizará al personal de la importancia de cumplir con los estándares de producción, además de ello crear ciertas normas de producción en donde se especifique la importancia de utilizar las cantidades adecuadas de materia prima, esto con el fin de no utilizar más materia prima de la requerida y evitar tener que realizar nuevamente el producto a causa de no cumplir con los estándares requeridos. 5. Respecto a los movimientos podemos establecer una correcta distribución de la planta, donde el almacenamiento de las frutas este cerca de la tina de lavado, así como la separación de la pulpa almacenada y del producto terminado. Por otra parte, mejorar la organización laboral, sobre todo en la descarga y carga, implementando capacitación a los trabajadores de cómo realizar su labor, con la finalidad de disminuir movimientos y agilizar el flujo de trabajo. c. Al determinar cuáles son las posibles soluciones que puedan implementar, realicen un reporte donde expliquen cuáles son los controles y procesos necesarios para implementar la mejora. 

Como principal problema tenemos la mala programación de las maquinas, fundamentales en la producción, por lo que para mejorarlo debemos seguir procesos:

-Revisión de la capacidad de trabajo de las maquinas. -Revisión de los componentes de las maquinas. -Detectar causante del fallo de la maquina -Darle mantenimiento. -Revisiones periódicas de las maquinas.

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Controles: -Nivel de capacidad de trabajo. -Medidor de llenado que cumpla el nivel adecuado 

Por otra parte, está el mal cumplimiento de entrega de materias primas, esto relacionado con los proveedores. Por lo que tenemos:

-Evaluar nuestros proveedores. -Gestionar con los proveedores: Establecer fechas de pedido, fechas de entrega y plazo de pagos. -Buscar otros proveedores, por lo que tenemos que investigar su historial y así tener otras opciones. Controles: Confiabilidad Tiempo de entrega 

Recrear el plan de producción.

Procesos: -Establecer fecha de arranque y fecha de cierre de producción. -Determinar que procesos se están haciendo mal o hay poca fluidez en el proceso. -Determinar la forma de agilizar algún proceso, por ejemplo, la velocidad a la que debe de introducirse la fruta a los molinos. Controles: Tiempo de trabajo de cada estación. 

Rediseñar la logística de descarga y carga.

Procesos: -Implementar una mejor organización de trabajo.

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-Dar capacitación al personal de esas áreas. Controles: Número de movimientos del trabajador. Tiempo de descarga y descarga

Parte 3 6. Con base en sus observaciones en la parte 1, así como en el reporte de proceso en la parte 2 para implementar las mejoras, realicen un análisis sobre los costos de calidad.

Causa del costo

Tipo de costo de

Justificación

calidad Mala programación de

Costo de prevención

Para prevenir productos

maquina o falta de

defectuosos es

calibración.

necesario el mantenimiento preventivo de las maquinas que realizan

Falta de materia prima

Costo de prevención

los diferentes procesos. Para evitar caer en desabastos se tiene que revisar el inventario y hacer la planificación de las cantidades necesarias en la

Mala condición de las frutas (podridas o golpeadas)

Costo de prevención

producción. Al ingresar las frutas a la máquina que selecciona la materia prima, se descartan las frutas

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podridas o golpeadas y son separadas de las que si cumplen el Mal desarrollo de actividades

Costo de prevención

humanas

estándar de calidad. Para evitar y prevenir que los operadores de maquinarias u otro personal realice erróneamente sus actividades es necesario que se haga una o más capacitaciones, las que sean necesarias para que todos logren cumplir eficientemente sus

Nivel inadecuado de llenado

Costo de falla interna

actividades. Ya que el producto esta

del producto

Costo de evaluación

embazado se realiza la prueba de llenado y si este no pasa los estándares de llenado

Desprendimiento de popotes de las cajas de jugos.

Costo de falla externa

se desecha. Durante la transportación de los jugos a los establecimientos, por el movimiento y otros factores se les desprende el popotes de las cajas.

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7. Justifiquen sus respuestas de manera clara, especificando cuál sería la solución y su impacto en el proceso que lo llevaría a implementar la metodología TPS.

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