Ok UTGN-MEC-PS-P-006 Procedimiento Sandblasting Y Pintura para actividades del sector petrolero PDF

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Descripcion detallada de la actoividad, con paso a paso e identificacion de peligros y riesfos, controles establecidos para minimizar la materializacion de un evento, que pueda gernerar daño a las personas o la propiedad...

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PROCEDIMIENTO SANDBLASTING Y PINTURA

Código:

UTGN-MEC-PS-P-006

Versión:

2

Fecha:

30/11/2018

Elaboró:

Ing. QaQc

Aprobó:

Gerencia

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL

DOCUMENTO: PROCEDIMIENTO DE SANDBLASTING Y PINTURA

REQUISITOS NORMA NTC-ISO 9001: 2015 NORMA NTC-ISO 14001: 2015 NORMA OHSAS 18001:2007 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

REQUISITOS GESTIÓN EN PRESTACIÓN DEL SERVICIO Y HSE

DOCUMENTO CONTROLADO Este documento no será reproducido, distribuido, modificado ni prestado en todo o en parte sin previa autorización de la empresa

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TABLA DE CONTENIDO 1. 2. 3. 4. 5.

OBJETIVO.....................................................................................................................................................3 ALCANCE......................................................................................................................................................3 DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS..............................................................................................................3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA...................................................................................................................3 RECURSOS....................................................................................................................................................4

5.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS..............................................................................................................4 6. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD..................................................................................................................5 6.1 PRELIMINARES..................................................................................................................................5 6.2 SANDBLASTING.................................................................................................................................6 6.3 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS DE TUBERÍA AÉREA....................................................................8 6.4 REPARACIONES EN LA PINTURA (TUBERÍA).....................................................................................11 6.5 REPARACIÓN DE JUNTAS SOLDADAS EN CAMPO............................................................................11 7. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD E IDENTIFICACION DE RIESGOS ASOCIADOS..................................13 7.1 PRACTICAS DE SEGURIDAD.............................................................................................................13 7.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.......................................................................................13 7.3 ASPECTOS DE HSE ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD.............................................................................13 8. REGISTROS.................................................................................................................................................16 9. CONTROL DE CAMBIOS..............................................................................................................................17 10. APROBACION.........................................................................................................................................17

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1. OBJETIVO El presente procedimiento describe las actividades de sandblasting y pintura de tubería aérea y enterrada en el proyecto “CONTRATO NO. 3011689, "CONSTRUCCION DE OBRAS CIVILES, ELECTRICAS, MECANICAS E INSTRUMENTACION REQUERIDAS POR ECOPETROL Y SU GRUPO EMPRESARIAL PARA EL HUB CENTRAL, ESPECIALIDAD LOCACIONES”. 2. ALCANCE Este procedimiento aplica a las actividades de sandblasting y pintura de tubería aérea y enterrada, sus controles, inspecciones y registros con el fin de prevenir y controlar los factores que pueden ocasionar corrosión en las tuberías y/o accesorios instalados en el proyecto “CONTRATO NO. 3011689, "CONSTRUCCION DE OBRAS CIVILES, ELECTRICAS, MECANICAS E INSTRUMENTACION REQUERIDAS POR ECOPETROL Y SU GRUPO EMPRESARIAL PARA EL HUB CENTRAL, ESPECIALIDAD LOCACIONES”. 3. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS Sandblasting: Limpieza usada por medio de chorro de arena, que por acción abrasiva, remueve la herrumbre y demás contaminantes que posee la superficie, adicional a esto, promueve la generación de un perfil de anclaje propicio para la adherencia del recubrimiento a aplicar. Perfil de Anclaje: La rugosidad con la cual cuenta una superficie, la cual permite que se genere adherencia del recubrimiento a aplicar. SSPC-SP10 Metal blanco: Limpieza a chorro abrasivo grado cercano a blanco ASTM D5162: Practicas de pruebas de discontinuidad de recubrimientos no destructivos sobre sustratos metálicos. 4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA  EDP-ET-115 Especificación técnica de construcción para preparación de superficie y aplicación de pintura para tuberías desnudas.  SSPC-SP10 Limpieza con chorro abrasivo a metal casi blanco

