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ET/5109 Especificación Técnica Página 1 de 34       Ed.1   HidroCantábrico Distribución Eléctrica, S.A.U. Pruebas Funcionales Subestaciones Eléctricas ET/5109 Índice 1.- Objeto 2.- Alcance 3.- Desarrollo Metodológico       Recuerde que esta Documentación en FORMATO PAPEL puede quedar obsoleta. Para ...

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Ed.1

HidroCantábrico Distribución Eléctrica, S.A.U.

Pruebas Funcionales Subestaciones Eléctricas ET/5109

Índice

1.- Objeto 2.- Alcance 3.- Desarrollo Metodológico

   

  Recuerde que esta Documentación en FORMATO PAPEL puede quedar obsoleta. Para consultar versiones actualizadas acuda al Web

Fecha

Responsable

Redacción

Redactor

26/12/2013

Verificación

Departamento de Proyectos de Redes

26/12/2013

Aprobación

Dirección de Ambiente, Sostenibilidad, Innovación y Calidad

26/12/2013

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  HidroCantábrico Distribución Eléctrica, S.A.U.

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1.‐ OBJETO  La  presente  Especificación  Técnica  tiene  por  objeto  definir  las  principales  pruebas  que  se  deben  realizar  en  una  subestación  eléctrica  de  alta  tensión  de  Hidrocantábrico  Distribución  Eléctrica, S.A.U. (en adelante HCDE) con antelación a su puesta en servicio.   En  este  documento  se  relacionan  las  principales  pruebas  funcionales  a  realizar  durante  la  puesta  en  marcha,  tanto  en  los  equipos  principales,  aparamenta,  sistemas  de  control  y  protección de la subestación, como en los sistemas y servicios auxiliares, así como los ensayos  reglamentarios y resto de comprobaciones previas a su energización.     2.‐ ALCANCE  Las  pruebas  funcionales  y  ensayos  a  los  que  se  refiere  este  documento  serán  realizados  una  parte  por  las  empresas  suministradoras  de  equipos  a  la  finalización  del  montaje,  como  paso  previo  a  la  recepción  de  los  mismos,  y  el  resto  por  la  empresa  de  ingeniería  y  montaje  encargada de los trabajos de construcción (en adelante Contratista Principal), bien con medios  propios o subcontratados, durante la puesta en marcha de las nuevas subestaciones eléctricas  de alta tensión y de las ampliaciones o reformas realizadas en subestaciones existentes de EDP  hc energía.   Esta especificación NO contempla:     

Las pruebas a realizar en fábrica para equipos y materiales, que estarán de acuerdo a  las especificaciones y normativa correspondiente  Las inspecciones y ensayos a realizar durante la construcción y el montaje, que estarán  de  acuerdo  al  Plan  de  Control  de  Calidad  y  Programa  de  Puntos  de  Inspección  de  la  obra.  El Plan de Maniobras para realizar la energización y puesta en servicio de la instalación,  que se realizará en documento aparte particularizado para la subestación en cuestión,  y en las subestaciones y líneas de interconexión afectadas. 

  3.‐ DESARROLLO METODOLÓGICO  Con  antelación  a  la  energización  de  un  equipo,  circuito  o  nueva  subestación,  es  necesario  efectuar una serie de verificaciones y pruebas previas para comprobar que ésta se realizará en  condiciones  seguras,  tanto  para  la  propia  instalación  como  para  el  personal  de  operación  y   

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mantenimiento.   Se clasifican las verificaciones, pruebas y ensayos de acuerdo al siguiente esquema:   

Fin Montaje 

    Ensayos    Reglamentarios  (seg. 3.2) 

Verificaciones y Comprobaciones    Fin Montaje  (seg. 3.1) 

   

Ensayos y Pruebas  Equipos Principales  (seg. 3.3) 

 

Ensayos y Pruebas  Aparamenta Convencional  (seg. 3.4) 

   

Pruebas Funcionales  SS.AA.   (seg. 3.5) 

Recepción   Provisional Equipos 

     

Pruebas Funcionales  Posición Completa MT  (seg. 3.6) 

 

Pruebas Funcionales  Posición Completa AT  (seg. 3.7)  Pruebas Funcionales  Sistemas Auxiliares   (seg. 3.9) 

    Autorización   Puesta en Servicio   

Pruebas Funcionales  Sistema de Control y Despacho  (seg. 3.8) 

  Verificaciones y Comprobaciones  Previas Energización  (seg. 3.10) 

     

Pruebas  a  realizar por  Contratista Principal  Pruebas  a  realizar por  Fabricante Equipos 

