Fibras - Investigación sobre fobras opticas PDF

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Investigación sobre fobras opticas...

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V. CONCRETOS COMPUESTOS Concreto reforzado con fibras. 1. ¿Qué son las fibras para concreto? Son elementos cortos discretos y distribuidos aleatoriamente en la masa del concreto para evitar la aparición de grietas ya que mejoran su tenacidad, ductilidad y durabilidad. 2. Describe físicamente un tipo, de la que tú conozcas. Fibra sintética de polipropileno, es una fibra de material con lo que se realizan los sacos, no es de gran longitud, son transparentes de diferentes tipos de colores, es flexible, plana. 3. ¿Tamaños comunes? Los tamaños comunes de las fibras son de longitudes de 6 a 15cm, espesores de 0.005mm a 0.75mm 4. ¿Sabes la función de la fibra dentro del concreto? Se encuentran dentro para mejorar la adherencia del concreto debido a la textura corrugada que poseen y ayudan en evitar la aparición de fracturas (grietas) por casos como la retracción del concreto en el fraguado. 5. ¿Tipos de fibras (materiales)? Acero, vidrio, sintética, Naturales (procesadas, no procesadas) Historia del concreto En los 60s empiezan los estudios de las fibras en el concreto, principalmente en los premezclados, prefabricados y lanzados. Antecedentes:     

En las últimas 3 décadas ha habido interés por 3 tipos de concretos: Premezclados, prefabricados y lanzados. Así también las fibras; las comunes son de plástico, vidrio y materiales naturales (celulosa de madera). Las fibras las hay de diversas secciones transversales, desde cilíndricas, planas, onduladas, rizadas y deformadas. Los tamaños de fibras las hay desde longitudes de 6cm a 15cm, espesores de 0.005mm a 0.75mm, como se aprecia en las siguientes imágenes: Sus contenidos en el concreto son de menos de 1%

Modo de uso en el concreto: Las fibras se añaden al concreto durante el mezclado.

Características que definen su comportamiento dentro del concreto: 1. Propiedades físicas de la fibra con el concreto 2. Adherencia de la fibra con el concreto Algunas diferencias entre el acero convencional de refuerzo y las fibras: 1. Las fibras son de un acomodo aleatorio (en todas direcciones) y el acero convencional no. 2. Las fibras son espaciadas y no continuas como el acero convencional. 3. La cantidad de acero no es controlada con exactitud por unidad de volumen de concreto. Objetivo de las fibras en el concreto: 1) Reducir grietas 2) Aunque aporta a la resistencia a tensión (flexión), no es considerable. (se contradice con lo dicho abajo del 150%...lo cual es alto…-así lo estipula el PCA) 3) Un acomodo, con mezcladora tiene eficiencia de 0.25 (acomodo 3D) y una rociada del 0.4 (acomodo 2D). 4) Su uso se recomienda en secciones de concreto delgados, donde los armados resultan difíciles de hacer. 5) Mejora, significativamente, el módulo de elasticidad del concreto. 6) También en usos para condiciones de alto impacto y tenacidad requerida. Tipos de fibras: 1. Acero 2. Vidrio 3. Sintéticas 4. Naturales a. No procesadas b. Procesadas 1. Acero (2-10cm), éstas en ocasiones tienen ganchos en sus extremos para mejorar el anclaje. a) Se mezclan en porcentajes de 0.25-2%, porcentajes mayores dificultan la trabajabilidad del concreto b) La presencia de fibras de acero aumentan la resistencia a la tensión en un 40% y a flexión en un 150%. Esto con concentraciones del 1.5%. c) Puede ocurrir oxidación sólo en fibras superficiales. No de cuidado estructural. d) Éstas se usan en pavimentos de aeropuertos, puentes, pisos industriales, autopista e) Se pueden colocar por el método impregnado por lechada en carreteras. Este proceso se obtienen pavimentos más resistentes y dúctiles que los convencionales. Son resistentes a los impactos. 2. Vidrio

