Pengertian Cetak Sablon PDF

Preview

Summary

Pengertian Cetak Sablon Cetak sablon merupakan proses stensil untuk memindahkan suatu citra ke atas berbagai media atau bahan cetak seperti : kertas, kayu, metal, kaca, kain , plastic, kulit, dll. Wujud yang palin sederhana dari stensil terbuat dari bahan kertas atau logam yang di lubangi untuk mere...

Description

Pengertian Cetak Sablon Cetak sablon merupakan proses stensil untuk memindahkan suatu citra ke atas berbagai media atau bahan cetak seperti : kertas, kayu, metal, kaca, kain , plastic, kulit, dll. Wujud yang palin sederhana dari stensil terbuat dari bahan kertas atau logam yang di lubangi untuk mereproduksi atau menghasilkan kembali gambar maupun hasil dari suatu rancangan design. Stensil tersebut selanjutnya merupakan gambaran negative dari gambar asli atau original dimana detail-detail gambar yang di reproduksi memiliki tingkat keterbatasan terutama bila mereproduksi detail-detail yang halus. Pada tehnik cetak sablon acuan yang berupa stensil dapat juga melalui tahapan fotografi, yang pada umumnya di kenal dengan istilah film hand cut. Film photgraphi dan emulsi stensil di rekatkan ke atas alat penyaring yang di bentangkan pada sebuah bingkai yang terbuat dari kayu maupun logam yang berfungsi sebagai pemegang bagian dari suatu design, dan harus mampu menahan bagian yang digunakan selama proses penyablonan berlangsung.

Adakalanya para perancang grafis melakukan tahapan design secara langsung pada permukaan alat penyaring dengan bahan yang disebut “tusche” dan kemudian menutup keseluruhan sablonan dengan lem. Tusche selanjutnya dicuci dengan bahan pelarut agar diperoleh bagian yang dapat mengalirkan tinta pada permukaan alat penyaring. Pada awal abad ke 20 proses pelaksanaan cetak sablon mulai menggunakan kain yang terbuat dari bahan sutera yang semula digunakan untuk menyaring tepung. Dari sinilah maka istilah cetak sablon di kenal dengan sebutan “ silk screen printing” yang digunakan pada tahapan proses cetak. Karena sutera harganya cukup mahal, serta memiliki kekuatan yang kurang baik, serta secara dimensional kurang stabil, maka kemudian diganti dengan bahan yang terbuat dari nylon dan selanjutnya dengan polyester. Sedangkan untuk keperluan cetak, alat-alat atau benda-benda elektronik di pergunakan kain yang terbuat dari bahan stainless steel. Serat kain di rajut menurut standard dan di produksi dengan berbagai ukuran tergantung dari tingkat ketebalan serat benang yang akan menghasilkan tingkat kerapatan anyaman. Proses Pembuatan Film Sablon Sebelum kita mulai mengafdruk screen sablon, maka kita memerlukan sebuah film sablon. Fungsi dari film sablon adalah memblok cahaya yang masuk saat proses penyinaran dilakukan ( Afdruk). Obat afdruk yang terblok akan tetap mudah di bersihkan oleh air, sedangkan obat afdruk yang terekspose cahaya akan bereaksi dan mengeras, sehingga akan sulit di tembus oleh cairan. Sebuah film sablon yang baik harus memenuhi criteria sebagai berikut : 1. Bahannya trnsparant, semakin transparent semakin baik. 2. Tidak memuai saat di print, sehingga tidak ada pergeseran letak hasil print. 3. Tinta yang tercetak di film sablon harus hitam pekat dan bergaris tajam (solid)

Ada beberapa bahan yang bias kia gunakan untuk membuat film sablon, diantaranya adalah : 1. 2. 3. 4.

