Hazard Control Center Process In Alimentary Industry PDF

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Información acerca de los procesos de control de alimentos en las industrias para evitar la generación de fallos o contaminación en la elaboración de los alimentos....

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Universidad del valle de México “Por siempre responsable de lo que se ha cultivado” Materia: Salud ambiental y estilo de vida Mtra. Emanuel poblete Trujillo Actividad: Análisis Alumno: Jaime S. Segura Leyva 22 de agosto de 2021

El análisis de peligros en una planta de alimentos es el primer paso para crear un plan de Análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP). Como la mayoría de la gente sabe, HACCP se ha convertido en el enfoque estándar de la industria para garantizar la seguridad alimentaria. En realidad, es un mandato de la regulación federal en ciertas industrias, como mariscos, jugos y carnes y aves. Las materias extrañas pueden representar un peligro físico, según el producto y los resultados del análisis de peligros. Las posibles fuentes pueden ser el campo agrícola, la planta de procesamiento, el sistema de distribución o la contaminación intencional. Las sustancias extrañas más comúnmente identificadas en los alimentos son, según Stier, vidrio, metal, piedras, madera, joyas, insectos, aislamiento, huesos, plástico, efectos personales, balas y agujas. Cualquiera de estos podría, en principio, causar lesiones, pero existen disposiciones sensibles y / o operaciones unitarias en el proceso que se pueden tomar o instalar para evitarlos o eliminarlos. La contaminación plástica, que puede ocurrir en los revestimientos de los tambores y otros empaques, se aborda con plástico de color. Se sugiere el azul porque pocos alimentos son azules, por lo que la inspección visual puede encontrar pedazos de plástico. Centro de Administración para la Seguridad Alimentaria y la Nutrición Aplicada (CFSAN). Si se identificaba un peligro, la industria tenía que idear un CCP por ello. A veces, esto significaba redefinir el PCC como una medida que reducía el peligro a un nivel aceptable, por lo general una táctica satisfactoria hasta el próximo brote o retiro del mercado que involucre ese producto. La pasteurización de la leche y la retorta de alimentos enlatados con bajo contenido de ácido son esencialmente PCC, pero no se designan como tales en el HACCP reglamentario porque ya son obligatorios 1.- ¿Cuáles son los beneficios del HACCP? Este sistema tiene base científica, es sistemático, y garantiza la inocuidad del alimento, tiene beneficios indirectos como son: la reducción de los costos operativos, disminuye la necesidad de recolección y análisis de muestras, la destrucción, o nuevo procesamiento del producto final por razones de seguridad.

La implementación del sistema HACCP reduce la necesidad de inspección y el análisis de productos finales. Aumenta la confianza del consumidor y resulta en un producto inocuo y comercialmente más viable. Facilita el cumplimiento de exigencias legales y permite el uso más eficiente de recursos, con la consecuente reducción en los costos de la industria de alimentos y una respuesta más inmediata para la inocuidad de los alimentos. El sistema HACCP aumenta la responsabilidad y el grado de control de la industria de alimentos. Según la FAO, un sistema HACCP implementado de modo adecuado estimula mayor compromiso de los manipuladores de alimentos y garantiza su inocuidad, además de motivar a los operarios.. 2.- ¿Puede ser aplicado a cualquier tipo de industria alimentaria? El sistema HACCP puede aplicarse en todas las fases del procesamiento y desarrollo de los alimentos, desde las primeras etapas de la producción hasta el consumo. Los principios HACCP se aplican a toda y cualquier actividad relacionada con alimentos 3.- ¿Qué diferencia hay entre el HACCP y la trazabilidad? El plan de trazabilidad recoge todas las actividades que se desarrollan en la empresa para reconstruir la historia de un producto, a partir de sistemas y procedimientos que permitan identificarlo. Se centra en la recepción y entrada de materias primas, en su almacenamiento, en la elaboración o transformación del producto, en el etiquetado y en la salida de productos del establecimiento. La trazabilidad puede definirse como la posibilidad de controlar y seguir el rastro a un alimento, un pienso, un animal destinado a la producción de alimentos o una sustancia destinados a ser incorporados en alimentos o piensos o con probabilidad de serlo a lo largo de todas las etapas del proceso productivo: producción, transformación y distribución. El Sistema HACCP fue diseñado para controlar el proceso de producción, y se basa en principios y conceptos preventivos. Es posible aplicar medidas que garanticen un control eficiente, por medio de la identificación de puntos o etapas donde se puede controlar el peligro. Los peligros aquí considerados pueden ser de origen físicos, químicos o biológicos. 4.- ¿Por qué el HACCP esta muerto?

Porque el concepto de la granja a la mesa provocó que se perdiera poco a poco el HACCP debido a que se originó la creencia de que es mejor un alimento fresco, sin proceso alguno. Además de que las exigencias en seguridad e inocuidad de los alimentos es cada vez más exigente. 5.- ¿Qué sucedería en una empresa de procesamiento de alimentos para consumo humano si no se implementa un HACCP? Probablemente en algún punto de sus fabricación de alimentos se filtre uno que este contaminado o mal elaborado y por su puesto llegaría a un cliente debido a que no existe un control de calidad....