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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONTERMOGRAFICAÁREA DE RESPONSABILIDAD: Mantenimiento
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01-2010

ÁREA DE RESPONSABILIDAD:

Mantenimiento

CATEGORÍA DE RIESGO:

IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO MEDIANTE TERMOGRAFIA INFRARROJA

RESPONSABILIDAD

RESPONSABILIDADES CARGO

NOMBRE

Preparado por Revisado por Aprobado por REVISIONES REVISIÓN

DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

FECHA APROB.

PREPARÓ Nombre Firma

DISTRIBUCIÓN COPIA Nº

USUARIO

REVISÓ Nombre Firma

APROBÓ Nombre Firma

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ÁREA DE RESPONSABILIDAD:

CATEGORÍA DE RIESGO:

INDICE 1.

OBJETIVO

2.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.

RESPONSABILIDADES

4.

EQUIPOS Y MATERIALES

5.

CONCEPTOS EN TERMOGRAFÍA

6.

CREACIÓN DE RUTAS DE INSPECCIÓN

7.

FRECUENCIA DE INSPECCIÓN

8.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN TERMOGRÁFICA

9.

PROCESO DE INSPECCIÓN TERMOGRÁFICA

10.

MODIFICACIONES PARA MEJORAR LA CALIDAD DE LA INSPECCIÓN

11.

MODELO DE REPORTE DE INSPECCIÓN

01-2010

Mantenimiento

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ÁREA DE RESPONSABILIDAD:

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Mantenimiento

CATEGORÍA DE RIESGO:

1. OBJETIVO El siguiente Programa de Mantenimiento Predictivo Mediante Termografía Infrarroja realizado por ADEMINSAC, tiene como objetivo describir los lineamientos generales referentes a la planificación y acción del Monitoreo de Condición del los equipos mediante Termografia Infrarroja, según las Normas y Criterios Nacionales e Internacionales vigentes. 2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA - Recomendaciones del fabricante, información proporcionada por la empresa Contratante (Historial de Fallas, Criticidad de los Equipos, etc.). - NFPA 70 B - NFPA 70 E - NETA International Electric Testing Association - CNE Sistemas de Distribución 3. RESPONSABILIDADES 3.1. Supervisor del Proyecto. Encargado de supervisar y evaluar el desarrollo del proyecto, así como de coordinar directamente las actividades de la inspección con el personal de ADEMINSAC. 3.2. Jefe de Inspección. Responsable del cumplimiento pleno de las actividades de inspección y las descritas en el contrato del servicio.. 3.3. Inspector Termográfico - Ejecutor. Elaboración Pre – Lista de Inspección Auditar en campo el cumplimiento del procedimiento. 4. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1. 4.2. 4.3. 4.4.

Una cámara Termográfica, marca SDS modelo E8N Software de procesamiento de datos de Termografía Computadora Portátil. Cámara digital.

5. GLOSARIO 5.1. Termografía: La Termo grafía es la medición en tiempo real de radiación emitida por la

superficie de un objeto, produciendo una imagen visible de la radiación infrarroja que es invisible. 5.2. Termograma: Gráfico obtenido mediante la Termo grafía.

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Mantenimiento

CATEGORÍA DE RIESGO:

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5.3. Calor. Es una forma de energía en movimiento (fluyente), en la cual la energía térmica es la fluyente. 5.4. Temperatura. Es una medida de la energía térmica contenida en un objeto 5.5. Infrarrojo: Relativo o perteneciente al infrarrojo. Banda espectral que abarca longitudes de onda desde 0.7 a 100 micrómetros. 5.6. Imagen: Documento gráfico, de aspecto parecido a una fotografía, que resulta de restituir información digital obtenida por un sensor remoto no fotográfico tal como un escáner, un radar, etc. 5.7. Conducción: Es la transferencia de calor desde una región de alta temperatura a una región de temperatura más baja a través de comunicación molecular directa en el interior de un medio o entre medios en contacto físico directo sin flujo del medio material. 5.8. Convección: Es la combinación de conducción y transferencia de energía térmica a través de fluidos en movimiento o el movimiento de grupos de partículas calientes hacia áreas más frías en un medio material. A diferencia de conducción pura, ahora, el fluido en movimiento está adicionalmente envuelto en la convección. Este movimiento ocurre en fluidos o en el interior de ellos, pero no en sólidos, porque en estos, las partículas mantienen su posición relativa hasta tal punto que no se permite el movimiento o el flujo en masa de las mismas, y por lo tanto la conexión no puede ocurrir. 5.9. Radiación: La radiación presenta una diferencia fundamental respecto a la conducción y la convección: las sustancias que intercambian calor no tienen que estar en contacto, sino que pueden estar separadas por un vacío. La radiación es un término que se aplica genéricamente a toda clase de fenómenos relacionados con ondas electromagnéticas.