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 NASE 2 Limpieza con chorro abrasivo a metal casi blanco  ASTM D4541 Método de prueba de resistencia al desprender recubrimientos usando un probador portátil de adherencia.  ASTM D4417 Método de prueba para mediciones en campo de perfiles superficiales de aceros limpiados con abrasivo.  NACE RP028 Medición de campo de perfil superficial de acero limpiado con abrasivo usando la cinta replica. 5. RECURSOS 5.1 PERSONAL      

Ingeniero Residente de Obra QA/QC HSE Operador equipo de sandblasting - pintor Ayudante Obreros

5.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS               

Compresor Escafandra Mangueras, Acoples, Boquilla, Tolva Guayas antilatigos Equipo de sand blasting Equipo de pintura Equipo Medidor de Espesores de Pintura película seca. ELCOMETER o equivalente. Equipo Medidor de Rugosidad. Termo higrómetro Galga Medidora Espesores de Pintura de Película Húmeda. Equipo Medidor de Adherencia Medidor de continuidad de pintura “Holliday” Flexómetros Termómetro chapa Planta eléctrica 4

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Pulidora Grata Rodillos Brochas Lija Motosoldador Andamios (Si aplica)

6. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD 6.1 PRELIMINARES Elementos de protección personal Los elementos de protección personal de uso continuo durante esta actividad serán: botas de material, careta o escafandra para evitar vapores generados por el atomizado al realizar la aplicación de pintura, casco, gafas, guantes de carnaza, mascarilla para vapores orgánicos. Se realizarán inspecciones periódicas por parte del responsable de HSE en campo con el fin de verificar que los trabajadores tengan un ambiente seguro en el frente de trabajo. Los equipos utilizados en esta actividad termo higrómetro, medidor de espesores y equipo de adherencia deben contar con los certificados de calibración vigentes. Señalización y áreas de trabajo Las áreas donde se desarrollan las actividades pertenecientes a este procedimiento, deben estar aisladas con cinta de seguridad y barreras de protección (mamparas). Recomendaciones específicas Todo procedimiento de limpieza o aplicación de pintura a ser utilizado, debe estar de acuerdo con la recomendación del fabricante de la pintura.  En la limpieza de las superficies metálicas con arena (anexo: granulometría), el operador deberá estar provisto de la ropa adecuada para evitar el contacto del abrasivo con la piel y deberá estar provisto de los EPP necesarios.

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 Las pinturas deberán ser enviadas al sitio de la obra en recipientes debidamente sellados a prueba de humedad y con rótulos que las identifiquen adecuadamente.  Las pinturas deberán almacenarse en bodegas cubiertas para prevenir la humedad, suficientemente ventiladas y libres de calor excesivo, fuera del contacto con llamas o cualquier otra circunstancia que pudiere iniciar un incendio.  Las pinturas deben ser adecuadamente mezcladas antes de su aplicación siguiendo las recomendaciones del Fabricante, por medio de agitadores mecánicos o manuales, hasta que la mezcla se haga perfectamente uniforme y libre de grumos.  Debe tenerse la precaución de no aplicar pinturas, en vástagos de válvulas, rodamientos, aberturas de venteos, carátulas de instrumentos y superficies adyacentes que hayan sido pintadas.  Las superficies pintadas no deben ser tocadas hasta que la capa aplicada se encuentre seca. Todas las áreas pintadas que sufran deterioro, deberán ser limpiadas y pintadas nuevamente de acuerdo con el procedimiento de reparación con el mismo esquema especificado para la superficie que haya sufrido la falla. 6.2 SANDBLASTING El operador de Sandblasting revisa el estado de los equipos, accesorios y material verificando que la arena este seca y exenta de limos y arcillas Conectar las mangueras y accesorios al compresor y tolva, esto con el fin de probar el funcionamiento del equipo. Se debe verificar que todas las conexiones de las mangueras tengan instalado las guayas antilatigo. El supervisor, en compañía del operador verifica el estado de las tuberías y/o accesorios a sandblastear. Condiciones Ambientales  Las actividades de pintura y limpieza de las tuberías no se ejecutarán cuando esté lloviendo.  Cuando la Humedad relativa exceda el 90%. 6