Kertas HVS biasa ( setelah di cetak di gosok dengan minyak untuk di buta transparent) Kertas kalkir Kodak Trace ( sejenis plastic lembaran yang dapat di cetak dan prmukaanya transparent. Repro film ( sebuah bahan plastik transparent yang di cetak menggunakan mesin khusus)

Ada berbagai macam cara dan tehnik membuat film sablon, diantaranya adalah : 1. Gambar tangan dengan spidol hitam menggunakan kertas kalkir atau plastic OPP. 2. Membuat film sablon dengan menggunakan aplikasi computer seperti corel draw, adobe illustrator, photoshop, freehand, dll. 3. Menggunakan kertas cutting / plotter

Bila anda ingin membuat sendiri film sablon anda sendiri maka anda dapat mempertimbangkan untuk mempelajari ilmu design grafis. Bila anda merasa kurang berbakat dalam bidang design maka anda bias mencari jasa setting di sekitar anda. Selain anda akan dibantu juga bias memperluas jaringan dan ilmu anda, karena mereka biasanya sangat berpengalaman.

Jenis-jenis macam kain untuk frame sablon. Pada proses cetak sablon manual, kain mempunyai peranan penting, bahkan dapat dikatakan sebagai factor penentu tingkat kualitas dari prose cetak yang di hasilkan. Kain sablon dipergunakan sebagai sarana untuk memegang gambar yang terdapat pada permukaan kain. Dewasa ini kain lebih banyak terbuat dari serat sintetis jenis tunggal. Berbagai jenis serat kain yang dapat dipergunakan untuk proses cetak sablon di antaranya adalah : 1. Nylon 2. Polyester 3. Stainless Steel

Tingkat Ketebalan kain Serat kain yang terbuat dari nilon atau polyester tersedia dalam beberapa derajat ketebalan yakni: tipe small (S), tipe medium (M), tipe Thick (T), dan Heavy Duty (HD). Serat benang tipe S serat benangnya tipis, cocok untuk pekerjaan nada lengkap (halftone), dan gambar seni (artis/seni). Serat benang tipe M serat benang yang memiliki ukuran medium, cocok untuk pekerjaan nada lengkap yang kasar. Serat benang tipe T serat benangnya tebal, cocok untuk segalan jenis pekerjaan pada teknik cetak sablon. Sedangkan serat benang dengan tipe HD, serat benang dengan extra tebal cocok

untuk pekerjaan yang dilakukan secara masinal (cetak menggunakan mesin), cetak blok dan jenisjenis pekerjaan kasar.

Warna Kain/screen Kain (screen) pada umumnya berwarna putih. Tapi sering kali berwarna putih dan pada waktu dilakukan proses penyinaraan akan menimbulkan gejala pemantulaan kembali yang dapat mengakibatkan terjadinya kekurangan penyinaraan. Untuk mengatasi masalah tersebut pada umumnya kain dibuat berwarna kuning, jingga dan merah. Sehingga kain berwarna digunakan untuk menghindari terjadinya pemantulan kembali cahaya pada waktu penyinaraan stensil foto system direct (langsung), system direct/indirect (langsung/tidak langsung), maupun system capillary (kafilek).

Persyaratan Kain Untuk memperoleh tingkat resolusi gambar yang terbentuk pada kain (Screen) serta peningkataan definisi hasil cetak sablon , maka diperlukan persyarataan khusus untuk jenis-jenis kain yang digunakan. Adapun persyarataan-persyaratannyaa adalah sebagai berikut : 1.Daya lentur/fleksibilitas Karena pada saat dilakukan perentangan pada bingkai cetak kain harus ditarik untuk mendapatkan tingkat keregangan pada permukaan bingkai serta pada waktu dilakukan proses percetakaan screen tidak boleh menyentuh bahan cetak, dengan jarak kira-kira 3-5 milimeter, maka kain haruslah lentur.

2.Pori-pori tidak berubah atau begeser Tujuan utama dari tidak bergesernya pori-pori kain adalah untuk mengendalikaan penyaluran tinta cetak.

3.Tahap terhadap bahan kimia Selama kain digunakaan pada tahapan percetakaan kain selalu berhubungan dengan bahan kimia seperti stensil foto, tinta cetak, dan bahan pencuci atau pembersih, maka kain harus dapat tetap bertahaan dan tidak mudah rusak.

