Informe granulometria agregado fino PDF

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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE ESCUELA PROFESIONAL DE CIVIL LABORATORIO DE DEL CONCRETO GRANULOMETRIA AGREGADO FINO Ing. GUSTAVO CCORI SALAZAR Alumno. JHOEL NICANOR OJEDA DIAZ 1. Objetivo:.........................................................................................................

Description

UNI VERSI DADA NDI NADELC USCO

F ACUL T ADDEI NGENI ERÍ A ESCUELAPROF ESI ONALDEI NGENI ERÍ ACI VI L

LABORATORI ODETECNOL OGÍ ADEL CONCRET O–GRANUL OMETRI AAGREGADO F I NO I n g. GUST AVOCCORI SALAZAR

Al u mn o . J HOELNI CANOROJ EDADI AZ

Índice:

Presentación:........................................................................................................................4 1. Objetivo:...........................................................................................................................5 2. Fundamento teórico:.......................................................................................................5 3. Ensayo: Granulometría de agregado fino:...................................................................8 3.1 Equipos y Materiales:...............................................................................................8 3.2 Procedimiento:...........................................................................................................9 4. Tabla de cálculo de finura de agregado fino:..............................................................11 5. Curva granulométrica:..................................................................................................11 6. Cuestionario:..................................................................................................................12 7. Conclusiones y Recomendaciones:...............................................................................14 7.1 Conclusiones:...........................................................................................................14 7.2 Recomendaciones:...................................................................................................14 8. Referencias bibliográficas:...........................................................................................14 9. Anexos:...........................................................................................................................15 Obtención de las muestras........................................................................................15 Procedimiento............................................................................................................15 Transporte de muestras............................................................................................17

Universidad Andina de Cusco

Escuela Profesional de Ingeniería Civil Ingeniería Civil

Presentación: Como estudiante del tercer semestre de la UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO, de la facultad de INGENIERIA de la escuela profesional de INGENIERIA CIVIL, pongo en consideración del docente del mismo curso el presente informe. El contenido de este informe es un tema de suma importancia para nuestro estudio y de suma importancia para nuestro futuro desempeño profesional en nuestro país. Asimismo en el presente trabajo realizado en laboratorio de tecnología del concreto en nuestra facultad conjuntamente con el ingeniero y compañeros desarrollamos la práctica programada para el día en calendario pasado, pues esta consistía en conocer la GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO. Estoy seguro que en el contenido de este habrá errores que los he cometido involuntariamente, pero como toda actividad humana es perfectible por lo que espero sus aportes y sugerencias para poder mejorar.

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1. Objetivo:  Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado fino y con estos datos construir su curva granulométrica correspondiente y comparar con las curvas estandarizadas.  Calcular si el agregado fino se encuentran dentro de los límites para hacer un buen diseño de mezcla.  Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de agregados fino.  Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado fino en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.  Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregado fino para uso en concreto. 2. Fundamento teórico: El estudio de la granulometría de los agregados ha ocupado un importante lugar dentro de las primeras investigaciones realizadas sobre el concreto. El proporciona miento de los agregados finos para producir mezcla de la más alta compacidad por ende, más resistentes y económicas dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o ideales. En el análisis de la compacidad se ha estimado que los agregados de similar dimensión producen el mayor número de vacíos, mientras que de existir una determinada diferencia entre los tamaños su acomodo se produce con la máxima compacidad. La elección de una serie granulométrica debe efectuarse de acuerdo con el tamaño máximo del agregado, asegurando una adecuada trabajabilidad, de manera que el concreto pueda ser consolidado sin exigir demasiado trabajo mecánico. Las mallas utilizadas para determinar la granulometría de los agregados, se designan por el tamaño de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las siguientes: 9.5mm (3/8), 4.75mm (N°04), 2.36mm (N°08), 1.18mm (N°16), 0.6 mm (N°30), 0.3mm (N°50), 0.15mm (N°100) y fondo.

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Expresión de la granulometría: Las granulometrías se definen en función de los conceptos: tamaño máximo del agregado y tamaño nominal máximo. El tamaño máximo se utiliza para seleccionar el agregado según las condiciones de geometría del encofrado y el refuerzo de acero. Corresponde a la malla más pequeña que pasa el 100% del material. La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. El tamizado en tamizador por 5 minutos de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular para que el agregado pueda ser uniformizado

en cada tamiz y

realicemos una buena granulometría de esa manera podremos pesar las cantidades de cada agregado en cada tamiz acumulado. Siguiendo la respectiva recomendación, en la columna 1 se indica la serie de tamices utilizada en orden descendente. Después de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Técnica Colombiana # 77 se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. % Retenido=

Peso de material retenido en tamiz ×100 Peso total de la muestra

 Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.  En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.  En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.  Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado.  Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

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Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixtos. Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es. TAMIZ

PESO

% RETENIDO

RETENIDO (grs)