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 El operador del equipo de Sandblasting inicia la limpieza con chorro de arena abrasivo con grado cercano al blanco SSP-SP10.  Cuando la temperatura de la superficie sea inferior a 3°C del punto de rocío del aire circundante.  Cuando la temperatura atmosférica circundante esté por debajo de 4°C o por encima de 40°C.  Cuando la velocidad del viento sea tal que el sucio o polvo puedan depositarse en la película de pintura húmeda o puedan interferir con el rociado de la pintura.  Cuando la temperatura de la superficie esté más allá de los límites especificados por el fabricante de la pintura.  Debe preferirse la preparación y pintura bajo condiciones controladas en el taller siempre que sea posible.  Si se encuentran superficies revestidas inaceptables, las mismas deberán despintarse y repintarse, para garantizar el producto final. Perfil de anclaje Para la limpieza de la tubería, se realizará limpieza con chorro abrasivo grado metal casi blanco (SSPC-SP10), con un perfil de anclaje de 2 a 2,5 mils. Para las juntas de campo o retoques, la limpieza manual (SSPC-SP3) se realizará con grata metálica circular, al terminar se realizará un lijado y se seguirán las recomendaciones del fabricante. Preparación de Superficie Inicialmente se deberá retirar por medios mecánicos, todos los residuos de soldaduras, rebabas y demás material metálico residual existente o cualquier otro contaminante que pueda impedir el buen desempeño de los recubrimientos. Todas las superficies preparadas mediante procesos abrasivos deberán ser cubiertas con el recubrimiento de imprimación en el menor tiempo posible, a partir del momento en que se

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termine la limpieza de la pieza, pasado este tiempo se deberá limpiar nuevamente, esto con el fin de evitar contaminación de la superficie preparada. QA/QC dará el visto bueno para el recibo de la limpieza y aprobará el avance de aplicación de imprimante. Una vez terminado el Sandblasting debe obligatoriamente darle el primer pase de pintura inmediatamente para evitar oxidaciones. 6.3 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS DE TUBERÍA AÉREA La superficie pintada solo se considerará lista para aplicar la siguiente película, cuando ésta se pueda aplicar sin que se presenten irregularidades en la capa de pintura, tales como desprendimiento y/o escurrimiento de la misma. El tiempo mínimo y máximo entre capas de recubrimiento será el estipulado en ficha técnica para cada sistema de recubrimientos. Si el tiempo máximo de repinte no se alcanza, la superficie sólo necesita ser limpiada con aire a presión, para proceder a la aplicación del acabado respectivo. Además, se debe asegurar la total remoción de grasas, aceites, polvo, residuos metálicos o de arena y cualquiera que pueda afectar el buen desempeño de la pintura de acabado. Las superficies metálicas que tengan la capa de imprimante aplicada en taller de fabricación o prefabricación, tendrán que ser reparadas en el sitio de instalación o montaje en la forma como sea necesario para restituir su condición inicial (Perfil de anclaje para repinte, estética, uniformidad de película seca) antes de aplicar las capas de pintura subsiguientes y acabado, la superficie deberá estar libre de polvo, grasa, aceites, rebabas de soldadura y cualquier otro contaminante dejado después del transporte y montaje. Pintura Autoimprimante/barrera (Tubería) Una vez terminado el Sandblasting debe obligatoriamente darle el primer pase Imprimante barrera para evitar oxidaciones. El anticorrosivo se debe aplicar sobre la superficie seca y libre de polvo. Su aplicación debe ser con equipo de pintura (airless) pistola, brocha y/o rodillo, siguiendo las recomendaciones del fabricante.