 

Pruebas a realizar con el  Dpto. Telecontrol HCDE 

Energización  Instalación 

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Los  protocolos  detallados  para  la  realización  de  estas  pruebas  serán  realizados  por  las  empresas  suministradoras  de los equipos principales y por el Contratista Principal encargado  de la construcción, particularizando los parámetros a medir, controlar y ensayar de acuerdo a  los equipos y esquemas eléctricos de la subestación en cuestión.    3.1. Verificaciones y comprobaciones a la finalización del montaje  Independientemente  de  la  supervisión  realizada  por  el  personal  de  obra  durante  la  construcción y montaje de la subestación, en cumplimiento con el Plan de Control de Calidad y  Programa  de  Puntos  de  Inspección  de  aplicación,  una  vez  finalizado  el  montaje,  y  con  antelación a la puesta en marcha de la subestación, se verificarán los aspectos que se detallan  a continuación.  3.1.1. Generales  Se verificarán los siguientes aspectos generales:  -

Limpieza  general  y  orden  tanto  en  el  interior  de  los  edificios  como  en  el  parque  intemperie. 

-

Distancias mínimas de aislamiento en aire en el parque intemperie entre partes en  tensión (cualquier nivel de tensión), y entre éstas y estructuras o tierra.  3.1.2. Características equipos y aparamenta 

Se  comprobarán  las  características  de  todos  y  cada  uno  de  los  equipos  y  aparamenta  instalada,  tomando  como  referencia  los  datos  técnicos  incluidos  en  las  placas  de  características, para contrastarlas con los datos de Proyecto o especificaciones aplicables.  3.1.3. Montaje electromecánico  Se  realizará  una  inspección  visual  general  del  montaje  de  los  equipos,  aparamenta,  embarrados y materiales, para determinar posibles errores u omisiones ocurridos durante  la ejecución de la obra, empleando para ello los Planos de Montaje de Proyecto.   Se  revisarán  entre  otros  los  siguientes  aspectos,  según  aplique  para  cada  equipo,  aparamenta o material en cuestión: 

 

-

Nivelación, alineamiento y anclaje de aparamenta y estructuras. 

-

Estado  de  embarrados  (horizontalidad,  terminales  extremos,  cable  interno,  etc.)  y 

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conductores de conexión de equipos y aparamenta.  -

Comprobación  de  las  conexiones  a  tierra  de  estructuras,  equipos  y  pantallas  de  cables aislados de potencia. 

-

Comprobación pares de apriete y engrase racores conexión. 

-

Limpieza y lubricación de contactos. 

-

Comprobación en equipos dinámicos, válvulas de sobrepresión y otros que se han  retirado los elementos de bloqueo empleados para el transporte. 

-

Estado de timonería de la aparamenta y engrasado de las articulaciones. 

-

Estado  cuadros  de  control  local,  cableado  interno,  prensas,  identificación,  etc.  y  disponibilidad  de  calefacción  en los correspondientes a equipos y aparamenta del  parque intemperie. 

-

Control de niveles de aceite y comprobación ausencia fugas. 

-

Control grado de saturación de humedad en secadores de silicagel. 

-

Control de presión de SF6 en los equipos encapsulados. 

-

Comprobación  posición  válvulas  de  proceso,  drenaje  y  venteos  en  circuitos  de  lubricación, refrigeración u otros. 

  3.2. Ensayos reglamentarios  Se  realizarán por medio de una Empresa Autorizada todos los ensayos reglamentarios que sean  aplicables a la subestación. Los registros con los resultados de estos ensayos deberán ser anexados  al Certificado Fin de Obra de la instalación.  3.2.1. Medida de resistencia de tierra y ensayo de tensión de paso y contacto  Realización de ensayos reglamentarios según MIE‐RAT 13, para determinar las tensiones de  paso  y  contacto  aplicadas  en  la  subestación  y  la  resistencia  de  la  red  de  tierras.  Las  mediciones  se  realizarán  inyectando  una  corriente  de  prueba  del  1%  de  la  intensidad  de  defecto, y como mínimo 50 A.   

