Ensayo DE Dureza Rockwell PDF

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ensayos en laboratorio con maquinas calibradas...

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ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL Objetivo del ensayo: El objetivo del trabajo práctico es medir mediante tres tipos de máquinas la dureza de distintas piezas, las cuales entre si son de distintos tamaños. Se midieron con los tipos de dureza Rockwell B, Rockwell C y Rockwell N. Procedimiento: Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material, las probetas deben ser limpiadas para retirar el óxido, suciedad y escamas de una de sus caras donde se realizarán las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la superficie durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser montada de tal forma que la superficie esté en la normal del eje del indentador. En la escala B utilizamos un penetrador esférico de metal duro, de diámetro 1.5875 mm y Carga Total de 100 [daN]. En la escala C utilizamos un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120° y una carga total de 150[daN]. En la escala N se utilizó el mismo indentador que en la escala C y una carga total de 45[daN] . Se presiona contra la probeta un penetrador (cónico o esférico, según el caso) con una carga previa, luego se aplica la carga principal para sostener la carga total durante algún tiempo(Tabla 1) .Luego de retirada la carga principal y mantenido la previa, se observa en la escala correspondiente al tipo de penetrador, el valor de la dureza Rockwell, calculado automáticamente por la máquina. Los datos obtenidos para cada impronta se anotan. Para obtener un dato consolidado se promedian las durezas obtenidas en las mediciones de cada probeta. Este número se redondea hasta unidades enteras. Los resultados se presentan escribiendo la notación estándar correcta (HRBW, HRC, HR45N) ESCALA B C N

CARGA (daN) 100 150 45

PENETRADOR Esférico de Metal Duro Cono de Diamante Cono de Diamante

MATERIALES PROBADOS Chapa Acero A36 Cilindro de Acero Matricerado Templado Cilíndrica Perno de Pistón de Acero Nitrurado

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Resultados Obtenidos:

Dureza Rockwell B: Equipo utilizado: Durómetro Rockwell Marca: CIFIC Nro. de serie: 650918 Última calibración: 07/2015 Material: Chapa Acero A36 (Material blando, Chapa sin tratamiento) Bolilla de Acero = 1.58

1/16”

Dureza material 80.0 HRBW 81.0 HRBW 81.0 HRBW Promedio: 80.7 HRBW Tabla 2

Conclusión: El valor promedio esta aceptado ya que se encuentra dentro del rango de la norma (IRAM-IAS-NM-ISO 6508):1:2010 que estipula una escala entre 20 HRBW a 100 HRBW. Dureza Rockwell C: Equipo utilizado: Durómetro Rockwell Marca: HRS - 150 Nro. de serie: 0520 Año: 2010 Última calibración: 07/2015 Material: Cilindro de Acero matricelado templado Diámetro: 21 mm. Radio de curvatura: 10.5 mm.

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Dureza material 57.4 HRC 58.6 HRC 58.2 HRC 58.0 HRC 58.0 HRC Promedio: 58.06 HRC

Estado “Descartada” “Descartada” “Aceptada” “Aceptada” “Aceptada” Tabla 3

Conclusión: El valor promedio esta aceptado ya que se encuentra dentro del rango de la norma (IRAM-IAS-NM-ISO 6508): 1: 2010 que estipula una escala entre 20 HRC a 70 HRC. Para realizar la medición de dureza se agregó en el equipo una precarga de 150 [daN]. Al valor final de dureza, llamado promedio, debemos sumarle el “Factor de corrección” 0.5 mm ya que la pieza es cilíndrica y así lo indica la norma. Por lo tanto, el valor final de dureza del material, será 58.56 HRC. Dureza Rockwell N: Equipo utilizado: Durómetro Rockwell Superficial Marca: CIFIC Nro. de serie: 350917 Última calibración: 07/2015 Material: cilíndrica Perno de Pistón de Acero Nitrurado. Diámetro: 17.0 mm. Radio de Curvatura: 8.5 mm. Dureza material 63.5 HR45N 86.0 HR45N 64.0 HR45N 63.0 HR45N 63.0 HR45N Promedio: 63.3 HR45N

Estado “Descartada” “Descartada” “Aceptada” “Aceptada” “Aceptada” Tabla 4

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Conclusión: El valor promedio esta aceptado ya que se encuentra dentro del rango de la norma (IRAM-IAS-NM-ISO 6508): 1: 2010 que estipula una escala entre 20 HRC a 75 HRC. Al valor promedio final de dureza (63.3 HR45N), debemos sumarle por ser cilíndrico el “Factor de corrección” que se averigua por la determinación del radio de curvatura y su promedio de dureza, dicho valor hallado es 0.5 mm. . Por lo tanto, el valor final de dureza del material, será 63.8 HR45N.

Conclusión general: Con el trabajo practico realizamos mediciones de distintos elementos, cilíndricos y rectos, para obtener su dureza. Para calcularla, utilizamos durómetros de acuerdo al tipo de pieza utilizada y sus respectivas formas. Luego de finalizar el trabajo, podemos decir que aprendimos a utilizar los durómetros y a medir dureza de distintas piezas.

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