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Producción esbelta para ingenieros industriales y apuntes que ayuden a mejorar su desempeño dentro de su carrera. Producción esbelta para ingenieros industriales...

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AA2. Producción esbelta Sistemas esbeltos ACTIVIDAD 2. Producción esbelta

Introducción Las herramientas de Lean manufacturing se dividen con base en su propósito y al desperdicio que se desea eliminar, utilizándolas para eliminar las actividades que no agregan valor. La metodología Lean Manufacturing busca siempre que la fabricación sea un flujo continuo y no haya demoras en ninguno de los procesos.

Figura 1. Casa Lean Manufacturing.

Para poder implementar las mencionadas herramientas es necesario el compromiso de todos los departamentos y personal de la empresa, comenzando por la alta gerencia. Estas herramientas ayudarán a la compañía a mejorar en las áreas donde se apliquen.

Los temas que revisarás son los siguientes: Herramientas Lean Manufacturing 1.

Jidoka

2.

Just in time

3.

Heinjunka

4.

Estandarización

5.

El operario y el equipo (TPM)

6.

Proceso de la planificación de la producción (3P)

7.

Hoshin Kanri (Dirección por políticas)

Guía didáctica La manufactura esbelta o Lean Manufacturing se basa en 7 herramientas básicas:

Figura 2. Herramientas Lean.

Una de estas herramientas ayuda a las empresas para eliminar un tipo de los desperdicios: defecto y esperas. Nos referimos al método Jidoka. Jidoka, automatización con un toque humano que se centra en incorporar a las líneas de producción, o a los equipos que están en ellas, algunos dispositivos, ya sea autónomos y/o manuales que detengan la producción cuando un problema de calidad sea detectado, o bien, que el personal esté completamente capacitado para tomar esta decisión, con el fin de que no haya productos fuera de especificación. Aplicar el método Jidoka evita problemas en los procesos subsecuentes, además del desperdicio de materiales, doble trabajo, así como posibles quejas de los clientes. Se deben considerar protocolos para reiniciar la producción lo más rápido posible la línea de producción para no caer en otra pérdida, como la espera. En una línea embotelladora se coloca un sensor que identifique las botellas que contengan menor cantidad de producto; al detectar dos o tres seguidas (según sus especificaciones), puede enviar una señal para que pare la línea inmediatamente. A continuación, se dispara una alarma visual y sonora, entonces el operador podrá revisar la máquina llenadora y verificar la calibración; una vez revisando y/o ajustando el llenado, se arranca la línea nuevamente. Con esto se evita que se fabriquen productos que no cumplen con las especificaciones y los desperdicios y problemas potenciales que esto conlleva.

Figura 3. Agua fábrica de embotellado (gerenme & iStock, 2017).

Para poder implementar Jidoka en cualquier organización, se debe comenzar por la capacitación del personal operador de las líneas de producción, con el fin de que la línea o los equipos se detengan sólo cuando exista un problema real de calidad, el cual pueda generar una pérdida a la organización. Siempre hay ciertas tolerancias en la fabricación de cualquier producto: si el proceso se está deteniendo constantemente por defectos que no afecten al producto final, el beneficio de Jidoka no se verá reflejado y, por el contrario, ocasionará perdidas mayores. La capacitación del personal debe considerar que los operadores puedan distinguir entre los defectos que merecen la pena detener la producción de los que no, además de conocer perfectamente los protocolos para detener y arrancar la línea o los equipos involucrados en el paro, así como los reportes y documentación que deben generarse para dejar evidencia de la incidencia. Revisa los siguientes recursos donde se menciona, de manera más amplia, en qué consiste esta metodología. Base de datos: e-libro Cátedra Autores: Manuel Rajadell Carreras y José Luis Sánchez García Título: Lean Manufacturing, la evidencia de una necesidad Sección a consultar: De la página 161 a la 163. Capítulo 3. Oportunidades de mejora: herramientas "lean". Módulo VI. Herramientas Lean: Jidoka. ID: 3196599 Autor: Universitat Politècnica de València Título: Jidoka - Automatización con respecto al factor humano URL: http://www.upv.es/visorv/media/e3ccfd37-2f87-2744-8bda-df652d2a788b/c Algunos de los desperdicios que existen en las organizaciones son los productos o materiales en proceso, además de los inventarios de materia prima y de producto terminado y sus traslados. Para poder abatir estos desperdicios, la herramienta que proporciona Lean Manufacturing es Just in time (JIT) o Justo a tiempo. 

