Fundición con centrifuga PDF

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Fundición con centrifuga.

Uno de los procesos de manufactura más empleados en la industria es la fundición, siendo este uno de los más antiguos para dar forma a los metales. Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en un molde de la forma y tamaño deseados para que allí solidifique. Poco a poco se fueron diversificando las formas y aplicaciones de la fundición generándose varios procesos. al paso de los años han surgido métodos para moldeo y fundiciones, que constantemente se han ido desarrollando y continúan evolucionando, siendo el ingenio la única limitante del ser humano.

Las grandes producciones, la calidad del acabado superficial, las pequeñas tolerancias en las dimensiones y la mejoría en las propiedades de los materiales, permiten fundir piezas con geometrías complejas de cualquier tamaño y prácticamente cualquier tipo de metal. Existen diferentes procesos dependiendo del material que se requiera fundir, características y la forma de los componentes, además de los diferentes requerimientos de calidad.

Mientras la industria de fundición continúa evolucionando se ha ido inclinando a dos principales tendencias: 

El mecanizado y automatización del proceso de fundición que conlleva a cambios en el uso de equipos, ahorro de tiempo y mano de obra.



La demanda de fundición que repercute en mejor calidad.

Tipos de fundición. Fundición de metal es el vertido de metal líquido en un molde, que tiene una cavidad hueca en una forma deseada. A continuación, se permite que el metal líquido para enfriar y endurecer. La pieza fundida ahora-sólido es entonces expulsado de o se rompe el molde. Esto se hace para crear objetos que serían anti-económicos para crear esculpiendo, aburrido, la talla o por otros medios.

Fundición de Arena Este tipo de fundición de metal implica la realización de un molde en una mezcla de arena y, a continuación verter el metal líquido en la cavidad arena. Este es un simple proceso de seis partes: (1) Utilice un patrón preexistente para crear un molde de arena, o elaborar uno por su lado. (2) Agrega tu sistema de llenado (para controlar el metal líquido). (3) Retire el patrón (si se utiliza). (4) Verter en el metal. (5) fresca. (6) Retire el casting. Esta es la mejor forma de casting para una pequeña operación que estará haciendo castings en pequeños lotes. Una variante de esto es moldeo en cáscara. Esto es similar a la fundición en arena, excepto con el toque adicional del uso de resina para mantener la arena juntos. Esto requiere un tiempo de espera mucho más tiempo y requiere que el calentamiento del molde entre piezas de fundición, pero tiene la ventaja de permitir piezas de fundición para ser entregados a cabo más rápidamente.

Fundición de Yeso fundicion-yesoEl uso de yeso para hacer un molde tiene la ventaja de que un molde de yeso es fácil de hacer. Si el molde está dañado en la expulsión de una fundición de metales, resultando uno nuevo es un asunto simple (a menudo, un molde de yeso es, en sí mismo, una fundición de yeso). Este método se utiliza para aleaciones metálicas a base de aluminio, zinc y cobre (es decir, no cosas como el hierro) para la fabricación de componentes, los accesorios de bloqueo, engranajes, adornos y válvulas.

Fundición de presión Este consiste en forzar el metal fundido en las cavidades bajo alta presión. En primer lugar, el molde se lubrica y se cierra. A continuación, el metal líquido es disparado en la matriz / molde bajo alta presión. La presión debe mantenerse durante el proceso de fundición. Por último, la matriz se abre y los disparos (no fundición; vacunas difieren de fundición ya que puede haber múltiples cavidades en un dado, produciendo múltiples piezas de fundición por inyección) serán removidos. Este es un proceso industrial para la producción de un gran número de piezas pequeñas o medianas que debe tener una alta calidad de detalle y características compatibles. Se encuentra comúnmente cuando un juguete o una parte es “die-cast.”

Moldeado permanente Esto es lo que la mayoría de la gente piensa cuando se imaginan fundición. Dos mitades de un molde se unen, y el metal líquido se vierte en el molde a través de un agujero en la parte superior. El metal se permite enfriar, y la fundición es golpeado por la separación de las dos mitades del molde. La antigua fundición de bala se hace de esta manera....