Dureza Rockwell HRB HRA HRC PDF

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practica de picazo...

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DUREZA ROCKWELL HRB Carga Escala Material de referencia

Material

100 kgf roja 92.1

Aleación de aluminio HRB 70 70.5 Material Cobre electrolítico HRB PROMEDIO 34.5 DESVIACION 28.5 32 PROMEDIO DESVIACION

31.6666667 3.01385689

CALCULOS Y RESULTADOS Material Acero 1018 al carbón HRB 99.5 100 98.5 PROMEDIO 99.3333333 DESVIACION 0.76376262 DURE Acero grado maquinaria HRC Material HRC Carga 63.5 Escala 63.5 Mater 64 refere PROMEDIO 63.66666667 Material Pieza aeronáutica HRC DESVIACION 0.288675135 33 33 34 PROMEDIO 33.3333333 DESVIACION 0.57735027 DUREZA ROCWELL HRA Carga Escala

60 kgf negra

Material HRA 68.5 69 69 PROMEDIO 68.83333333 DESVIACION 0.288675135

Dureza Rockwell El estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador, bajo condiciones específicas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo condiciones específicas de carga.

Se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados, se determina la dureza en función de la profundidad de la huella. La medición de la dureza Rockwell utiliza tanto indentadores cónicos de diamante con ángulo de 120 grados y curvatura 0,2 mm en punta (para materiales duros) como indentadores esféricos de acero o carburo con diámetro 1,5875 o 3,175 mm (para materiales más blandos) Los ensayos se dividen en grupos denominados escalas La prueba de rockwell consiste en hacer penetrar, en dos tiempos, en la capa superficial de la pieza un penetrador de forma prefijada y medir el aumento el aumento permanente de la profundidad de penetración. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple llevar acabo.

TIPOS DE PENETRADORES Para materiales blandos se utiliza un penetrador de acero de forma esférica de 1.59 mm de diámetro y así se obtiene la escala de dureza Rockwell B. Para materiales duros se emplea un cono de diamente con un angulo de 120 grados obteniéndose así la escala de dureza Rockwell C.

Aplicaciones típicas de las escalas Rockwell HRA……Los carburos consolidados, acero delgado y en rara ocasión acero endurecido. HRB……Las aleación cobrizas, los aceros suaves, aleaciones de aluminio, hierros maleables . HRC…….Acero, hierro colado duro, casos de acero endurecido y otros materiales maduros que 100 HRB. Ventajas Método rápido y preciso, no necesitas de operarios especializados. Huellas más pequeñas que el método Brinell.

Tipos de dureza -

Dureza Brinell Dureza Vickers Dureza rockwell

Para determinar la dureza de los materiales se deben usar algunos métodos normalizados de acuerdo con el material. Estos métodos son aplicados generalmente a materiales homogéneos, es decir que no presentan porosidades que harían falsear el valor de la dureza real, puesto que se consideran ensayos de aplicación puntual. La profundidad limite que se va a medir en una HRC es de 0.2mm, debido a que la división se realiza en una escala de 100 divisiones de 0.002 mm cada uno. En una HRB será de 130 divisiones de 0.002 mm.

Deformación plástica y elástica.

Dureza Rockwell HRC Es el valor dado por la diferencia, entre el número de divisiones totales de la escala externa del indicador de profundidad y el número de unidades correspondientes al incremento de penetración. Cada división de la escala corresponde a 0.002mm -

USADOS PARA MATERIALES DUROS.

Penetrador: Consiste en un cono de diamante circular, recto, de punta redondeada con un Angulo interno de 120.

Dureza Rockwell HRB Es el valor dado por la diferencia, entre el numero de diviosiones totales de indicador de profundidad de la escala interna, mas un incremento de 30 unidades para evitar medidas

negativas en la escala. Cada divison de la escala corresponde a 0.002 mm. -

USADOS PARA METERIALES BLANDOS

Penetrador: Consiste en una bola de acero o de carburo de tungsteno de 1/16”

BIBLIOGRAFIAS https://www.patologiasconstruccion.net/2014/10/medicion-de-la-dureza-enmateriales-3/ https://prezi.com/8fgkcapcw93f/dureza-rockwell/ https://prezi.com/la7vdsjv-_un/dureza-rockwell/ https://prezi.com/la7vdsjv-_un/dureza-rockwell/

Desarrollo Durante la práctica tuvimos la oportunidad de medir diferentes durezas de diversas piezas metálicas. Dicha práctica se llevó a cabo a cabo usando la escala de Rockwell a través de un durómetro Rockwell.

Dicha práctica constó de tres partes: La medición de las durezas en las escalas HRA, HRB y HRC.

Prueba 1

Se inició con la prueba HRB, la cual trabaja con una carga de 100 kg y está diseñada para medir metales suaves. Antes que nada se debe librar el durómetro usando una pieza de material de referencia, la cual en la escala HRB debe de arrojar un resultado de 92.1 con un error de más o menos 2. Cabe recalcar que para calibrar el durómetro es necesaria una prueba de desecho y luego realizar 5 mediciones más con la pieza de material calibrado. Una vez terminada la calibración (la cual arrojó un resultado de 91.5), se procedió a realizar la prueba con tres diferentes materiales obteniendo los siguientes resultados.

Aleación de Aluminio

Acero 1018

Cobre electrolítico

Prueba 1

70

99.5

34.5

prueba 2

70.5

100

28.5

Prueba 3

71

98.5

32

31.66

Promedio

En la imagen superior podemos observar los tres materiales ordenados del más suave en la parte superior hasta el más duro en la parte inferior.

Prueba 2 Se comenzó la prueba de HRC (que opera con una carga de 150 kg y está diseñada para medir materiales duros) calibrando el durómetro con la pieza de material estandarizado. En esta ocasión la medida de referencia debe oscilar en el valor de 31.2 con una variación de más o menos 1.5. El valor obtenido de las pruebas fue de 31. En la prueba se utilizaron dos piezas distintas y se obtuvieron los siguientes resultados.

Acero grado maquinaría

Pieza Aeronáutica

Prueba 1

63.5

33

prueba 2

63.5

33

Prueba 3

64

34

63.66

33.33

Promedio

Prueba 3 La tercera y última prueba fue la de HRA, la cual trabaja con una carga de 60 kg y está diseñada para medir materiales duros y suaves. En esta ocasión no se pudo calibrar el durómetro debido a que no contábamos con una pieza de material estandarizado, por lo que se prosiguió a hacer la prueba sin calibración alguna. Solamente fue medida la dureza de una pieza y estos fueron los resultados obtenidos.

Pieza Aeronáutica Prueba 1

68.5

prueba 2

69

Prueba 3

69

Promedio

68.83

CONCLUSIONES ALCANTARA BALLESTEROS ALVARO El desarrollo de esta práctica tuvo como objetivo principal el obtener o determinar los diferentes tipos de dureza que presentaba cada material dependiendo si el material era blando o duro para ello se requirió el uso de un durómetro que nos permitiera calcular dicho valor, esta prueba se realiza con la ayuda de unos penetradores uno en forma de balin y otro punta de diamante, estos van a depender del tipo de dureza que se le va aplicar, el obtener los valores de dureza dependiendo de la escala nos ayudara a saber que tan factible puede ser ese material....