5.10. Punto rojo: Zona relevante donde el contraste manifiesta la presencia de un aumento de temperatura no esperado. 6. FRECUENCIA DE INSPECCIÓN 6.1. La frecuencia óptima de inspección será determinada por las necesidades de los equipos Activos. A medida que envejecen, están muy cargados o están en mal estado, las inspecciones pueden ser más frecuentes. 6.2. Se basa en una serie de factores. Los motores en los motores principales se considerara la seguridad, la criticidad del equipo, el costo de un fracaso y la frecuencia con que los problemas de producción de impacto y/o mantenimiento. 6.3. Una vez que el equipo ha ido a través de varios ciclos de inspección, usted puede encontrar las frecuencias en la tabla siguiente son un buen objetivo.

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CATEGORÍA DE RIESGO:

6.4. También es vital para inspeccionar todos los equipos nuevos como parte del proceso de aceptación para establecer una línea de base.

7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN TERMOGRÁFICA 7.1. Objetivo 7.1.1. Detectar el proceso de falla de un componente a través de una anomalía térmica, antes que la misma se manifieste, utilizando algunos Criterios de clasificación de anomalías térmicas 7.2. Criterios de Clasificación de Anomalías Térmicas en Sistemas Eléctricos 7.2.1. NETA (International Electric Testing Association): Comparando la temperatura del elemento con el similar (De referencia en buenas condiciones de Operación) y con la temperatura del ambiente.

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Mantenimiento

CATEGORÍA DE RIESGO:

7.2.2. Criterio de Máxima Temperatura Admisible (MTA) : Según Norma ABNT, Tablas de Fabricantes, Referencias de IEC (International Electrical Commission) y experiencia Práctica: CRITERIO DE MÁXIMA TEMPERATURA ADMISIBLE (MTA) ITEM

COMPONENTES INDUSTRIALES

MTA

1 2 3 4 5 6 7 8

Hilos cubiertos (Depende de la Clase de Aislamiento) Borneras Cabos aislados hasta 15 KV Conexiones Mediante Tornillo Conexiones y Barras de Baja Tensión Conexiones de Línea de Transmisión Aérea Conexiones recubiertas de Plata o Niquel Fusibles

70 a 110 ºC 70ºC 70ºC 90ºC 90ºC 70ºC 90ºC 100ºC

ITEM

COMPONENTES DE AT EN ESTACIONES ELÉCTRICAS Y DISTRIBUCIÓN

MTA

1 2 3

Seccionadoras Conexiones Cabos

50ºC 60ºC 60ºC

7.2.3. Criterio de Máxima Temperatura Absoluta : Temperatura de Referencia/Incremento/Temperatura Máxima

MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA - BOBINADOS Nº

CLASE DE AISLAMIENTO

Temp.de Referencia/Incremento/Temp. Máx. (ºC)

1 2 3 4 5 6

1.00 SF, clase A 1.00 SF, clase B 1.00 SF, clase F 1.00 SF, clase H 1.15 SF, clase B 1.15 SF, clase F

40/60/100 40/80/120 40/105/145 40/125/165 40/90/130 40/115/135

Las temperaturas de las carcasas pueden ser inferiores a las especificadas del bobinado.

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Mantenimiento

CATEGORÍA DE RIESGO:

7.3. Criterios de Clasificación de Anomalías Térmicas en Sistemas Mecánicos 7.3.1. Criterio de Severidad Térmica Rodamientos ITC - Nivel III IR (Perú) EVALUACIÓN DE SEVERIDAD TÉRMICA DE RODAMIENTOS NIVEL

