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MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS CODIGO: PO-SGI-189-05

FECHA EMISION: 02/12/2020

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PROCEDIMIENTO PO-SGI-189-05 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS REV.00

ELABORADO POR:

REVISADO POR:

Antony Cáceres rojas

Gerson ike claros

Rene paucara

Supervisor de Calidad

Ingeniero Residente

Gerente General

Fecha:

Fecha:

APROBADO POR:

Fecha:

V°B

Fecha:

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ÍNDICE 1.

OBJETIVOS

2.

ALCANCE

3.

DEFINICIONES

4.

DOCUMENTOS RELACIONADOS

5.

RESPONSABILIDADES

6.

DESCRIPCIÓN

7.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

8.

ANEXOS

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1.- OBJETIVOS. Garantizar documentadamente el correcto montaje de todos los elementos estructurales en las distintas áreas conforme a los requerimientos explícitos del Cliente, establecer las metodologías reales a seguir y asegurar la calidad bajo planteamientos normados y certificados. 2.- ALCANCE. Para todos los elementos estructurales que serán montados en el proyecto Ampliación de la Capacidad de Albergue y construcción de Áreas Complementarias en el Complejo Penitenciario de Arequipa, desde traslado de los elementos suministrados por Empresa PYV INGENIEROS, hasta el montaje de los elementos estructurales. 3.- DEFINICIONES. 

Pre-armados: Son estructuras previamente armadas en lugar autorizado por la supervisión dentro del área de instalación o en otro lugar, para luego ser transportado, Izado y ensamblado en su ubicación final.



Apuntalado: Punto de soldadura que sirve para mantener la pieza asegura antes de dar el cordón de soldadura



Soldadura: La soldadura en un proceso de fijación de dos o más piezas (normalmente de metal) que mediante calor y/o presión se funde parte de dichas piezas o se añade un material de aporte, se juntan y al enfriarse se produce la unión de ellas.



Soldeo con proceso SMAW (shield metal arc welding) Es el proceso de soldadura más utilizado en lo que respecta a la norma AWSD1.1, es con un equipo simple, barato y portátil, dentro de la soldadura es con el metal de aporte y los medios de protección son proveídos con el recubrimiento del electrodo, no es necesario usar gas auxiliar o fundente, puede ser usado en áreas de acceso limitado, adecuado para la mayoría de metales y aleaciones normalmente utilizados.



Soldador calificado Es todo aquel soldador que ha demostrado destreza y experiencia al efectuar la soldadura de probetas en las condiciones o posición requerida por los trabajos a ser ejecutados en el campo

4.- DOCUMENTOS RELACIONADOS.  

Bases Técnicas del Contrato. Especificación Técnica para Pintura de Estructura.

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

Especificaciones contractuales.



Normas aplicables al proyecto.



Norma NTP ISO 9001-2000 Gestión de la Calidad.



AWS D 1.1 Código de soldadura en acero estructural.



NTP E090



Planos Estándares, Diseño y Montaje del proyecto

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5.- RESPONSABILIDADES.

5.2



El Supervisor de Obra: Es Responsable del monitoreo permanente de la inspección y reportar el hallazgo de alguna no conformidad para que se tome sin demora injustificada las acciones correctivas necesarias. Sobre los permisos de trabajo y dar todas las directivas al personal, para que se aplique las normas y estándares de seguridad en los trabajos a realizar.



Los pintores son responsables de cumplir con el procedimiento para el proyecto, ENCARGÁNDOSE DEL RECUBRIEMIENTO CON PINTURA LAS ESTRUCTURAS METALICAS YA EXISTENTES EN EL CAMPO Y DE LAS ESTRUCTURAS MONTADAS para trabajos en altura y asimismo cumplir con los estándares de seguridad.



Los montajistas son responsables de cumplir con el procedimiento para el proyecto, ASI MISMO DE INSTALAR LA ESTRUCTURA EN SU UBICACIÓN ASEGURANDOLO MEDIANTE PUNTOS DE SOLDADURA y cumplir con los estándares de seguridad.



Soldadores: son responsables de cumplir con el procedimiento para el proyecto, ASI MISMO DE ASEGURAR LAS ESTRUCTURAS MONTADAS MEDIANTE COORDONES DE SOLDADURA Y cumpliendo con las normas de seguridad correspondiente Metodología y responsabilidades.

