Instandhaltung - Wintersemester 2019/20 PDF

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Wintersemester 2019/20...

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Instandhaltung

Begriffe Instandhaltung: Definition: Instandhaltung ist die Gesamtheit der Maßnahmen zur Bewahrung und Wiederherstellung des Sollzustands sowie zur Feststellung und Beurteilung des Istzustands von technischen Arbeitsmitteln, Anlagen und Gebäuden. Grundlage:  Instandhaltung ist immer mit Investitionen verbunden  Verminderung des allgemeinen Wertverlustes durch Instandhaltung (z.B. von Werkzeugmaschinen)

Nutzung: Ist die bestimmungsgemäße Verwendung unter Berücksichtigung der allgemein anerkannten Regeln der Technik eines Objekts. Abnutzung: Ist der Abbau des Abnutzungsvorrates, hervorgerufen durch chemische und/oder physikalische Vorgänge. Abnutzungsgrenze: Ist ein vereinbarter oder festgelegter Mindestwert des Abnutzungsvorrates. Er entspricht der Verschleißgrenze von bspw. Wendeschneidplatten oder Bremsscheiben.

Abnutzungsvorrat: Ist der Vorrat der möglichen Funktionserfüllungen unter festgelegten Bedingungen, der eines Objektes aufgrund seiner Herstellung, Verbesserung oder Instandsetzung innewohnt. Ausfall: Ist der Verlust der Fähigkeit eines Objekts, eine geforderte Funktion zu erfüllen. Stillsetzung: Ist eine für Instandsetzungen und andere Zwecke vorausgeplante Unterbrechung der Funktionserfüllung. Außerbetriebsetzung: Ist die beabsichtigte, befristete Unterbrechung der Funktionsfähigkeit eines Objekts während der Nutzung. Außerbetriebnahme: Ist die beabsichtigte unbefristete Unterbrechung der Funktionsfähigkeit eines Objekts.

Abbaukurve:

Bestandteile der Instandhaltung: Begriff:

Maßnahmen der Teilgebiete der Instandhaltung: Wartung:

Inspektion:

Instandsetzung:

Verbesserung:

Auswirkungen der Maßnahmen auf die Abbaukurve:

Ziele der Instandhaltung:

OEE – Overall Equipment Efficiency: Begriff: Die Gesamtanlageneffektivität oder OEE ist ein Maß für die Wertschöpfung einer Anlage. Mit ihr können auf einen Blick sowohl die Produktivität einer Anlage als auch deren Verluste dargestellt werden. Die GAE einer Anlage ist als das Produkt von drei Faktoren definiert: 

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Verfügbarkeitsfaktor o Verringerung der Rüstzeit (z.B. Verringerung der Kalibrierzeit; Limitierung von Testläufen; verkürzte Rüstvorgänge) o Beseitigung von Versagen (z.B. Autonome Wartung; Vorbeugende Instandhaltung) Leistungsfaktor o Verringerung von Leerläufen und Kurzausfällen (z.B. Verbesserung des Materialflusses; Vermeidung von Fehlbedienungen; störungsfreie Materialzufuhr und autonome Inspektion) o Beseitigung von Verlusten bei der Anlagengeschwindigkeit (z.B. Austausch abgenutzter Teile; Verbesserung der Schmierung; Vorausschauende Instandhaltung und Auswuchten rotierender Teile) Qualitätsfaktor o Beseitigung von Ausschuss und Nacharbeit (Einführung von SPC; Anlagenüberwachung und automatisierte Werkzeugwechsel) o Verbesserung der Produktqualität (z.B. Sicherstellung der Anlagengenauigkeit) o alle Bestandteile...