Ricardo Hidalgo Loyola fundamentos de maquinas y herramientas industriales Semana 4 PDF

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FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALESSEMANA 431/01/TÉCNICO DE NIVEL SUPERIOR EN CONTROL INDUSTRIAL Caso de estudio: usted es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automot...

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FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

SEMANA 4

31/01/2021 TÉCNICO DE NIVEL SUPERIOR EN CONTROL INDUSTRIAL

1. Caso de estudio: usted es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que usted defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección.

Elemento Cubos de maza

Condiciones de entrega Previamente perfilados y trozeados, no requieren pulitura.

Proceso a ejecutar Perforación, hechura de agujeros para sujeción de pernos al disco de freno.

Guías de caliper

Previamente cortadas a medidas requeridas. Pulidas. Trozeados con las medidas externas

Mecanización para su inserción en el caliper.

Cuerpos cubre polvo

Remoción interna, desgaste de pieza para su

adecuadas para su posterior acoplamiento al acoplamiento, sin sistema. remoción interna cóncava.  CUBOS DE MAZA: Se realizará un taladrado, realizando un agujero para fijar el tornillo en el disco de freno con un taladro de husillos múltiples (multieje). Este es el equipo adecuado para poder perforar en el cubo de la maza, ya que tiende a ser más detallado al perforar, y al mismo tiempo permite un aumento favorable en la productividad de la mano de obra, lo que es una ventaja para la empresa. La preparación de los agujeros Se lleva el cubo de la maza hasta la taladradora, donde se instala en el tablero principal, donde se ubican los husillos en las medidas especificadas, luego se colocan las brocas adecuadas para hacer los agujeros, y este es el milímetro más cercano a donde está el Las medidas son y se empieza a taladrar y casi no hay error, y se caracteriza por la posibilidad de hacer más de un ejercicio a la vez lo que nos ahorra tiempo. Se recomienda taladrar 2-3 veces hasta que el proceso de taladrado esté bien hecho.  GUIAS DE CALIPER: Para hacer este trabajo se usará la máquinaherramienta tipo torno de semi-producción, llamada torno horizontal; Un torno sería ideal para poder hacer guías de caliper, ya que estas requieren piezas de trabajo mecanizadas que estén torneadas, refrentadas y capaces de crear roscas que se utilizarán para sujetar las dos mitades del caliper. Realiza el trabajo de mecanizado de cilindros y genera las roscas para el apriete de los pernos, que luego conectarán las dos partes del proceso de mecanizado de la pinza; ingrese y sostenga en el tablero principal, luego coloque la herramienta adecuada para realizar el trabajo, ya sea torneado, revestimiento o hilo. El portaherramientas se encuentra en la posición de medida requerida anteriormente y comienza el proceso de torneado hasta dejar el producto terminado. Para acabado y tornado, la pieza debe ser colocada en un torno y maquinada utilizando una herramienta llamada Buril ubicada en el portaherramientas hasta que la pieza cumpla con las medidas requeridas.  CUERPOS CUBRE POLVO: Para realizar el mecanizado de esta pieza se utilizará una fresadora de columna y consola, denominada fresadora

"universal", el dispositivo tiene movimientos laterales y longitudinales, y la mesa tiene un desplazamiento vertical, lo que permite la producción de la Pieza "cubre polvo" a crear, al realizar piezas convenientes para el trabajo, se desmonta su acabado según se requiera; primero se coloca la pieza a realizar sobre la mesa y se fija mediante lo que se denomina un " placa de desgaste" o marca también conocida como Herramienta adecuada para "widia". Para su fabricación lo primero que se debe hacer es colocar la pieza en una mesa donde se debe asegurar para evitar errores, y luego utilizar una placa de desgaste de acero al tungsteno hasta alcanzar las medidas para su posterior uso. hasta alcanzar el desgaste requerido y las medidas necesarias para el acoplamiento al sistema. 2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiadas en la unidad, donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar. La soldadura es el proceso de unión de un material en el que las superficies adyacentes de dos o más piezas se unen mediante la aplicación de calor o precisión. Muchos procesos de soldadura se realizan usando solo calor sin presión. Otros, por la sola presión, no aportan calor externo, otros se obtienen por una combinación de calor y presión. En algunos casos, se agregan rellenos o rellenos para ayudar en la instalación.

Soldadura al arco eléctrico: Es un proceso de soldadura en el que la unión se realiza por calor de arco eléctrico, con o sin efecto de presión y con o sin metal

de aportación. La energía eléctrica se convierte en calor, y la temperatura de esta energía puede alcanzar los 4000°C. Uso practico en la Ventajas Desventajas industria * En efecto, en el * Se limita a * Fuente de caso de la materiales alimentación simple y soldadura por arco ferrosos (acero o barata. * Se puede utilizar en eléctrico, su acero inoxidable) aplicación abarca y algunas cualquier situación. * Aplicable a la todo el sector aleaciones a base industrial, debido a de níquel. mayoría de los * Suelen limitarse a las opciones que metales y aleaciones ofrece como hilos largos rectos, de uso industrial. * Dispositivo móvil ventajas. de hilatura o de * Utilizada en bote. portátil. * Requiere * Alta velocidad de estructuras metálicas ligeras a remoción de sedimentación (más medianas, por baja escoria, entre el de 45 kg/h). eficiencia, pequeña preoperatorio y el * Penetración de industria postoperatorio. soldadura. * Las soldaduras fuertes metalúrgica. son fáciles de hacer (con un buen diseño y control del proceso) * Soldadura de alta velocidad en chapas finas de acero hasta 5m/min. * Prácticamente no requiere preparación de bordes. * Funcionamiento adecuado para trabajos en interiores Exteriores. * El arco siempre está cubierto con una capa de fundente, por lo que no hay posibilidad de