4.Mudah dibersihkan

Diharapkan agar kain dapat digunakaan secara berulang-ulang maka kain harus mudah dibersihkan.

5.Tahan terhadap gesekan Pada waktu digunakaan screen akan selalu bersentuhan dengan rakel yang memiliki variasi derajat kekerasaaannya. Dengan demikian gesekan dari rakel tidak dengan mudah mengikis serat kain yang berdampak pada pengalihan tinta cetak dan mengakibatkan kain mudah rusak.

6.Memiliki keporian yang bervariasi Dengan adanya variasi pori-pori screen, maka berbagai bentuk bahan serta berbagai macam bentuk gambar dapat dicetak dengan cetak sablon.

7.Variasi dari tingkat kerapataan screen Sangat berpengaruh pada tahapan pengalihan tinta cetak. Dengan banyaknya variasi yang disediakan untuk jenis-jenis kain diharapkan agar lapisan film tinta dapat dengan mudah dialihkan ke atas bahan cetak (media cetak) yang dipergunakan.

Pedoman Penggunaan Kain Penggunaan kain sangat erat hubungannya dengan penggunaan bahan cetak serta proses pengalihaan tinta ke atas bahan cetak. Berikut ini ada beberapa pedoman yang dapat dipergunakaan pada tehnik cetak yang ditentukan berdasarkan nomor-nomor yang ada pada screen, diantaranya : 55T :

dipergunakaan untuk pencetakan di atas bahan handuk dan karung.

62T :

percetakaan dengan floating pasta atau cetak timbul di atas bahan tekstil khususnya kaos.

77T :

untuk pencetakan di atas bahan tekstil seperti kaos, handuk.

90T :

pencetakaan diatas kain,bagde, dan pencetakan motif halus atau gambar seni dengan pasta timbul di aatas kaos.

120T : pencetakan menggunakan tinta brons emas diatas bahan karton,seng,kayu,kulit,imitasi, dan kertas 150T : percetakan kertas dengan motif blok,imitasi,mika dan stiker. 165T : untuk mencetak di atas bahan kertas dan plastik.

180T : untuk cetak plastic dan kertas halus. 200T : dipergunakan untuk proses pencetakan model nada lengkap atau halftone.

Penggunaan nomor screen harus diseimbangkan dengan penggunaan bahan cetak, tinta cetak, kehalusan pori-pori screen, serta jalinan benang percentimeter semakin besar nomor screen makan akan semakin kecil pori-pori yang ada pada screen dan semakin tipis lapisan film tinta yang dialihkan ke atas bahan cetak. Dan sebaiknya, bila semakin kecil nomor screen maka akan semakin besar pori-pori screen serta semakin tebal lapisan film tinta yang dialihkan.

3.Rakel Rakel atau squeegee. Setelah sebelumnya membahas kain saring dan film sablon, kita lanjut ke alat yang digunakan untuk menyapu tinta yang akan dicetak ke objek sablon ini. Benda yang satu ini terbuat dari karet (lebih tepatnya polyurethane), meskipun namanya aneh, funsi rakel ini sangat penting dalam menyablon, yaitu untuk menyapu tinta dalam screen sehingga jatuh ke permukaan media yang ingin kita cetak. Terdiri dari gagang (handle) dan karet rakel (squeegee), sama seperti screen gagangnya biasa terbuat dari kayu atau alumunium. Untuk karetnya tersedia dalam berbagai macam ukuran dan bentuk tepinya (blade), ada yang berujung kotak, lancip, lancip sebelah, bulat , dan sebagainya. (biasa dipergunakaan yang berujung lancip atau kotak). Yang penting untuk diketahui mengenai rakel ini adalah mengenai daya tahannya terhadap solvent/minyak, untuk tinta textile yang paling banter mengandung minyak terpin, maka cukup anda gunakan karet yang setidaknya mampu bertahan terhadap minyak terpin tersebut. Perlu diperhatikan juga mengenai teknik penyapuan tinta saat menggunakan rakel ini, posisi yang adalah dengan kemiringan 60 – 85Derajat bila kita menggunakan blade kotak, dan saat menyapunya posisi tidak boleh bergoyang/harus mantap. Untuk memperoleh sapuan yang sempurna anda tentunya harus terus berlatih. Dan sebenarnya tiap-tiap praktisi sablon memiliki gayaan masing-masing dan juga ada banyak teknik yang berbeda untuk bidang cetak yang berbeda pula. Rakel terbuat dari karet dengan pegangan yang biasanya terbuat dari kayu. Fungsinya untuk menyapu tinta pada screen sehingga tinta meresap pada pori-pori screen. Menurut bentuknya rakel dibedakan menjadi enam, yaitu : 1.Rakel Tumpul Bentuknya datar dengan sudut dua yang tumpul. Rakel ini mampu menyapu tinta dalam jumlah yang cukup banyak sehingga baik digunakan untuk bahan kaos, handuk dan selimut.

