Concentracion de minerales en mesa wilfley studocu PDF

Preview

Summary

informe de laboratorio de beneficio de minerales, practica 7 concentración de minerales en mesa wilfley. la nota del informe fue 4.7/5....

Description

LABORATORIO BENEFICIO DE MINERALES

PRÁCTICA 7: CONCENTRACIÓN DE MINERALES EN MESA WILFLEY

PROFESOR: WALTER PARDAVÉ LIVIA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE FISICOQUIMICAS ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES BENEFICIO DE MINERALES BUCARAMANGA 2017

CONCENTRACIÓN DE MINERALES EN MESA WILFLEY

INTRODUCCIÓN Los métodos de separación por gravedad (concentración gravimétrica) se usan para tratar una gran variedad de minerales. La Mesa Wilfley es utilizada para la separación de minerales de diferentes densidades utilizando la fuerza de gravedad y la fuerza centrífuga. La efectividad de estas mesas depende de la homogeneidad del material de alimentación y de la densidad de pulpa; ya que cualquier fluctuación altera las condiciones de transporte del agua hacia afuera de la corriente.

OBJETIVOS  

Conocer el funcionamiento, regulación y aplicación de la mesa Wilfley. Comprobar si la eficiencia de la concentración sería influenciada por la recuperación de la especie mineralógica.

EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS Los materiales y equipos utilizados en el laboratorio para la realización de la práctica fueron:      

Mesa Wilfley Serie de tamices Taylor Espátula Balanza Estufa Mineral de Galena

PROCEDIMIENTO

MARCO TEÓRICO Las mesas concentradoras son aparatos de concentración gravimétrica con flujo laminar sobre una superficie inclinada. Aquí se habla principalmente de los tipos con movimiento longitudinal vibratorio, donde las partículas de mineral se diferencian formando bandas en abanico (cejas), según su peso específico (y la granulometría). Otros tipos de mesas (mesas de banda, mesas basculantes, mesas de paño sin fin, mesas redondas, etc.) son raramente usadas en la pequeña minería y por esto no se describen aquí en detalle La mesa con movimiento longitudinal vibratorio (mesa vibradora) está muy difundida principalmente en la minería del estaño, wolframio y oro.

Existen de diferentes tipos y marcas. En la minería aurífera se usan especialmente los tipos Wilfley. De acuerdo a su modelo y tamaño, las mesas se utilizan para concentrar minerales finos y ultrafinos con una capacidad hasta un máximo de 1,5 t/h por unidad. Las mesas vibradoras permiten una amplia variación en sus parámetros operativos y, de esta forma, se pueden adaptar al material de alimentación correspondiente. Debido a que el proceso de concentración se lleva a cabo a la vista sobre el tablero de la mesa, cualquier cambio en los parámetros (inclinación longitudinal y transversal, cantidad de agua, etc.) resulta en cambios en el comportamiento del material, que pueden ser visualizados inmediatamente. Se pueden tomar muestras directamente durante la operación, utilizando bateas para oro, por ejemplo. Por lo tanto, la optimización de esta operación se lleva a cabo de una manera simple y puede ser realizada por operadores aprendices. Debido a la distribución del material en forma de un abanico sobre la tabla de la mesa, uno puede obtener bandas específicas de mineral de una manera selectiva (algo que no ocurre en las espirales, donde las bandas se sobreponen parcialmente unas sobre otras). De esta manera, uno puede separar, al realizar la regulación correspondiente, un concentrado de oro libre de alta riqueza así como un concentrado de sulfuros, por ejemplo, que contiene oro diseminado, para su posterior tratamiento. Esto implica, por otro lado, que es muy fácil robar el concentrado de alta ley cuando se utilizan las mesas para la fase de limpieza de los minerales. La efectividad de todas las mesas depende de la homogeneidad del material de alimentación y de la densidad de pulpa -particularmente de la densidad- ya que cualquier fluctuación altera las condiciones de transporte del agua hacia afuera de la corriente.

Ventajas:  Descarga continua de productos.  Permite obtener toda una gama de productos (concentrados, mixtos, colas).  Comportamiento visible del material sobre el tablero.  Costo relativamente bajo (de producción local).  Gran flexibilidad.  Manejo y supervisión relativamente simple (t/h).

 Posibilidad de recuperar otros minerales valiosos acompañantes.  Alta seguridad en las condiciones de trabajo.  Buena recuperación y un alto índice de enriquecimiento, poco uso de agua y energía.

 Posibilidad de su producción en países en desarrollo. Desventajas:  Precio relativamente alto (en relación a su capacidad).  Requiere alimentación constante (si no, la posición de las cejas varían demasiado sobre el tablero).