% RETENIDO

% QUE PASA

ACUMULADO

#4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 FONDO

En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son: MÓDULO DE FINEZA (MF): El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½". MF=

% Retenido Acumulado 100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

3. Ensayo: Granulometría de agregado fino: 3.1 Equipos y Materiales: Serie de tamices: 7

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3/8 N°04 N°08 N°16 N°30 N°50 N°100 Fondo

Serie de tamices

Balanza

Maquina tamizadora

3.2 Procedimiento:

1ER PASO: Tenemos el agregado fino ya cuarteado de manera adecuada en la clase pasada

Pocillo

Agregado Fino

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2DO PASO: Pasamos

a

sacar

una

muestra de este que son 651.1

gramos

y

la

depositamos en los juegos de tamices ya indicados

3ER PASO: Tenemos el agregado fino en los tamices indicados, programamos la tamizadora eléctrica a 3 min para que proceda al tamizado de este material, tomamos en cuenta el tiempo indicado pues si pasaríamos a tamizar a más de 5 min el material pasaría a segregarse

4TO PASO:

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Retiramos

el

material

tamizado de cada tamiz con sumo

cuidado

y

las

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Porcentaje retenido acumulado en cada tamiz: Malla #4: 1,2 gr

Malla #30: 127 gr

Malla #8: 142.6 gr

Malla #50: 87.7 gr

Malla #16: 164.5 gr

Malla #100: 51.6 gr

Fondo: 46.5 gr

#4

#8

#30

#16

#50

10

#100

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4. Tabla de cálculo de finura de agregado fino: mm

T AMI Z

4.75

#4 #8 #1 6 #3 0 #5 0 #1 0 0 F ONDO T OT AL

2.36 1.19 0.6 0.3 0.15

PESO RETENI DO ( gr )

% RETENI DO

% RETENI DO ACUMULADO 0 . 1 9

%QUE P ASA

1 . 2

0 . 1 9

1 4 2 . 6

2 2 . 9 6

2 3 . 1 5

7 6 . 8 5

1 6 4 . 5

2 6 . 4 9

4 9 . 6 4

5 0 . 3 6

1 2 7

2 0 . 4 5

7 0 . 0 9

2 9 . 9 1

8 7 . 7

1 4 . 1 2

8 4 . 2 1

1 5 . 7 9

5 1 . 6

8 . 3 1

9 2 . 5 1

7 . 4 9

4 6 . 5

7 . 4 9

1 0 0 . 0 0

0 . 0 0

6 2 1 . 1

9 9 . 8 1

1 0 0 . 0 0

CURVA GRANULOMETRICA 100 % 90 % 80 %

% QUE PASA

70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % 0%

0

1

2

3

4

5

5. Curva granulométrica:

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6

7

8

9

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6. Cuestionario:  En el caso que, los resultados no estén dentro de los rangos recomendados ¿Cuáles serían las decisiones que Ud. debería tomar? Primero volver a realizar la toma de muestras con sumo cuidado y si los resultados obtenidos no están dentro del rango tendríamos que mejorar el material.  Cuál cree que debe ser el máximo error permisible en el proceso de la toma de pesos retenidos en la ejecución del laboratorio, y si estamos dentro de lo permisible cual sería el procedimiento de corrección. En el agregado fino 0.5 gramos. Y si está dentro de lo permisible eso nos indica que el material es adecuado pero si nosotros queremos un error mucho menor podríamos lavar y secar el material para obtener mejores resultados.  ¿Qué entiende por gradación y cuales estima Ud. que deberían ser los pesos retenidos para cada uno de los tamices estandarizados en los agregados finos? Consiste en la selección de materiales de acuerdo una característica en común generalmente de tamaño y forma. Los pesos retenidos deberían ser de 5%, 20%, 50 a 15%, 75 a 40%, 90 a 70%, 97 a 90%, y 100 a 95% en las mallas n ° 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 respectivamente.

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 ¿Qué efectos se generan en el concreto, cuando se utiliza agregados excesivamente finos? Que la calidad del concreto baje, no teniendo la resistencia necesaria provocando fisuras y agrietamientos también puede provocar que la mezcla al ser vaciada se salga por los agujeros que pueda así desperdiciando el material y también disminuyendo la resistencia del concreto.

 ¿A que se denomina exudación del concreto y cuáles son las causas que las generan? También denominada sangrada, esto es cuando se genera una base de agua en el tope o en la superficie de concreto recién colocada. Es causada por la sedimentación o asentamiento de las partículas sólidas (agregados) y simultáneamente la subida del agua a la superficie.  ¿A que se denomina segregaciones del concreto y cuáles son las causas que las generan? Es la separación de los diferentes componentes de una mezcla fresca compuesta de elementos de tamaños y pesos diferentes o heterogéneos, las partículas pesadas tienden a sentarse en su lugar de colocación y las livianas tienden a ascender a la superficie, esto sucede cuando la cohesión interna entre sus constituyentes del concreto no es la adecuada.  ¿Cómo se halla el Modulo de Finura del AF y que se determina con ello? El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estándar y divididos la suma entre 100, esto nos indica el grosor y finura del agregado.