TEMPERATURA DEL COMPONENTE

CONDICIÓN

1

Tcomponente ≤ 25ºC + Tamb

2

25ºC + Tamb< Tcomponente ≤ 45ºC + Tamb

Aceptable

3

45ºC + Tamb< Tcomponente ≤ 55ºC + Tamb

Alarma 1

4

55ºC + Tamb< Tcomponente ≤ 65ºC + Tamb

Alarma 2

5

Tcomponente ≥65ºC + Tamb

Parada

ACCIÓN

Satisfactorio Continuar con el Programa de Inspección

Realizar tendencia de Temperatura y Niveles Totales de Vibraciones Evaluar Tendencias de Temperatura y realizar Analisis Espectral de Vibraciones (Verificar etapa de Daño de Rodamiento) , segun evaluacion Lubricar y/o Prever cambio de rodamiento (Intervención a mediano plazo ) Evaluar Tendencias de Temperatura y realizar Analisis Espectral de Vibraciones (Frecuencia de falla de Rodamientos), Prever cambio de rodamiento (Intervención a corto plazo ) . Se observa Tendencias de alta pendiente, Según Anáslisis Espectral de Vibración, (Múltiplos a Frecuencia de Falla de Rodamiento). Intervención a la Brevedad o inmediata.

7.3.2. Criterio de Temperatura Máxima Absoluta (Máxima Permisible) - ITC SISTEMAS DE TRANSMISIÓN Nº

CLASE DE AISLAMIENTO

Temperatura Máxima

1 2 3

Transmisión de Potencia por Fajas en V Transmisión de Potencia por Cadenas Transmisión de Potencia por Engranajes (Caja Reductora)

60ºC Temperatura Máxima del Lubricante Temperatura Máxima del Lubricante

7.4. Aspectos de Seguridad 7.4.1. Aspectos de Seguridad: Para realizar una inspección con seguridad, Pueden incluirse el uso de ventanas infrarojas IRISS o equivalente, a fin de cubrir los requisitos de seguridad de la NFPA 70B y 70E. (NFPA = National Fire Protection Association); requiere que todo el personal de ser educado sobre los riesgos que enfrentan al trabajar cerca de equipos eléctricos. Los Equipo de protección personal (EPP) debe También se pondrá a disposición para minimizar el riesgo si ocurre algún accidente. Para termógrafos, Los EPP generalmente incluye Ropa resistente, Botas Dieléctricas y un protector facial.

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ÁREA DE RESPONSABILIDAD:

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Mantenimiento

CATEGORÍA DE RIESGO:

7.4.2. Distancias de Medición Seguras : 7.4.2.1. En el siguiente Cuadro se observa la distancias Seguras para Inspecciones Eléctricas, según Niveles de Tensión:

7.5. Ejecución de Inspección 7.5.1. Condiciones Previas de Inspección: 7.5.1.1. Los equipos a inspeccionar deberán encontrarse energizados y en operación continua, habiendo alcanzado sus parámetros de operaciones nominales: Corrientes, Temperatura de apoyos, Presión, etc. Y presentar condiciones limpias, que, no obstruyan las imágenes de cada Termograma. 7.5.1.2. Verificar visualmente las características técnicas y físicas de la máquina y/o equipos a evaluar (Ubicación, Línea de Alimentación Eléctrica, Marca, Modelo, etc.). 7.5.1.3. Identificar la ubicación de los Puntos y/o Áreas de Medición de los Equipos Eléctricos, Mecánicos y/o Estáticos. 7.5.2. Realizar la revisión de una Pre-Lista de Inspección: 7.5.2.1. Asegúrese de que la imagen térmica está listo. 7.5.2.2. Llevar consigo Foil de Aluminio N. 33 y Cinta Eléctrico 3M 7.5.2.3. Asegúrese de que el sistema está dentro de calibración viendo una referencia cuerpo negro o la realización de la verificación con

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ÁREA DE RESPONSABILIDAD:

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Mantenimiento

CATEGORÍA DE RIESGO:

un vaso metálico, agua caliente, cinta dieléctrica N. 33 de 3M y un termómetro de inmersión con carátula y calibrado 7.5.2.4. Borrar la memoria de los datos previamente grabados. 7.5.2.5. Si se sigue una ruta de inspección que ha sido inspeccionado previamente, subir los resultados anteriores a la cámara de manera que puedan ser comparados con los nuevos hallazgos. 7.5.2.6. Adicionalmente a las mediciones de carga (amperios), medir la temperatura atmosférica, humedad relativa y velocidad del viento. 7.5.3. Medición: 7.5.3.1. En la zona a Inspeccionar, tomarse un momento para orientarse, determinar las salidas de emergencia y tener en cuenta todos los posibles peligros. Así también llevar los Equipos de Protección Personal requeridos. 7.5.3.2. Evaluar la condición del equipo y/o elemento mediante Termografia infrarroja, tomando los Termogramas necesarios para cubrir los Puntos y/o Áreas de Medición del Equipo Eléctricos, Mecánicos y/o Estáticos. 7.5.3.3. En el caso de desconocer la emisividad de un cuerpo a medir colocar una Cinta Eléctrica con emisividad conocida (0,95) y para conocer la Temperatura Reflejada, colocar papel platino (Foil de Aluminio) arrugado y extendido delante del cuerpo, usando una emisividad igual a 1 y midiendo la temperatura promedio sobre el papel platino. 7.5.3.4. Cuando se lleve a cabo las primeras inspecciones Termográficas, tomar más atención donde se presente anomalías térmicas, además sería conveniente colocar los parámetros de objeto (Emisividad, Temperatura Reflejada, distancia, etc.). 7.5.3.5. Adicionalmente evaluar mediante Laser la temperatura global del elemento evaluado. 7.5.3.6. Cuando finalice la inspección, reunirse brevemente con el Supervisor del área(s) y revisar sus conclusiones. Prepararlos para lo que se presentará en el informe, que sepan cuando el informe se viene y discutir cuando su ciclo siguiente inspección se producirá. 7.5.3.7. Transferir los datos obtenidos de Termografia a una PC, para el diagnostico final de la condición de la máquina. 7.5.4. Análisis: 7.5.4.1. Los datos obtenidos serán procesados en el Software para evaluación de los Termogramas, dependiendo del equipo Termográfico utilizado. 7.5.4.2. Se presentará un informe de Cada Componente evaluado,

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION TERMOGRAFICA

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ÁREA DE RESPONSABILIDAD:

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CATEGORÍA DE RIESGO:

7.6. Reporte de Inspección Termográfica (Referencial). Ver Anexo I REPORTE DE INSPECCIÓN FORMATO ESPECÍFICO DE INSPECCIÓN TERMOGRÁFICA - ADEMINSAC EMBARCACIÓN

TASA 38 ( TARATA 3 ) CÁMARA TERMOGRÁFICA TERMOCUPLA

EQUIPOS UTILIZADOS: CÁMARA TERMOGR.:

HOTFIND

PROCEDIMIENTO

MPd Tasa-TIR (Anexo)

CÁMARA DIGITAL ANEMÓMETRO

RANGO:

Especular

Dist.

1m

1

61,18

T REF

30

2

63,42

HREL %

80

3

64,76

TERMÓMETRO PAPEL ALUMINIO (O SIMILAR)

Ing. Alan Barboza

°C

TEMP. AMB.

30

TERMOGRAMA DE LA ZONA INSPECCIONADA

HOT SPOT

FIGURA 01

0,92

X

UNIDADES:

BORNERAS ( A LA ENTRADA )

ELEMENTO INSPECCIONADO

IMAGEN DIGITAL DE LA ZONA INSPECCIONADA Sup.

14 de Abril del 2008 X

-20 a 250

TERMÓGRAFO

TABLERO PRINCIPAL DE 24 VDC ( SALA DE MÁQUINAS )

UNIDAD INSPECCIONADA

FECHA DE INSPECCIÓN X

TMAX

73,03

TMIN

-

TPROM

-

0,92

ISOTERMA 01

TMAX

Color

-

TMIN

T MAX

-

TPROM

T MIN

-

Temperatura máxima encontrada de 73,03°C,Elevada CONCLUSIONES/ RECOMENDACIONES:

Realizar una inspección completa de las borneras de entrada de conductores, desconectar y verificar el estado de los conductores (cambiar si es necesario),dar el ajuste adecuado. Continuar con el programa de inspección termográfica.

TABLERO PRINCIPAL DE 24 VDC ( SALA DE MÁQUINAS )

UNIDAD INSPECCIONADA

ELEMENTO INSPECCIONADO

IMAGEN DIGITAL DE LA ZONA INSPECCIONADA Sup.

Especular

Dist.

1m

1

55,60

T REF

30

2

61,68

HREL %

80

3

54,43

BORNERAS ( A LA SALIDA )

TERMOGRAMA DE LA ZONA INSPECCIONADA

HOT SPOT

LINEA 01

0,92

TMAX

54,73

TMIN

46,78

TPROM

50,74

ISOTERMA 01

0,92

TMAX

66,4

TMIN

-

TPROM

-

0,92

Color

-

TMAX

-

TMIN

-

Temperatura máxima encontrada de 66,40 °C,Elevada CONCLUSIONES/ RECOMENDACIONES:

Realizar una inspección completa de las borneras de salida de conductores, desconectar y verificar el estado de los conductores (cambiar si es necesario),dar el ajuste adecuado. Continuar con el programa de inspección termográfica.

Mantenimiento...