Fabricacion DEL Tornillo DE CUERDA FINA PDF

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RESUEMEN SOBRE LA FABRICACION DE UN TORNILLO DE CUERDA FINA, CON EJEMPLOS E IMAGENES DE LOS PROCESOS PARA LLEVAR A CABO LA FABRICACION DEL TORNILLO...

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FABRICACION DEL TORNILLO Objetivo de la practica: Debemos realizar el proceso y diseño de un tornillo. Justificación: Nuestro trabajo lo basamos en la fabricación de un de Tornillo de acero debió a que nos llamó la atención como se podía realizar un tornillo de acero, las maquinas que se emplean y materiales para el tornillo. Marco teórico: La pieza a diseñar es un tornillo de acero, es cual es una herramienta que sirve para sujetar firmemente piezas u objetos a los cuales se les quiere fijar. Se denomina tornillo a un elemento mecánico cilíndrico con una cabeza, generalmente metálico, aunque pueden ser de plástico, utilizado en la fijación temporal de unas piezas con otras, que está dotado de una caña roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesarlas piezas y acoplarse a una tuerca.)El tornillo deriva directamente de la máquina simple conocida como plano inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado. Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasión lo requiera. El término tornillo se utiliza generalmente en forma genérica son muchas las variedades de materiales, tipos y tamaños que existen. Materiales: Alambrón de acero. Desarrollo: 

El material inicial a partir del que se obtienen los tornillos es el alambrón de acero. El rollo de alambrón se mete en un horno durante 30 horas. Esto hace que luego sea más trabajable. A continuación se sumerge en un baño de ácido sulfúrico para eliminar cualquier resto de óxido e impurezas.

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Una vez que se ha aclarado con agua y tras un baño en fosfato para evitar que se oxide, se pasa el alambrón por una máquina moldeadora que lo va enderezando y troceando en piezas un poco más largas que la longitud que van a tener los tornillos.

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Cada trocito se introduce en un molde que redondea completamente el cilindro y después en otros moldes que dan forma (cilíndrica, hexagonal, etc.) a la cabeza del tornillo por uno de los extremos.

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Otra de las máquinas, llamada punteador, será la encargada de trabajar el extremo opuesto del tornillo, creando el chaflán o terminación.

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Después cada pieza va pasando por unos rodillos de alta presión que imprimen los filetes o surcos helicoidales que darán lugar a la rosca.

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De cada remesa de tornillos se obtienen muestras para comprobar que tengan las medidas correctas. Así, se mide la longitud por medio del micrómetro; la anchura de la cabeza, con un calibrador; con otro calibrador de anillos, las roscas.

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Una vez verificadas sus dimensiones, los tornillos se introducen en un horno a 870 ºC durante una hora, lo que les conferirá la resistencia adecuada. Luego, se enfrían rápidamente en aceite durante 5 minutos, lo que reforzará su estructura interna y seguidamente se calientan las piezas durante una hora para que conserven su dureza.

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En la sección de control de calidad se toman muestras con las que se medirá la fuerza necesaria para su rotura. Pasarán la prueba aquellas piezas que posean la resistencia mínima requerida.

Conclusion: Este trabajo nos sirvió para poder saber y comprender todo el proceso por el que se lleva a cabo la fabricación de un tornillo de acero que no nosotros lo vemos como una simple herramienta, pero que lleva todo un proceso de tras. Dibujos:

Evidencias:...