Manejo de materiales de la empresa mabe PDF

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Se registra todo lo que tenga que ver con el manejo de materiales de la empresa mabe desde que llega el producto hasta que sale de la empresa...

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Manejo de materiales-MABE

Mostrar por medio de una descripción todo el proceso productivo (con imágenes para más claridad), desde la llegada de la materia prima, las entradas, el proceso, transformación del producto (describir si existen almacenamiento en proceso), las salidas producto final, almacenamiento y el transporte del producto final al cliente final. Mabe el más grande fabricante de electrodomésticos en América y líder en el mercado colombiano satisface a millones de hogares que han depositado su confianza en la calidad, diseño y practicidad de sus productos complaciendo así sus necesidades esenciales. Las tres características con las que MABE compite en el mercado son Tecnología práctica, diseños vanguardistas y durabilidad creando e implementado tecnología de punta respaldada por los manejos propios de sus productos que cumplen con las especificaciones más exigentes. ENTRADAS Materias primas: la materia prima llega en contenedores cuando es exportada, cuando es nacional en NPR. La materia prima son bombas, empaques dosificadores, fusibles térmicos, moto compresores, pilotos de neón, resistencias electrónicas, motores, láminas de acero inoxidable, plásticos, entre otros. Mano de obra: Operarios de fábricas, tecnólogos, contadores, ingenieros eléctricos, ingenieros industriales, ingenieros mecánicos, entre otros. Máquinas: Troqueladoras, prensas, cortadoras, iris corte por láser de fibra, cupra punzonadora combinada con cizalla, bm paneladora automática, entre otras. PROCESOS Están los procesos de producción, procesos de ensamble, procesos de ventas, de administración, de gerencia, de contabilidad, procesos de seguridad y salud en el trabajo, procesos de contabilidad, de talento humano, entre otros. PROCESO El proceso de producción de la nevera empieza desde la parte de metales donde se hacen los dobleces de las láminas, se cortan, se perforan las láminas y las doblan para formar la parte superior, los costados y las puertas de la nevera, después se pasa a la parte de plásticos (la parte interior de la nevera) se hacen las láminas de poli estireno para transformarla en los compartimentos, a las líneas llegan otras partes de proveedores externos a MABE, en este paso se hace un proceso de ensamble, primero se ensamblan los tanques, después se inserta la tubería y la parte eléctrica dentro de los espuma, se ponen los costados, la parte superior, toda la carcasa para poder espumar el mueble para que quede macizo, después se lleva a un proceso de espumado donde se ponen las tuberías externas, el compresor, se ponen las tuberías que une el circuito, se pone la parte de la tarjeta, se soldan las tuberías, se hacen pruebas de helio, después se descarga el helio, se pasan por unas bombas de vacíos que eliminan el exceso de helio, se hace para mirar que no tenga fugas, ya que el gas es explosivo o puede provocar un incendio, se carga la nevera

con el gramaje estipulado por el laboratorio, se hace de nuevo una prueba de fugas, después pasamos a la parte estética donde se pone los emblemas, rellenos, por último se hace una prueba eléctrica y una prueba funcional, se hace el relleno interno del refrigerador después se hace otra prueba eléctrica y después sigue el embalaje y se despacha a la bodega. SALIDAS Productos terminados como neveras, refrigeradores, estufas, lavadoras, secadoras, extractores, entre otros. También tiene salidas como proyectos, uno de ellos, un proyecto ambiental de neveras solares, el proyecto de Huella Hídrica, entre otros. En la parte ambiental, tiene salidas de residuos así como también emisiones de gases.

2. Teniendo en cuenta la descripción anterior se deberán establecer, identificar y analizar de la empresa de producción seleccionada cada uno de los principios del manejo de materiales que se utilizan o implementan en dicha empresa. PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES. Para la elaboración del presente Trabajo se tomaron en cuenta los siguientes principios como guía para el diseño y análisis del sistema existente en la empresa Mabe de Colombia, entre éstos destacan: 1. Principio de Flujo de Materiales: Por medio de una secuencia de operaciones y distribución de los equipos de tal forma que se minimice el manejo de los materiales. 2. Principio de Simplificación: Simplificando el manejo por reducción, eliminación o combinación de movimientos innecesarios y/o equipo. 3. Principio de la Utilización del Espacio: A través de la utilización óptima del espacio. 4. Principio de la Selección de Equipo: Considerando todas las características de los materiales manejados, el movimiento y el método a usarse, para la selección de equipos de manejo de materiales. 5. Principio de la Estandarización: De los métodos de trabajo así como también tipos y tamaño de los equipos de manejo de materiales. 6. Principio de la Adaptabilidad: Usando métodos y equipos que puedan funcionar bien en una variedad de tareas y aplicaciones en vez de equipos para propósitos especiales. 7. Principio de Peso Muerto: Reduciendo la relación de trasporte del equipo móvil, de transporte sin carga (peso muerto) a carga transportada.

8. Principio de la Utilización: planificando una óptima utilización de los equipos de manejo y de la mano de obra. 9. Principio de Mantenimiento: a través del mantenimiento preventivo y manteniendo un registro de reparaciones de todos los equipos de manejo de materiales. 10. Principio de la Obsolescencia: Reemplazando métodos y equipos de manejo de materiales cuando existan métodos y equipos más eficientes que mejoren las operaciones. 11. Principio de Control: Utilizando las actividades de manejo para mejorar el control de producción, inventario y órdenes de manejo. 12. Principio de funcionamiento: Determinando la efectividad del funcionamiento del manejo de materiales en términos de costo por unidad manejada. 13. Principio de la seguridad: Por medio del suministro de métodos y equipos para un manejo seguro de la carga y las personas.

3. Describir el tipo de embalaje del producto que fabrica la empresa y el material de los mismos (ejemplos: cajas de cartón, canastas de plástico, entre otros)....