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7. Conclusiones y Recomendaciones: 7.1 Conclusiones:  Al transportar el material para realizar un estudio adecuado al laboratorio es muy importante no alterar sus propiedades originales del lugar de procedencia como son la humedad y temperatura por eso debemos transportarlo en un recipiente hermético.  Al realizar el cuarteo y posterior curva granulométrica debemos realizarlo de manera adecuada siguiendo los pasos indicados y observando que al cuartearlo escojamos bien las partes opuestas que presenten las características adecuadas requeridas y al momento de tamizar la muestra asegurarnos de pesarlo de manera correcta para que coincida con el peso de la muestra inicial.  Para mejores resultados tenemos la opción de lavar el material a analizar y posteriormente secarlo y así podremos tener unos resultados más adecuados y efectivo. 7.2 Recomendaciones:  Para un mejor resultado del ensayo deberíamos de tener una buena balanza de precisión de esa manera tendríamos las cantidades más exactas de cada agregado en cada tamiz acumulado.  También es importante que el agregado tenga buena resistencia a la intemperie y durabilidad, para esto es necesario que el agregado esté libre de impurezas (arcillas, limo o materias orgánicas) que pueden debilitar la unión con la pasta. 8. Referencias bibliográficas:  “TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO” - (CIP)- Ing. Enrique Pasquel1998.  “COMENTARIOS SOBRE CONCRETO” - (UNI)- Ing. Jaime de las Casas Pasquel1966.

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 “TECNOLOGÍA DEL CONCRETO” -(UNI)- Ing. Enrique Rivera López.  “DISEÑO DE CONCRETO REFORZADO” - Mc Cormac 2004. 

http://civilgeeks.com/2011/03/11/resumen-astm-d75-muestreo-de-agregados/

9. Anexos: Se define por ASTM C125 y por el ACI 116 como el menor tamiz por el cual la mayor parte de la muestra de agregado grueso debe pasar. El tamiz del tamaño máximo nominal puede retener del 5% al 15% de la masa dependiendo del número del tamaño. Obtención de las muestras 

General.- Donde se practique, el muestreo debe ser realizado y obtenido del producto final. Las muestras del producto final que serán probadas a la abrasión no deben ser sometidas a aplastamiento o reducción manual del tamaño de las partículas en la preparación para la prueba de la abrasión a menos que el tamaño del producto final sea tal, que requiera una reducción de la muestra de ensayo.



Inspección.- El material deberá ser inspeccionado para determinar variaciones perceptibles.

Procedimiento 

Muestreo de la descarga de agregado (recipiente de descarga).- La selección de las unidades se realiza con un método aleatorio, tal como la Norma ASTM D3665, desde la producción. Obtenga al menos tres incrementos aproximadamente iguales, 15

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seleccionados al azar de la unidad que va a ser muestreada y se combinan para formar una muestra de campo cuyas masas sean iguales o excedan al mínimo recomendado. Se debe tomar cada incremento de la sección de material tal como esta es descargada. Para obtener esto es usualmente necesario un dispositivo especial construido para cada planta particular. Este dispositivo consiste en una cacerola de tamaño suficiente para interceptar la sección entera del chorro de descarga y conseguir los requerimientos de calidad de material sin que se desborde. Nota: Muestrear de la descarga inicial o de la descarga final puede producir segregación del material y se debe evitar. 

Muestreo desde la banda de transporte o acarreo.- La selección de unidades se realiza con un método al azar, tal como la Norma ASTM D 3665, desde la producción. Obteniendo al menos tres incrementos aproximadamente iguales, se selecciona al azar desde la unidad muestreada, y combina para formar una muestra de campo cuyas masas sean iguales o excedan al mínimo recomendado. Se debe parar la banda de transporte o acarreo mientras los incrementos de la muestra son obtenidos. Insertar dos plantillas en la banda de tal forma que entre el chorro de agregado y el espacio de material contenido entre las plantillas, produzcan el incremento del peso requerido. Toda la muestra incluyendo finos y polvo, debe ser removida al recipiente.

Bandas de Transportación 

Muestreo banda de transportación

Muestreo desde el almacenamiento o unidades de transportación.- Se debe evitar muestrear agregado grueso o mezcla de agregado fino y grueso desde el almacenaje o 16

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unidades de transportación de ser posible, particularmente cuando el muestreo es hecho con el propósito de determinar las propiedades del agregado que pueden ser dependientes en la clasificación de la muestra. Si las circunstancias necesariamente generan esto, obtener muestras desde un almacenaje de agregado grueso o un almacenaje de agregado fino y grueso combinado, diseñar un plan de muestreo para el caso específico bajo estas consideraciones. Para tomar muestras de la pila de agregado grueso, es necesario que ...