 Requiere supervisión continua.  Requiere motor. Variables de operación Entre las más importantes se mencionan: 

Granulometría de la alimentación.



Longitud de golpe (amplitud).



Frecuencia de golpe.



Inclinación de la mesa.



Cantidad de agua de lavado.



Posición de los cortadores de productos.

Explicaciones detalladas sobre la operación de mesas concentradoras se encuentran en la literatura pertinente.

Aplicaciones Principalmente se puede usar en la minería aurífera filoniana (vetas), para la recuperación de oro fino y muchas veces para la recuperación de piritas auríferas como subproducto comerciable. Este último constituye además un contaminante cuando se descarta en las colas a los ríos y lagunas; su separación o

recuperación significa una valiosa contribución a los propósitos de mitigación de este impacto ambiental y un ingreso adicional. Las mesas sirven también para enriquecer preconcentrados gravimétricos obtenidos por otros equipos (canaletas, espirales, etc.) y para producir concentrados de alta ley (que en algunos casos se pueden fundir directamente).

TRATAMIENTO DE DATOS Tabla1. Datos experimentales tomados en el laboratorio.

MALL A

CANTIDAD INICIAL(gr)

CANTIDAD CONCENTRADO(gr)

% MINERAL EN EL CONCENTRADO

FLUJ O 1

FLUJ O 2

40

100

17,66

16,98

350

160

70

100

12,5

24

350

160

80

100

3,57

84,03

350

160

DIAGRAMAS DE FLUJO PARA CADA MALLA:

ANÁLISIS DE RESULTADOS

1. Cuando la muestra de mineral pasa por la malla 40 la mayoría de las partículas contienen mineral valioso atrapado en mineral no valioso, al llegar al rifle la línea del concentrado va a tener mineral valioso (plomo) junto con muchas partículas de plomo-azufre, por el contrario al tener un menor diámetro la malla 80, permite el paso de partículas parcial o totalmente liberadas, es decir, partículas con mayor porcentaje de mineral valioso al llegar las mismas a la mesa Wilfley se van a separar de manera efectiva, por lo tanto, la línea del concentrado va a tener solo plomo o pocas partículas plomo-azufre. Este comportamiento se puede observar en la gráfica1, a mayor número de malla menor cantidad de mineral en la línea de concentrado, aunque este es más rico respecto al mineral valioso.

PESO MATERIAL CONCENTRADO EN FUNCIÓN DE MALLA 20 18 16 14

peso (gr)

12 10 8 6 4 2 0 1

2

3

Dp

2. Para llevar a cabo la separación de dos minerales mediante la mesa Wilfley se deben tener tres variables presentes: el flujo del agua, el tamaño de las partículas y el ángulo de inclinación. Cuando se tiene un flujo de agua con una alta velocidad, las partículas pasan directamente a la salida del sistema sin pasar a través de los rifles que permiten su correcta separación.

En cuanto al ángulo de inclinación de la mesa, cuando es demasiado grande, las partículas bajan con alta velocidad alterando el recorrido del mineral a través los rifles. Para tamaño de partículas grandes tampoco se da una correcta separación debido a que estas pasan con mayor rapidez a través de los rifles.

3. La fuerza de gravedad tiene un papel importante en la separación de mineral en mesa Wilfley, ya que ésta actúa en las partículas de mayor densidad haciendo que tiendan a viajar a la parte inferior de la capa de agua, por lo tanto estas se mueven con menor velocidad y recorren una mayor trayectoria, a diferencia de las partículas con menor densidad que se van a la línea de colas o ganga separándose eficientemente.

CONCLUSIONES



El proceso de concentración se puede considerar eficiente cuando el diámetro de partícula del concentrado es menor que el diámetro de partícula del mineral no valioso.



Un flujo de agua elevado hace que el tiempo en el que las partículas estén en la mesa sea menor y por lo tanto la eficiencia del proceso disminuya ya que todas las partículas van a ser arrastradas por el flujo de agua hacia donde se encuentran la ganga.



La fricción de las partículas con la mesa es una variable que va a estar ligada con el diámetro de partícula y el peso, viéndose reflejado en la eficiencia del proceso.

BIBLIOGRAFÍA

Mc CABE, Warren L–SMITH, Julian C. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Reducción de tamaño. Págs. 890–924. CURRIE, J Operaciones Unitarias en el procesamiento de minerales. PEDRAZA. Julio E. Manual de laboratorio de procesos de minerales II concentración. Departamento de Ingeniería metalúrgica y ciencia de materiales. Universidad Industrial de Santander....