El SUPERVISOR DE OBRA establecerá una secuencia lógica de montaje, la cual deberá ser extraída de los respectivos planos del proyecto. Esta debe tener una visión clara del personal a requerir, equipos necesarios para poder cumplir con los programas de montaje, junto con la total conformidad de los requerimientos establecidos por el proyecto y de acuerdo a lo establecido en este procedimiento.

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Las tolerancias de montaje, para la totalidad de los componentes de las estructuras, deberán estar de acuerdo con lo establecidas en las normas y códigos aplicables vigentes y/o instrucciones claramente establecidas en las especificaciones de proyecto Será responsabilidad de los Supervisores entregar el original de los registros al Departamento de Calidad una vez que estén liberadas su actividad y revisados por él. La metodología de trabajo se dividirá en 11 etapas básicas a saber: 1.

Limpieza MECANICA de vanos

2.

Reparación de vanos que estén dañando

3.

Aplicación de recubrimientos de vanos en base zincromato

4.

Montaje de estructuras

5.

Soldadura.

6.

Pintura de Terreno (Touch-UP)

5.2.1 LIMPIEZA MECANICA DE VANOS. Primeramente, se deberá de empezar la limpieza mecánica de vanos que encuentren oxidados y con restos de cemento, utilizando lijas, amoladoras con escobilla de copa 5.2.2 REPARACION DE VANOS QUE SE ENCUENTREN DAÑADOS Antes de proceder con el montaje de las estructuras de acero en un área determinada se revisará que la ubicación de todos. El Supervisor de Estructuras y/o el Capataz deberán comprobar la limpieza y estado de los vanos y que estén en buenas condiciones de no ser así se procederá a su reparación 5.2.3

Aplicación de recubrimientos de vanos en base zincromato

se iniciará el pintado de estructuras en base zincromato una vez liberado la limpieza mecánica. la liberación de la limpieza mecánica de los vanos será realizada por el ingeniero de calidad de CPM. 5.2.4 MONTAJE DE ESTRUCTURAS Se iniciará el montaje de las estructuras (vr13, vr21, vr117 y pr5) una vez liberado la aplicación de recubrimiento de base zincromato de las los vanos. Instalación de las estructuras vr13: El traslado de las v13 se realizará con dos personas, ubicándolas en el lugar donde se realzarán la instalación

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la instalación se realizará con personal montajista, una vez instalada la estructura se procederá a asegurar la estructura con puntos de soldadura Instalación de las estructuras vr21: La estructura vr21 consta de tres elementos, que serán transportados por dos personas, ubicándolas en el lugar donde se realizara la instalación. la instalación se realizará con personal montajista una vez instalado la estructura se procederá a asegurar mediante puntos de soldadura. Instalación de las estructuras vr117: el traslado de los elementos se realizará mediante una plataforma o una estoka, ubicándolas en el lugar donde se realizará la instalación, considerando que el peso del elemento es 140Kg aproximadamente. El montaje se realizará de la siguiente manera, repitiendo los pasos hasta lograr los niveles requeridos: 





  

Se usará un andamio para realizar el montaje, el andamio constará de una pieza un larguero reforzado (UHV ver figura 1), que se usará para hacer el izaje o levantamiento del elemento, la elevación se realizará mediante un tecle o señorita de capacidad de carga de 1.5 toneladas, la modulación del andamio se realizará de acuerdo a la figura 2. El levantamiento de la estructura se hará utilizando viento para minimizar el movimiento de péndulo de la estructura, evitando el golpe con el andamio y golpes contra el muro, El andamio constara con un tope que ira apoyado en el muro para que el peso de la estructura no desplace o incline el andamio, el tope debe de darle una separación de 30cm para que en el momento del levantamiento de la estructura esta no choque o golpee el andamio. El montaje se realizará desde los pasadizos El montaje se realizará con dos operarios u oficiales montajista Una vez ubicado el elemento en su ubicación se procederá a asegurar la pieza con puntos de soldadura.

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larguero reforzado modelo UHV figura1

instalación de estructuras PR5. el traslado de los elementos se realizará mediante una plataforma o una estoca, ubicándolas en el lugar donde se realizará la instalación.