Just in time (JIT), fabricar únicamente los productos necesarios en el tiempo establecido y en las cantidades requeridas por el cliente, con base en la entrega de materiales a la línea de producción de manera que lleguen justo a tiempo. Esta herramienta no requiere que los proveedores estén enviando materiales constantemente en el momento en que se requieren, lo que representa un concepto erróneo, dado que se trata de que la producción esté orientada hacia la demanda de los clientes y con ello realizar un programa de producción considerando el abasto suficiente y necesario para fabricar los pedidos de los clientes y no tener materiales sobrantes en inventario, que, a fin de cuentas, representa uno de los desperdicios de las organizaciones. Los objetivos de la metodología JIT son los siguientes:

Figura 4. Objetivos JIT.

Revisa el siguiente recurso donde se menciona en qué consiste la metodología Just in Time (JIT). Base de datos: e-libro Cátedra Autores: Manuel Rajadell Carreras y José Luis Sánchez García Título: Lean Manufacturing, la evidencia de una necesidad Sección a consultar: De la página 14 a la 19. Capítulo 1. Concepto de “Lean Manufacturing”. Tercer Pilar: El Just in time (JIT) ID: 3196599 Para aplicar la metodología JIT se debe tener en cuenta que: 

1.

Se deben implementar mecanismos para identificar problemas.

2.

La organización debe considerar y estar consiente que puede haber una reducción inicial de la productividad, con el fin de obtener una mayor a largo plazo.

No se puede implementar JIT si no se considera la estabilidad de los procesos. Para que esta estabilidad se dé, es necesario ajustar los programas de producción, con el fin de que los pedidos de materiales sean lo más estables posibles, de esta manera los proveedores tendrán que entregar materiales en la cantidad necesaria en el momento requerido, independientemente de los productos que se deban fabricar. Por otro lado, otra de las herramientas se llama Heijunka. Heijunka significa nivelación de la producción o alisamiento de la producción. 

Hei: plano



Jun: nivel



Ka: transformación

Heijunka, herramienta de Lean Manufacturing que ayuda a eliminar las variaciones en la carga de trabajo, es decir, se enfoca en aplanar o estabilizar la producción. Los programas de producción tienden a tener variaciones o picos a lo largo del tiempo. En la siguiente imagen se ejemplifica una demanda fluctuante cuando no se ha aplicado Heijunka, así como la producción estable una vez que se ha aplicado.

Figura 5. Antes y después de aplicar Heijunka.

Así como se ejemplifica en las gráficas anteriores, Heijunka se ha definido como producción nivelada o nivelación de la producción ya que trata de eliminar los picos en los programas de producción, generando con ello una producción continua y eficiente, ajustando los volúmenes y la programación de productos respecto a la demanda de los clientes./p> Base de datos: e-libro Cátedra Autores: Manuel Rajadell Carreras y José Luis Sánchez García Título: Lean Manufacturing, la evidencia de una necesidad Sección a consultar: De la página 67 a la 73. Capítulo 3. Oportunidades de mejora: Herramientas “lean”. Módulo II: Heijunka ID: 3196599 Este método que apoya al Just in time (JIT) para poder generar valor en los productos que se fabrican, reduciendo considerablemente los costos de inventarios, tanto de materiales en proceso como de inventario de productos terminados, y así poder entregar el producto al cliente en las cantidades y tiempos requeridos. 