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En caso de ser necesario usar diluyentes, únicamente podrán utilizarse los recomendados por el fabricante, en las proporciones indicadas en la ficha técnica del producto que se aplique. En caso de presentarse cambios en la marca del disolvente o en el porcentaje de dilución, estos deberán ser autorizados por QA/QC y/o el cliente. La pintura anticorrosiva/barrera será aplicada tal como se reciba de la fábrica, sobre la superficie seca y completamente limpia del tubo. La base no deberá ser aplicada durante el tiempo lluvioso. La pintura anticorrosiva/barrera debe ser aplicada con un espesor uniforme en toda la periferia del tubo y debe estar libre de zonas no cubiertas, burbujas, glóbulos, gotas y escurrimientos. Todas las zonas sin cubrir o áreas cubiertas con insuficiente base, deben retocarse inmediatamente. Cualquier escurrimiento o glóbulo que se haya secado debe rasparse, aplicando luego una nueva mano de base. Las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes de pinturas deben ser seguidas estrictamente. Una vez el revestimiento imprimante/barrera este aplicado se debe esperar a que se seque (tiempo recomendado por el fabricante), antes de aplicar la capa de pintura de barrera que debe alcanzar de 6 mils de espesor de película seca, el color del acabado se define de acuerdo al código de colores del cliente. Pintura de acabado (tubería) Antes de proceder con la pintura de acabado (3 mils), debe ser homogénea una vez pase el tiempo de secado se debe obtener liberación de QA/QC. No se usarán solventes que no sean los especificados por el mismo fabricante. Las pinturas y sus solventes deben ser cuidadosamente mezclados empleando utensilios limpios y siguiendo todas las instrucciones del fabricante. El espesor final del sistema de pintura de la tubería, y/o accesorios deberá ser de 9 mils., según recomendación del fabricante, el cual debe ser medido y registrado. Espesor de película seca (tubería) La medición de espesor de película seca debe practicarse en cada capa y en el sistema total, deben cumplirse estrictamente todos los límites de espesor de película seca según se especifican en el esquema. El espesor de la película debe verificarse con medidores de espesor de película calibrados, utilizando la resistencia magnética o el principio de la corriente de Eddy, tales como 9

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"ELCOMETER", "LEPTOSKOP", "MIKROTEST", etc. El equipo debe ser calibrado dos veces al día de acuerdo con las recomendaciones del fabricante El esquema de pintura aérea a utilizar es: Tubería aérea CAPA

ESPESOR EN MILS

BASE/BARRERA

6

ACABADO

3

ESPESOR TOTAL

PINTURA Auto imprimante Epóxico HS FZ Serie 100 Esmalte Uretano Aluminio HS

PROVEEDOR Sika de Colombia S.A Sika de Colombia S.A

9

Los tiempos de curado entre capas serán los siguientes: Base (Autoimprimante Epóxico Serie 100): 10 a 16 horas a una temperatura de 25°C, según la ficha técnica del producto Acabado (Esmalte Uretano Aluminio): 4 a 6 horas a una temperatura de 25°C, según la ficha técnica del producto Para tubería y accesorios enterrados

CAPA

ESPESOR EN MILS

IMPRIMANTE/ACABADO

20

ESPESOR TOTAL

PINTURA Permacor Hi Build 120 CO

PROVEEDOR Sika de Colombia S.A

20

Los tiempos de curado entre capas serán: entre 2 a 4 horas (a 35°c), entre 6 a 8 horas (a 25°c) y entre 8 a 10 horas (a 10°c).

6.4 REPARACIONES EN LA PINTURA (TUBERÍA) 10

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La aplicación de pintura debe realizarse sin que se produzcan excesos, escurrimientos o deficiencias de espesor. En los sitios donde se produzcan estos casos se debe raspar la superficie. En los casos de escurrimientos, lijar y aplicar nuevamente las pinturas correspondientes. Cuando se encuentren deficiencias de espesor, debe aplicarse pintura hasta alcanzar el espesor definido. Cuando la pintura no cumpla con las indicaciones y pruebas de adherencia una vez hecha la prueba, debe eliminarse la zona no aceptada y realizar el procedimiento nuevamente. Toda pintura aplicada que a criterio de QA/QC o el cliente presente problemas de secado, endurecimiento inadecuado ó falta de adherencia, deberá ser removida totalmente en las áreas previamente demarcadas, siguiendo las instrucciones del fabricante y/o el cliente. Durante la preparación de superficies y la aplicación de pinturas, deberán instalarse protecciones temporales con el fin de evitar daños. En caso de ocurri...