2.Rakel Bulat Mempunyai ujung bulat dan mampu menyapu tinta dalam jumlah yang cukup banyak dan tebal. Biasanya digunakan untuk menyablon tinta yang berwarna menyala dan kontras, misalnya warna rambu-rambu jalan.

3.Rakel Lancip Rakel ini mempunyai dua sisi miring yang simetris dengan ujung yang lancip dan tampak tajam. Biasanya digunakan untuk menghasilkandetail gambar, seperti menyablon foto orang dengan format raster. 4.Rakel Lancip dengan Ujung Datar Seperti rakel lancip, hanya ujungnya datar, sehingga dapat menyalurkan tinta lebih banyak. Benda-benda yang biasa disablon untuk jenis rakel ini seperti kramik dan kain parasir.

5.Rakel Miring Mempunyai satu permukaan miring dengan ujung lancip. Rakel jenis ini memindahkan tinta dalam jumlah sangat sedikit. Biasa digunakan untuk media plastic.

6.Rakel Kotak Bentuknya datar dengan kedua sudut lancip. Biasanya digunakan untuk media kertas dengan tekstur kasar.

4.Meja Afdruk Untuk membuat film sablon kita membutuhkan media berupa penyinaran, proses penyinaran pada tahap afdruk film sablon manual, ada 2 cara yaitu penyinaran dengan matahari dan bantuan lampu. Cara pertama, dengan menggunakan sinar matahari mempunyai kelebihan proses penyinaran yang relatife cepat, sedangkan kelemahannya ,yaitu keterbatasan waktu dan cuaca. Jika sedang dalam keadaan cuaca mendung atau musim hujan, tentu akan memiliki kesulitan dalam proses pengafdrukan film sablon. Cara yang kedua, dengan mengunakan penyinaran dari lampu. Lampu yang digunakan biasanya lampu neon TL bias juga lampu pijar biasa,penyinaran memakai lampu tidak terbatasi oleh kendala cuaca jadi cara ini akan lebih efektif,sehingga kita bias melakukan pengafdrukan pada