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El montaje se realizará de la siguiente manera, repitiendo los pasos hasta lograr los niveles requeridos:       

se iniciará con el montaje de marcos de ángulos se procederá con la instalación de bisagras a la puerta modelo PR5 El montaje se realizará con dos operarios u oficiales montajista Se verificará la abertura que hay en la parte superior entre el marco y la puerta Se asegurará la bisagra de la puerta al marco de ángulo metálico Se colocará las hembras al cerrojo y a los picaportes asegurándolas con puntos de soldadura Se perforará en el piso con una broca de 7/8 pulg. o 1 pulg. para poner el tubo metálico que servirá de hembra para el picaporte inferior

5.2.5 soldadura de las estructuras Antes de realizar la soldadura se verificará la ubicación de la pieza a soldar, los cordones de soldadura se realizarán de acuerdo a las especificaciones de los planos, respetándose los tamaños y realizándole una inspección visual verificando que cumplan con los criterios de aceptación de la norma AWS D1.1. Los cordones de soldadura se realizarán únicamente por personal de soldadura que cuenten con la certificación vigente de Las piezas por soldar y los electrodos deberán estar completamente libres de humedad. En consecuencia, al soldar a la intemperie los sectores correspondientes a la soldadura deberán protegerse de la lluvia, viento, humedad, con carpas o similar. En ningún caso será aceptable que se adopten medidas para acelerar el enfriamiento de la unión de soldadura. La unión será protegida del viento y de los cambios bruscos de temperatura con los implementos adecuados. Será responsabilidad del Superviso definir éstos. Aquellos defectos que pudieran quedar en la superficie de la soldadura o en lugares adyacentes a ella se podrán corregir por método manuales mecánicos Ej. poros, inclusiones de escoria, socavaciones, desgarros, chisporroteos, Etc. 5.2.7 Pintura de Terreno (Touch-UP) En aquellos lugares en donde se hayan realizado soldaduras de terreno tales como conexiones modificaciones, cortes, interferencias etc. y sea necesario realizar un tratamiento de Touch-Up, se removerá los restos de pinturas y otras substancias en el área involucrada utilizando esmeriles y discos de corte.

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La aplicación de pintura se realizará una vez culminado el soldeo de estructuras, para la aplicación de pintura se deberá de limpiar la parte donde se realizó los cordones de soldadura y limpiando el área afectada por el calor, una vez limpio estas zonas, se procederá al pintado de toda la estructura 5.2.11 Equipos de producción Definición del Equipo que afecta directamente la calidad.      

Equipo de soldar Flexómetro Esmeriles Compresora para pintura Cinceles Extensiones

6.- CRITERIOS DE ACEPTACION. 6.1.- Operacionales.   

Especificación Técnica del proyecto. Planos del proyecto. Norma AWS D1.1

6.2.- Prevención de riesgos. Medidas de prevención. Antes de ejecutar la partida de este procedimiento en obra, el capataz o supervisor deberá tomar todas las medidas preventivas necesarias para la correcta ejecución de los ítems mencionados en este procedimiento. Antes se deberá asegurar que el lugar de trabajo se encuentre adecuadamente despejado, demarcado o cercado si es necesario para evitar cualquier tipo de obstrucción o un riesgo extra al trabajo, además se tomaran medidas tales como: Instruir a todo el personal el cual está efectuando cualquiera de los ítems mencionados en este procedimiento, sobre los riesgos, peligros y medidas preventivas asociadas a los trabajos que se ejecutaran, tomando en cuenta los siguientes aspectos: 1.- instruir al personal sobre el uso adecuado del arnés de seguridad ya que este ítem al momento de su ejecución es crítico al tener trabajos en altura.

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3.- Instruir sobre uso de maquinaria, herramientas, maquinarias manuales, etc. 4.- Instruir sobre el uso de elementos de protección personal que se utilizara (estos deberán ser los adecuados para esta tarea) 5.-Instruir sobre los riesgos asociados según ítems del procedimiento.

6.2.1.- Riegos asociados       

Caída al mismo y distinto nivel. Aplastamiento. Golpes por /contra. Ruido. Vibraciones. Proyección de cuerpos extraños a los ojos. Cortes con objetos corto punzantes.

6.2.2.- Equipos de protección personal.       

Casco de seguridad Barbiquejo. Protector auditivo Lentes de seguridad Zapatos de seguridad Mascara para soldadura Guantes de cuero (cabritilla).

7.3.- Medio Ambientales. 

Según se determine en la matriz de aspectos ambientales del proyecto.

7.3.1.- Medidas de mitigación. 

8

Según se determine en la matriz de aspectos ambientales del proyecto.

ANEXOS 

Tabla de resistencia de carga de andamios peri larguero reforzado UHV

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Tabla de resistencia de carga de largueros de andamios peri larguero UHV

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