a) Las primeras investigaciones fueron hechas en los años 60´s. con fibra de vidrio borosilicatos (fibra de vidrio E) y la fibra de vidrio sílice-cal-soda (fibra de vidrio A). b) Estas fibras de vidrio aumentan la durabilidad, pero disminuyen la resistencia. Esto porque en el proceso se hace un revestimiento químico por hidratación y gracias a un revestimiento con humo de sílice para rellenar los vacíos y entre las fibras y el propio concreto, evitando se incorpore el hidróxido de calcio. c) Su uso es bueno en la producción de paneles de fachadas. 3. Sintética. a) Son las fibras inventadas por el hombre para tales fines, desarrolladas por las empresas de textiles y petroquímicas. b) Los hay de tipos acrílica, aramida, carbón, nylon, poliéster, polietileno, polipropileno, entre otros. (En tabla 7.1 ver propiedades físicas de algunas de ellas) c) Reduce la retracción plástica y por consecuente la fisuración del concreto. d) Algunos problemas de estas fibras son: Adherencia, Bajo desempeño a bajas concentraciones de fibras en el concreto, Baja resistencia, Aumentan la tenacidad en el concreto, Aumentan la ductilidad en el concreto Aumenta la resistencia a la tracción Se usan en placas de concreto, tejas, con porcentajes de hasta el 3% El tipo de fibra sintética llamada aramida, son más resistentes que las fibras de acero y vidrio, de 5 y 2.5 veces más, respectivamente. Estas fibras son también resistentes a la fatiga y fluencia. 4. Naturales a) Las fibras naturales son mucho más antiguas que los armados convencionales de varillas. Los ladrillos con paja y crin de caballo son evidencia del uso antiguo de fibras en el mortero. Ver ejemplos de fibras en Tabla 7.1 5. Naturales no procesadas a) Uso de placas finas de muros y techos. b) Ejemplo de estas fibras son fibras de coco, sisal, bambú, yute, madera y fibras vegetales. c) Tales fibras tienen problema de durabilidad con la humedad. 6. Fibras de madera (Naturales procesadas). a) El proceso Kraft es uno de los más conocidos en la extracción de fibra de celulosa. b) Las fibras de celulosa tienen buenas propiedades mecánicas comparadas con las producidas industrialmente, como el polipropileno, polietileno, poliéster y acrílicas. c) Estas fibras pueden tener una resistencia a la tracción de hasta 20,000 kg/cm2.

Modulo de elasticidad: esfuerzo mínimo necesario que necesita un material es el único parámetro para comparar dos materiales y así comparar cual es mejor. Ventajas de uso de fibra en pavimentos rígidos: a) Colocación más rápido b) Mas barato c) Sin riesgo de corrosión a largo plazo Tipos de pruebas que son sometidas los concretos con fibras. a) Flexión b) Resistencia al quiebre c) Durabilidad

Información de videos SIKA Fibra sintética, te ahorra tiempo ya que no se requiere del armado de la losa, es más fácil manejarlo una vez colocado el concreto ya con la fibra en esta, su colocación, compactación, terminación y curado igual que el hormigón tradicional. ara mejorar su comportamiento de craqueo y fractura miento. En un piso. Sin riesgo de corrosión a largo plazo. IMERFIBRA Fibra sintética Ayuda a controlar el agrietamiento Evita los asentamientos. Como refuerzo secundario para controlar el agrietamiento. Se introduce con todo y el empaque Reduce la formación de grietas por contracción plástica en el concreto. Fibra de vidrio (Fibratec) Resistencia 1620 N/mm2 El acero tiene una probabilidad de que no se oxide de 54% y la vibra de vidrio del 99% La fibra de vidrio es superior en resistencia a la fibra de acero y polipropileno. Microfibras están diseñadas ya sea para la resistencia al fuego, al impacto tamaño < 0.3mm Macrofibras tamaño de >0.3mm. Pruebas no destructivas en concretos (Peritaje) Pachometro: nos sirve para localizar varilla, determinar los calibres, cantidad de acero y posición. Esclerómetro: ayuda a saber el f’c del concreto a través de golpes Información extracurricular Tipos de morteros NTC 2004 Y NTC 2017 1. ¿Cómo interpretar una dosificación ce:ca:ar 1:2:4? Son proporcionalmente en volúmenes, 1 bulto (1 carretillada) 2 botes, 4 botes 2. ¿Cómo clasificar la dosificación según NTC17? No entra en la NTC2017 y esta entre el tipo I y tipo II. Es la dosificación que utiliza el profe 3. ¿Es correcto una dosificación mo:ar 1:2? Y ¿Qué tipo de mortero según NTC2017? No porque no contiene cemento hidráulico y por lo tanto no entra en ningún tipo de mortero según ntc2017

4. Indícale al maik como preparar un mortero tipo 2 según NTC2017 en bultos, botes y carretillas 1:0.5:4 1 bulto de cemento, 1 bote de cal o 1 carretillada, 8 botes de arena o 8 carretilladas.  El cemento se queda en bulto  la cal se multiplica x 2 (0.5 = 1 bote) pero si lo quieres representar en bulto se queda como 0.5 bulto.  Y la arena se multiplica x 2 para pasarlo a botes (4x2= 8 botes) 5. En obra ¿se puede saber, empíricamente, aprox, el tipo de mortero empleado en una mampostería? Si se puede saber, por su tono de color que presente este. 6. ¿Lista principales diferencias de tipos de morteros NTC 04 y NTC017?  Cambia la tabla de la NTC 2004 se da el proporciona miento para elementos estructurales y en la 2017 para mortero dosificado en obra.  En la tabla de NTC 2017 el TIPO III ya no existe.  Las porciones de la arena cambian de la NTC 2004 a la NTC 2017.  La resistencia a compresión en la NTC 2004 menciona que será por lo menos de 4Mpa (40 kg/cm2) y en la NTC 2017 aumenta a por lo menos 7.5MPa (75 kg//cm2).  La NTC 2004 menciona que el volumen de la arena en relación con los cementantes se encontrara entre 2.25 y3 mientras que la NTC 2017 solo especifica que no debe de ser mayor de 3 veces.  En la NTC 2017 aumenta el rango de fracción en mortero y cal comparado a la NTC 2004....