 

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Pruebas Funcionales Subestaciones Eléctricas ET/5109 3.2.2. Ensayos cables de media y alta tensión  Realización  de  ensayos  reglamentarios  según  ITC‐LAT  05  y  de  acuerdo  con  la  norma  UNE  211006, para comprobar el estado del aislamiento y cubierta de los cables aislados AT/MT  internos a la subestación:  -

Ensayo dieléctrico de aislamiento 

-

Ensayo de descargas parciales 

-

Ensayo de cubierta 

Adicionalmente se realizarán en estos cables los siguientes ensayos opcionales:  -

Comprobación de secuencia de fases 

-

Continuidad y resistencia de conductores 

-

Continuidad y resistencia de pantallas 

Para  la  realización  de  estos  ensayos  se  tendrán  en  cuenta  los  criterios  indicados  en  las  normas UNE aplicables y las especificaciones de EDP hc energía.    3.3. Ensayos y pruebas a realizar en los equipos principales  Las pruebas de campo a realizar en los equipos principales normalmente serán realizadas por el  fabricante,  pudiendo  existir  diferencias  en función del mismo, si bien deberán cumplir al menos  con las exigibles por la normativa de aplicación.   Previamente  a  la  realización  de  estas  pruebas,  tal  y  como  se  indicó  en  el  apartado  3.1,  se debe  realizar una inspección visual para ver el estado físico de los equipos, pintura, marcado, llaves de  accionamiento, etc. y su conformidad con los planos e instrucciones del fabricante.   Asimismo, antes de energizar los cuadros de control local, se deben haber timbrado y megado los  cables de alimentación desde los cuadros de SS.AA. correspondientes, verificado también el nivel  de tensión, polaridad o sentido de giro en las diferentes alimentaciones de corriente continua o  alterna previstas en el cuadro.  Finalizadas estas pruebas con éxito, el fabricante deberá entregar los certificados o protocolos de  prueba en obra debidamente cumplimentados, como paso previo a la recepción provisional de los  equipos por parte de EDP hc energía.  

 

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Pruebas Funcionales Subestaciones Eléctricas ET/5109 3.3.1. GIS  Las pruebas a realizar en una subestación GIS son básicamente las siguientes:  -

Ensayos eléctricos:  



medida de la resistencia del circuito principal,  prueba  dieléctrica  de  alta  tensión  a  frecuencia  industrial  del  circuito  principal.  

-

Prueba  de  estanqueidad,  medición  de  calidad  y  presión  del  gas  SF6,  verificando  tarado de los niveles de alarma y bloqueo. 

-

Pruebas funcionales mecánicas y eléctricas de toda la aparamenta (apertura, cierre,  enclavamientos  mecánicos,  bloqueos,  accionamientos  a  manivela,  posición  de  contactos auxiliares, etc.), comprobando también los tiempos de apertura‐cierre e  intensidades de resortes, accionamientos y bobinas. 

-

Verificar  el  funcionamiento  adecuado  de  los  enclavamientos  eléctricos,  sistema  antibombeo,  la  operatividad  del  conmutador  Bloqueo‐Local‐Remoto,  contador  de  maniobras y las señalizaciones en cuadro de control local (sinóptico y alarmeros). 

-

Pruebas de los transformadores de intensidad y tensión para verificar las relaciones  de transformación, polaridad, orden y secuencia de fases. Estas pruebas se deben  realizar  mediante  inyección  directa  de  intensidades  y  tensiones  por  primario,  y  la  verificación  en  secundarios  se  realizará  en  los  bornes  frontera  previstos  en  el  cuadro  de  control  local  de  la  GIS.  Previamente  se  debe  realizar  el  megado  y  timbrado de los circuitos de interconexión de medida ejecutados en campo (entre  la  caja  de  bornes  de  los  transformadores  de  medida  y  los  bornes  frontera  del  armario local), y verificar la correcta instalación de todos los puentes entre circuitos  y tierras previstos en la ingeniería. 

-

Verificar el correcto funcionamiento y correspondencia de fases de los indicadores  de  presencia  de  tensión  en  las  salidas  de  los  circuitos  de  potencia,  mediante  inyección de tensión por primario.   3.3.2. Equipos híbridos de intemperie 

Las  pruebas  a  realizar  en  los equipos híbridos de intemperie, con aislamiento en SF6, son  similares a las realizadas para las subestaciones GIS, con la excepción de que no es preciso  realizar  las  pruebas  eléctricas  en  campo  (resistencia  del  circuito  principal  y  prueba  dieléctrica  de  alta  tensión),  pues  los  equipos  ya  se  ensayan  en  fábrica  y  no  precisan  de   

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ningún ensamblaje o apertura de las cámaras de gas en campo.  3.3.3. Celdas MT  Las  pruebas  a  realizar  en  un  conjunto  de  celdas  de  MT,  con  aislamiento  en  SF6,  son  básicamente similares a las de las celdas GIS:   -

Ensayos eléctricos:  



medida de la resistencia del circuito principal,  prueba  dieléctrica  de  alta  tensión  a  frecuencia  industrial  del  circuito  principal.  

