Laboratorio No. 35 Fluidez DE Morteros DE Cemento Hidraulico (MESA DE Flujo) PDF

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INFORME No. 35 FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICO (MESA DE FLUJO) INV GRUPO B2 CRISTIAN CAMILO GUTIERREZ VASQUEZ JULIAN DAVID HURTADO BONILLA JULIAN MARTINEZ ROJAS JHONATAN BRAYAN MENESES SANCHEZ UNIVERSIDAD Y DE COLOMBIA FACULTAD DE ESCUELA DE TRANSPORTE Y TUNJA 2014 INFORME No. 35 FLUIDEZ D...

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INFORME No. 35 – FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICO (MESA DE FLUJO) INV E-325-07

GRUPO B2 CRISTIAN CAMILO GUTIERREZ VASQUEZ JULIAN DAVID HURTADO BONILLA JULIAN ANDRÉS MARTINEZ ROJAS JHONATAN BRAYAN MENESES SANCHEZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS TUNJA 2014

INFORME No. 35 – FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICO (MESA DE FLUJO) INV E-325-07

GRUPO B2 CRISTIAN CAMILO GUTIÉRREZ VASQUEZ 201120242 JULIAN DAVID HURTADO BONILLA 201120202 JULIAN ANDRÉS MARTÍNEZ ROJAS 201120206 JHONATAN BRAYAN MENESES SANCHEZ 201120307

Presentado a: Ing. Msc. GONZALO PEREZ BUITRAGO Monitores: BEIMAR EMILIO CASTELBLANCO MORALES Materia: MATERIALES PARA INGENIERÍA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS TUNJA 2014

CONTENIDO Pág. 1. OBJETIVOS .........................................................................................................6 1.1 GENERAL ..........................................................................................................6 1.2 ESPECÍFICOS ...................................................................................................6 2. EQUIPOS.............................................................................................................7 2.1 BALANZA...........................................................................................................7 2.2 MESA DE FLUJO ..............................................................................................7 3. PROCEDIMIENTO...............................................................................................9 4. DATOS OBTENIDOS ........................................................................................11 5. CÁLCULOS........................................................................................................12 6. ANÁLISIS DE RESULTADOS............................................................................13 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................14 BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................15

LISTA DE TABLAS Pág. Tabla 1. Datos obtenidos……………………………………………………………….11

LISTA DE FIGURAS Pág. Figura 1. Balanza…………………………………………………………………...…….7 Figura 2. Mesa de Flujo………….………………………………………………………7 Figura 3. Molde……………...……………………………………………….………...….8 Figura 4. Calibrador…………….…………………………………………………………8 Figura 5. Compactador………………...………………………………………………....8 Figura 6. Mezclado de los materiales…..………………………………………….......9 Figura 7. Compactación de la muestra …………………………………………………9 Figura 8. Preparaciones de la balanza………………………………………………..10

1. OBJETIVOS 1.1 GENERAL Determinar la fluidez de morteros de Cemento hidráulico, utilizando la mesa de flujo, a partir de lo especificado en la norma de ensayo INV E-325-07. 1.2 ESPECÍFICOS 

Realizar las mediciones con equipos calibrados y precisos, en función de la calidad de los resultados.



Determinar la cantidad de agua optima la cual mezclada con cemento y arena cumple con la fluidez estipulada en la norma.

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2. EQUIPOS 2.1 BALANZA Dispuesta con un brazo en el cual se mueven una serie de pesas hasta obtener la medida del peso. Figura 1. Balanza

Fuente: Elaboración propia.

2.2 MESA DE FLUJO Mesa que consta de un soporte, de un árbol y una plataforma circular. Figura 2. Mesa de Flujo

Fuente: Elaboración propia.

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2.3 MOLDE Debe ser de bronce o de latón, de dureza Rockwell no inferior a 25 HRB, de forma cónica y cuyas dimensiones serán, diámetro superior 70 ± 0.5 mm, diámetro inferior 100 ± 0.5 mm y altura de 50 ± 0.5 mm. Figura 3. Molde

Fuente: Elaboración propia.