malam hari.meski begitu tetap ada sedikit kelemahannya juga, kinerja akan terganggu jika ada kendala pemadaman listrik. Dari kedua cara tersebut diatas, kurang lebih mempunyai banyak kesamaan cara pengafdrukan, sedikit hanya pada waktu penghitungan pada penyinaran saja. Pada penyinaran dengan matahari hanya memakai hitungan detik sedangkan penyinaran dengan lampu memakai hitungan menit. Silahkan anda mau pilih yang mana pada tahap penyinaran, namun tentunya anda paling tidak memerlukan meja afdruk untuk bisa menutupi kekurangan satu sama lain. Membuat sendiri meja afdruk sederhana tidaklah sulit. Dengan beberapa bagian yang bisa anda beli sendiri materialnya dan merangkainya. Anda bisa memiliki sebuah meja afdruk sederhana untuk membantu proses afdruk yang ingin anda kerjakan. Berikut ini adalah beberapa panduan untuk membuat sendiri meja afdruk anda. 1. Elemen terpenting adalah lampu sebagai sumber cahaya dalam proses afdruk. Gunakan lampu neon panjang (20 watt) untuk mendapatkan hasil yang maksimal karena kita biasanya juga akan mengunakan screen yang berdimensi panjang akan memberikan cahaya yang lebih luas dibandingkan lampu neon berbentuk bulat atau jenis tornado. 2. Jumlah lampu yang digunakan terserah, semakin banyak semakin bagus dan cepat. Anda dapat menyesuaikan dengan ukuran meja afdruk dan yang paling utama jelas anggaran anda saat ini. 3. Usahakan untuk menggunakan jenis lampu elektrik yang tidak mengunakan balast dan starter tradisional, dengan lampu elektrik,rangkaian lampu anda akan menyala bersaman sehingga dapat menghindari jeda waktu yang berbeda di area yang lain. 4. Buatlah box sederhana dari kayu yang beralaskan triplek untuk menempatkan rangkaian lampu. 5. Usahakan jarak antara lampu dan kaca meja tidak terlalu renggang (sekitar 5-10 cm cukup baik). 6. Gunakan kaca bening dengan tebal 5 mm untuk permukaan meja. 7. Bila perlu anda dapat menambahkan kaki meja atau bisa juga anda memodifikasi meja sablon anda dengan menempatkan rangkaian lampu dibawah meja sablon anda tersebut. 8. Bila anda tidak mengerti untuk merangkai sendiri lampu tersebut, mintalah bantuan took peralatan listrik tempat dimana anda membeli lampu tersebut untuk merangkainya untuk anda.

Alat Penunjang 1.Hair Dryer atau kipas angin Alat ini diperlukan dalam peruses pengeringan setelah screen dilapisi larutan afdruk. Untuk lebih bagus dan cepat sebaiknya menggunakan hair dryer. 2.Penyemprot air

Penyemprot air digunakan untuk membersihkan model gambar atau film pada screen yang telah di afdruk. Jika film pada screen menggunakan raster maka sebaliknya lakukan dengan tekanan air yang lemah. Tekanan air yang terlalu kuat mengakibatkan hasil afdrukan jebol pada screen. Untuk mengatur lemah kuatnya tekanan air putarlah moncong penyemprot air ke kiri dank e kanan. 3.Kaca Bening Kaca bening dgn ketebalan minimal 5mm digunakan dalam proses penyinaran. Berfungsi sebagai penjepit film yang diletakan di atas screen yang telah ditumpangi film. 4.Busa Busa diletakan di bagian dalam screen, gunanya untuk mendapat tekanan yang seimbang sehingga hasil penyinaran sempurna. Gunakan busa dengan kekenyalan minimal 24 yang mempunyai tekanan kuat,tidak lembek.

5.Kain Hitam Kain ini berfungsi sebagai penutup bagian belakang screen untuk melindungi gambar screen dari sinar UV.

1.Obat Afdruk Obat afdruk digunakan untuk melapisi kain screen dan menghasilkan efeck stencil (lubang bergambar) melalui proses photokimia. Obat afdruk biasanya terdiri dari dua komponen, yaitu cairan kental yang sering disebut juga emulsion dan cairan orange yang sering disebut kalium/sensitizer (SR).

Emulsion adalah cairan kental yang berfungsi untuk menutupi lubang/pori-pori dari kain screen dan bersifat permeable (dapat menahan cairan). Sedangkan sensitizer adalah cairan yang bersifat peka cahaya. Sehingga bila keduanya dicampurkan maka dapat menghasilkan sebuah reaksi kimia yang di butuhkan dalam proses afdruk screen, yaitu pengerasa lapisan emulsion saat terkena cahaya/sinar yang cukup. Cairan emulsion yang mengeras inilah yang nantinya akan dapat menahan tinta diatas screen sehingga tidak merembes keluar. Ada 2 macam emulsi, yang pertama emulsi yang kuat terhadap air (untuk sablon tinta waterbase). Yang kedua, emulsi yang kuat terhadap minyak (untuk sablon tinta basis minyak/solvent base). Patut dicatat bahwa, di took-toko perlengkapan sablon akan banyak ditemukan banyak variasi dan merk obat afdruk. Masing-masing memiliki keunggulan dan kelemahannya sendiri.