-

Prueba  de  estanqueidad,  medición  de  calidad  y  presión  del  gas  SF6,  verificando  tarado de los niveles de alarma y bloqueo. 

-

Pruebas  funcionales  mecánicas  y  eléctricas  de  la  aparamenta  (apertura,  cierre,  enclavamientos  mecánicos,  bloqueos,  accionamientos  a  manivela,  posición  de  contactos auxiliares, etc.). 

-

Verificar  el  funcionamiento  adecuado  de  los  enclavamientos  eléctricos,  sistema  antibombeo, contador de maniobras y las señalizaciones en la Unidad de Control y  Protección (en adelante UCP) correspondiente.* 

-

Pruebas de los transformadores de intensidad y tensión para verificar las relaciones  de transformación, polaridad, orden y secuencia de fases. Estas pruebas se deben  realizar  mediante  inyección  directa  de  intensidades  y  tensiones  por  primario,  y  la  verificación se realizará en la propia UCP o en bornes frontera. Previamente se debe  realizar  el  megado  y  timbrado  de  los  circuitos  de  interconexión  de  medida  ejecutados en campo (entre la caja de bornes de los transformadores de medida y  los bornes de las celdas MT donde se reciban estas medidas), y verificar la correcta  instalación de todos los puentes entre circuitos y tierras previstos en la ingeniería.* 

-

Verificar el correcto funcionamiento y correspondencia de fases de los indicadores  de  presencia  de  tensión  en  las  salidas  de  los  circuitos  de  potencia,  mediante  inyección de tensión por primario.  

* Estas pruebas normalmente se realizan durante la puesta en marcha de la subestación por  el Contratista Principal, ver apartado 3.6, pues la carga de la versión final del programa de  las UCPs se suele realizar con posterioridad, y se necesita además la comunicación entre las  UCPs para que todos los enclavamientos entre celdas de un mismo rack estén operativos. 

 

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Pruebas Funcionales Subestaciones Eléctricas ET/5109 3.3.4. Transformadores de Potencia  Las  pruebas  a  realizar  en  los  transformadores  de  potencia  con  aislamiento  en  aceite,  refrigeración forzada y cambiador de tomas, son básicamente las siguientes:  -

Verificar registros del impactómetro y presión de botellas de gas inerte durante el  transporte y descarga de los equipos. 

-

Ensayo físico, químico y cromatográfico del aceite aislante. 

-

Verificar purgado de relés de aceite y bornas pasatapas. 

-

Ensayos eléctricos:    







medida  de  la  relación  de  transformación  y  verificación  del  grupo  de  conexión del conmutador de tomas,  resistencia devanados,   resistencia de aislamiento entre devanados y entre éstos y tierra,   resistencia de aislamiento entre el núcleo y tierra,   ensayo de respuesta en frecuencia (FRA) 

Los ensayos de relación de transformación y resistencia de devanados se realizarán  para todas las tomas del cambiador.  -

Ensayos  funcionales  de  accesorios  y  dispositivos  de  protección  propios  de  la  máquina para señalización de alarma o disparo, hasta bornes frontera del armario  de refrigeración local. * 

-

Ensayos  funcionales  de  los  sistemas  de  refrigeración  (ventiladores  y/o  bombas  de  aceite): sentido de rotación, consumos y control automático por temperaturas. 

-

Ensayos  funcionales  del  cambiador  de  tomas:  cambio  de  tomas  a  manivela,  con  accionamiento eléctrico desde cuadro accionamiento y desde regulador de tensión,  comprobación  de  bloqueos  mecánicos  y  eléctricos  en  posiciones  extremas,  y  señalización de tomas en cuadro accionamiento y regulador de tensión. 

*  Estas  pruebas  normalmente  se  deberán  repetir  durante  la  puesta  en  marcha  de  la  subestación por el Contratista Principal, ver apartado 3.7.2, cuando se hayan finalizado los  cableados  de  interconexión  con  el  bastidor  de  control  y  protección  de  la  posición   

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correspondiente,  al  objeto  de  verificar  el  lazo  completo  de  estas  señales  de  alarma  y  protección.    3.4. Ensayos y pruebas a realizar en la aparamenta convencional   Las pruebas de campo a realizar en la aparamenta convencional normalmente serán realizadas por  el Contratista Principal, y dependen del tipo de aparamenta empleada, aunque básicamente deben  cumplir con lo indicado en este apartado.  ...