Otra herramienta importante es la estandarización, ya que, si no se tienen procesos bien definidos (y que estos procesos sean aplicados de igual manera siempre y a lo largo del sistema de producción), las cosas se pueden salir de control, ocasionando pérdidas debido a falta de calidad o incumpliendo los requisitos del cliente. Estandarización, herramienta fundamental en cualquier tipo de organización que busca que los procesos siempre se realicen de la misma manera. En este caso, la estandarización no se debe considerar como un objetivo a conseguir, sino un medio para el logro de otros objetivos. Para esta herramienta se deben tomar en cuenta dos puntos fundamentales: 1.

Documentación: registro por escrito de las actividades y cómo realizarlas.

2.

Capacitación: formar al personal de la organización sobre los estándares de la organización.

En la siguiente lectura podrás revisar a qué se refiere la estandarización de procesos. 

Base de datos: e-libro Cátedra Autores: Tomás José Fontalvo Herrera y Daimer Cardona Rojas

Título: La cadena de suministro: un enfoque práctico para el diseño e implementación del modelo SCOR Sección a consultar: De la página 164 a la 167. Capítulo 6. Estrategias para el mejoramiento de la cadena de suministro. ID: 3201207 Algunos productos alimenticios o de comida rápida tienen un alto nivel de estandarización. Empresas como Coca Cola, Pepsi, McDonald’s o Bimbo han logrado tal nivel de estandarización en sus procesos que es prácticamente imperceptible que están elaborados con ingredientes locales. Por ejemplo, el agua no es la misma en todas partes, así como el trigo, los azucares, la carne, etc., pero debido a sus estándares logran ofrecer el mismo producto con la misma calidad en diferentes regiones del país, inclusive distintas partes del mundo. Sabiendo que la estandarización depende en gran medida de la aplicación de los procesos de manera sistemática por parte de los empleados, se debe tener especial cuidado en la manera en cómo interactúan y cómo se genera esa relación entre el operador y la maquinaria o equipo que la empresa dispone para la producción de los diferentes productos que elabora. La relación entre el operador y su maquinaría debe ser tan estrecha como sea posible, pues el operador debe conocer a fondo su equipos, ser experto en los ajustes, identificar los sonidos que produce, la forma exacta de cómo trabaja; el operador debe ser capaz de saber en qué momento la máquina le está diciendo algo.

Figura 6. Young female worker in warehouse (milanvirijevic & iStock, 2016).

El operador es el primer eslabón en la cadena de producción, ya que es el principal responsable de que los equipos funcionen, se mantengan en óptimas condiciones y elaboren los productos con las especificaciones requeridas. Para este efecto, la herramienta conocida como TPM (Total Productive Maintenance o Mantenimiento productivo total), que se centra en el mantenimiento preventivo y planificado para asegurar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos, es la encargada de gestionar la relación que existe entre el operador y la maquinaria y así evitar las diferentes pérdidas que suceden en los equipos de fabricación. Mantenimiento productivo total (TPM), es una metodología que se enfoca en la eliminación de las pérdidas relacionadas con los equipos de producción (cero fallas), asegurando su disponibilidad y mantenimiento en óptimas condiciones para la fabricación de productos con la calidad requerida por el cliente. En el siguiente enlace podrás revisar en qué consiste el TPM. Autor: Santiago García Garrido Título: ¿QUÉ ES TPM? URL: http://www.mantenimientopetroquimica.com/tpm.html Las ventajas de la implementación de TPM son:

Lo mínimo indispensable para poder aplicar cualquier método de gestión de la calidad o de operaciones es que los equipos de fabricación sean confiables. Un error en el que caen algunas empresas es que fabrican productos sin considerar) al cliente en todas las partes del proceso productivo (diseño del producto, proceso y servicio. Para esto se requiere la herramienta 3P, o Proceso de preparación de la producción. Proceso de Preparación de la Producción (3P), es una herramienta que apoya para eliminar los desperdicios que se generan en el diseño de un producto o un proceso, incrementando el flujo y la velocidad del desarrollo, la prueba y el diseño del proceso, disminuyendo el tiempo, los materiales y los costos que implican. El método 3P permite que los procesos de inicio, arranque o mejora de cualquier proyecto se den de una mejor manera, adaptándose rápidamente a la empresa, para lo que debe formarse un equipo multidisciplinario que identifique y elimine los desperdicios que se generan al implementar un nuevo proyecto, realizando pruebas o simulaciones de los nuevos procesos para evidenciar los desperdicios y mejorarlos. En el siguiente enlace puedes revisar en qué consiste el concepto de 3P. Autor: LEAN PROMOTOR Título: Las tres P (3P): Qué son para una empresa Lean (esbelta) URL: http://www.leanproduction.co/articulos-lean-manufacturing/pensamiento-lean/que-son-las-tres-p-3pempresa-lean-esbelta.html De poco o nada sirve la preparación e implementación de las herramientas Lean si no se ha definido el rumbo o el objetivo que la empresa quiere alcanzar. Es deseable que antes de pensar siquiera en implementar cualquier método de gestión se tenga bien definido el rumbo, pues, de no ser así, será muy complicado que los resultados sean los deseados. Ahora, Hoshin Kanri provee a la empresa de un método administrativo para la dirección estratégica; en japonés, Hoshin significa señalar una dirección y Kanri significa administración o control. En conjunto se puede definir como: Hoshin Kanri, control y dirección (de la organización) hacia un enfoque que pretende alinear los esfuerzos de la empresa hacia los objetivos estratégicos, generando una sinergia con todas las áreas y departamentos. Su función es generar estrategias y planes de trabajo que impacten directamente a la misión y la visión de la empresa, definiendo, además, indicadores de desempeño. En los siguientes recursos puedes revisar en qué consiste el método Hoshin Kanri.

Autor: Pol Título: ¿Qué es Hoshin Kanri? URL: https://es-blog.hoshinplan.com/que-es-hoshin-kanri/ Autor: Beatriz Jacob Título: Hoshin Kanri - ¿Qué es? + Ejemplo URL: https://www.youtube.com/watch?v=3bxWyUH6U3Y Esta metodología se basa en el personal de la empresa, ya que de ahí parten todas las mejoras que se pueden implementar en los procesos; además provee de una serie de reglas que delimitan y dan dirección a la estrategia de la empresa. En conjunto, estas herramientas aplicadas según las necesidades de cada organización servirán para lograr incremento de la productividad. Ahora realiza las siguientes Evidencias de Aprendizaje para verificar tu aprendizaje. EA2. Herramienta de manufactura esbelta EA3. Aplicación de herramientas lean Ya concluiste la última Actividad de Aprendizaje de la Unidad 1, haz clic en el siguiente botón para acceder

U2

a la Presentación de la Unidad 2 y continúes con las Actividades asignadas.

Referencias Referencias de las imágenes gerenme & iStock (2017). Agua fábrica de embotellado. Recuperado de https://www.istockphoto.com/mx/foto/agua-f%C3%A1brica-de-embotellado-gm670113120122514141 (imagen publicada bajo licencia estándar, de acuerdo a http://www.istockphoto.com/es/legal/license-agreement). Milanvirijevic & iStock (2016). Young female worker in warehouse. Recuperado de https://www.istockphoto.com/es/foto/young-female-worker-in-warehouse-gm611898712105344629 (imagen publicada bajo licencia estándar, de acuerdo a http://www.istockphoto.com/es/legal/license-agreement).

Bibliografía Cuatrecasas Ll. (2014). Lean management en los procesos de servicios. Disponible en http://www.evoluciona.cl/wp-content/uploads/2014/08/Lean-management-en-los-procesos-deservicios.pdf Hérnandez, J. C., Vizán, A. (2013). Lean manufacturing. Conceptos, técnicas e implantación.Madrid, España: EOI ESCUELA DE ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL. Disponible en https://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:80094/EOI_LeanManufacturing_2013.pdf Fernández, M. (2014). Lean Manufacturing En Español, Cómo eliminar desperdicios e incrementar ganancias. México: Editorial Imagen.

Última modificación: miércoles, 6 de mayo de 2020, 17:07...