Namun, yang perlu kita tanyakan pada penjual took tersebut adalah waktu sinar (afdruk/ekspose) yang paling ideal untuk obat afdruk yang mereka jual tersebut,baik itu waktu sinar dengan matahari ataupun sinar lampu. Selain itu, langkah baiknya bila anda menyebutkan kebutuhan afdruk anda,apakah anda hendak menyablon dengan tinta berbasis air atau minyak,sehingga anda dapat menghindari kerugian waktu yang bisa anda alami bila anda salah membeli obat afdruk yang akan digunakan.

2.Penguat afdrukan Ada kalanya kita memerlukan tambahan kekuatan untuk hasil afdrukan kita, oleh karena itu kita bisa menambahkan penguat afdrukan setelah selesai mengafdruk screen yang akan kita pakai. Tujuannya adalah karena kita hendak menyablon dengan jumlah yang cukup banyak, maka screen sablon yang kita gunakan tidak akan cepat jebol/rusak. Salah satu obat penguat afdrukan yang bisa kita gunakan adalah cairan hartermittel. Sebuah cairan yang dapat menambah daya kekuatan dari obat afdruk. Cara pakainya cukup mudah, yaitu dengan mengolesinya ke permukaan kain screen yang sudah ter afdruk lalu menjemurnya dibawah terik matahari. Hanya saja perlu dicatat, bilamana kita memperkuat afdrukan dengan obat ini,maka saat akan mencucinya kembali juga akan lebih kuat/lebih sulit untuk dibersihkan. Oleh karna itu pertimbangkan dengan baik sebelum menggunakan obat penguat afdrukan ini.

5.Meja Sablon Meja sablon sangatlah banyak bentuk dan macamnya dan hal ini terkadang sangat membingungkan bagi pemain baru yang ingin masuk kedunia usaha sablon. Sablon kaos sebagai contohnya, ada yang menggunakan jenis catok,frame,panjang dll. Sangat banyak pilihan dan sangat banyak kelebihannya dan kekurangannya masing-masing alat sablon kaos. Meja sablon kaos mempunyai prinsip yang sama disetiap jenis. Pertama yaitu, bisa memposisikan obyek sablon stabil pada tempatnya untuk 1s/d banyak jumlah media yang akan disablon. Kedua bisa menjaga kestabilan posisi screen sesuai dengan setingan yang diinginkan. Asal kedua persyaratan utama itu bisa terpenuhi maka sebetulnya meja sablon kaos itu sudah layak digunakan untuk bekerja. Didalam sebuah meja sablon kaos ada 2 bagian penting yang biasa harus dibuat sebaik mungkin karena menjadi inti dari kestabilan meja sablon yang anda buat. Kedua bagian utama ini adalah stoper dan papan kaos. Berikutnya beberapa contoh meja yang banyak digunakan oleh para pelaku sablon : 1.Meja Sablon frame Presisi 2.Meja Sablon Catok 3.Meja Sablon Panjang Dgn Rel 4.Meja Sablon Panjang Sederhana 5.Meja Sablon Miring Beroda 6.Meja Sablon Rotary

Bisa kita lihat bahwa sebenarnya banyak pilihan yang bisa kita lakukan sesuai dengan keinginan dan kebutuhan kita. Meja sablon kaos jenis pantokan, catok, panjang atau jenis frame presisi yang paling banyak diminati oleh pemula ini bisa anda gunakan untuk mendukung pekerjaan anda. Dan mungkin masih banyak lagi meja sablon ...