2.4 CALIBRADOR Figura 4. Calibrador

Fuente: Elaboración propia.

2.5 COMPACTADOR Figura 5. Compactador

Fuente: Elaboración propia.

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3. PROCEDIMIENTO El primer paso es pesar ciertas cantidades de cemento, arena y agua. La fórmula de trabajo utilizada se determinó arbitrariamente en donde las proporciones de materiales se fueron cambiando hasta encontrar un valor de fluidez de 110 % superior al diámetro inferior del molde. Como primera medida se utilizó la siguiente formula de trabajo: 0.48:1:2.75, en donde respectivamente son las proporciones de agua, cemento y arena. Una vez mezclados los materiales se prosigue a compactar la muestra, la cual se agrega en dos capas dentro del molde y en donde se le aplican 25 golpes distribuidos con el compactador y finalmente enrazar. Figura 6. Mezclado de los materiales

Figura 7. Compactación de la muestra

Fuente: elaboración propia.

Fuente: elaboración propia.

Posteriormente se espera un minuto y se retira el molde, inmediatamente se deja caer la mesa de flujo 25 veces durante 15 segundos. Luego se realiza la medición del diámetro de la muestra extendida, en cuatro puntos y el valor promedio de estas mediciones será el valor a diligenciar. 9

Figura 8. Preparaciones de la balanza

Fuente: elaboración propia.

Si la mezcla ensayada cumple con las especificaciones de la norma se da como finalizado el ensayo, pero si esto no ocurre se elabora nuevamente otra muestra con las mismas proporciones de cemento y arena, variando solamente la proporción de agua, hasta encontrar al tanteo el contenido de agua adecuado u óptimo para cumplir con las especificaciones de la norma.

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4. DATOS OBTENIDOS Con fines prácticos solo se diligenciaron los datos referentes a la muestra que cumple con los resultados óptimos esperados (110% superior al diámetro inferior del molde). Tabla 1. Datos obtenidos DATOS DEL ENSAYO CEMENTO AGUA ARENA DIAMETRO INFERIOR MOLDE DIAMETRO PROMEDIO MUESTRA EXTENDIDA Fuente: elaboración propia.

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g g g mm mm

740 410 2035 100 180

5. CÁLCULOS Calculo del % de fluidez:

%𝑭𝒍𝒖𝒊𝒅𝒆𝒛 =

(𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) − (𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒) ∗ 100 (𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒)

%𝑭𝒍𝒖𝒊𝒅𝒆𝒛 =

(180) − (100) ∗ 100 (100)

%𝑭𝒍𝒖𝒊𝒅𝒆𝒛 = 𝟖𝟎%

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6. ANÁLISIS DE RESULTADOS La cantidad o proporción de agua que se agregue a la mezcla, es proporcional a la fluidez del mortero, a la hora de ensayarse en la mesa de flujo. La fluidez de la mezcla de mortero incide en la resistencia que este pudiese brindar a una estructura, a razón del contenido de agua y concreto. La fluidez del mortero, también significa, que cantidad de agua se necesita, durante el proceso de mezclado, para que esta incida directamente en la homogenización del cemento y la arena, en función de la eficacia de la mezcla en las obras. La fluidez es un parámetro que explica y relaciona el aguado de la mezcla.

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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Debido a una falla en la toma de la información, el porcentaje de fluidez obtenido, no cumple con lo establecido en las normas ASTM, la cual establece que el valor de la fluidez este entre el rango de 110 ± 5 %. Se recomienda un control constante en las pesadas de los materiales, en función de reducir el error, durante el proceso de tanteo en el que se determina el contenido de agua óptimo para lograr la fluidez deseada. La resistencia de la mezcla de montero, se reduce, a razón de la disminución del contenido de cemento. La fluidez del mortero, incide directamente en la trabajabilidad de la mezcla durante la obra evitando la segregación. La fluidez aporta facilidad en la colocación de la mezcla en los distintos elementos, presentes en el proceso constructivo (formaletas, tabiques, etc.).

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BIBLIOGRAFÍA INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS. Normas de Ensayo de Materiales: INV E – 325 – 07. Bogotá D.C.: El instituto, 2007. 7 p.

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