salpicaduras de soldadura. Soldadura al arco sumergido: (SAW) es un método de soldadura de alto rendimiento en el que se produce un arco sumergido en un líquido. Esto aumenta la calidad del arco, ya que los contaminantes atmosféricos son arrastrados por dicho fluido. Uso practico en la Ventajas Desventajas industria * Proceso de soldadura * La soldadura * El flujo magnético es de alta calidad. por arco muy dañino para los * La velocidad de sumergido materiales en los que rodadura de la antorcha se encuentran los encuentra su puede ser bastante alta equipos eléctricos principal (en comparación con que pueden dañarlos. aplicación en los procesos como aceros dulces * No funciona en MIG / MAG o materiales como el de baja Soldadura TIG); hierro dulce. aleación, * Evitan la soldadura por * Debido al gran baño aunque se han aserrado y reduciendo de soldadura, se desarrollado el humo del proceso, recomienda soldar en fundentes ayudando a reducir la posición horizontal; adecuados, el * El proceso requiere inversión en equipos de proceso protección y succión y más capacitación de también se hacer que el entorno de los operadores utiliza en debido a la mayor trabajo sea más seguro; aleaciones de * Mayores ganancias complejidad y cobre, aluminio, eficiencia del porque no hay pérdida titanio, aceros proceso; material. de alta * El proceso es * Tiene la capacidad de resistencia, limitado (los soldar un espesor aceros materiales pequeño o grande y un templados, etc. desarrollados son gran acero grande (esta Es templado y difíciles de adaptar ventaja hace que este en muchas para otros usos). proceso sea ideal para variedades. los tanques de El fundente soldadura, tubos actúa como un grandes o vigas); desoxidante, * El cable de soldadura protegiendo el tiene una alta arco y trayendo

resistencia al impacto y una buena apariencia. * Las articulaciones se pueden preparar en "V" con profundidad poco profunda debido a la alta penetración del proceso, obtenido con el consumo de alambre inferior y las líneas. * No es necesario proteger al operador del emisor de radiación porque el arco se empapa en la corriente, también evitando el metal fundido. * El flujo actúa como un suministro de protección de desoxidantes y proporciona elementos de aleación de alambre en el caso de la aleación azul.

los elementos de aleación al alambre en caso de que la aleación fluya. Utilizados especialmente en la construcción naval, grandes obras y obras de construcción.

Soldadura MIG (Metal Inert Gas): La soldadura por arco con flujo continuo y en atmósfera gaseosa proporciona protección frente a los agentes atmosféricos como el oxígeno. Uso practico en la Ventajas Desventajas industria * La soldadura MIG * Alto costo: * Sin recubrimiento MAG es un debido al método ni formación de proceso versátil en simple de escoria que deje el que se puede operación, el partículas finas. * Posiciones de depositar metal a precio del alta velocidad y en dispositivo puede soldadura: Al igual cualquier ser bastante alto. que ocurre con un * Lo que significa posición. Este soldador TIG, estas

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posiciones no deberían suponer un problema a la hora de realizar trabajos de montaje en cualquier posición. Al observar más de cerca el trabajo después de su finalización, se dará cuenta de la calidad del acabado. Se puede lograr mucho con muy poco. Se pueden realizar operaciones de 0,7 mm a 6 mm de espesor sin preparación de bordes. No emite contaminantes: consigue una reducción de la emisión de gases contaminantes o tóxicos a la atmósfera. Depende de la habilidad del soldador, el proceso puede volverse automático o semiautomático, y lograr buenos resultados sin mucho esfuerzo.

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que, si tiene un presupuesto ajustado, le resultará difícil salir adelante. El sistema de refrigeración es más rápido que otros métodos de trabajo. Difícil de usar en lugares de difícil acceso: la mayoría de los soldadores no siempre lo recomiendan cuando trabajan en lugares de difícil acceso. El costo de la mano de obra, maquinaria y equipo es muy elevado. Si no se utiliza el relleno adecuado, la soldadura del acero inoxidable puede romperse. Facilita la soldadura de placas de acero delgadas.

proceso es muy utilizado en espesores pequeños y medianos, acero estructural y aleaciones de aluminio, especialmente cuando se requiere mucha mano de obra. * Se utiliza en oleoductos, gasoductos y todo tipo de combustibles. * Construcción naval. * Industria automotriz.

* se puede lograr una reducción en la cantidad de metales Soldadura TIG: Es adecuado para todo tipo de aceros al carbono, aceros de baja aleación, aleaciones inoxidables, aleaciones de níquel, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, titanio, magnesio y otras aleaciones no ferrosas. Uso practico en la Ventajas Desventajas industria * Este método de * Requiere un flujo * La soldadura soldadura es constante de aire TIG es principalmente obtener (generalmente) adecuada, entre * Velocidad de partículas de alta otras cosas, resistencia, más para acero trabajo muy baja ductilidad y menos inoxidable, * necesidad de corrosión que otros aluminio y asegurar un flujo procesos. aleaciones de constante de gas, * Crea un arco níquel, así con la posterior extremadamente estable. como para instalación de * Produce cordones de láminas finas de tuberías, cilindros, soldadura muy fuertes y aluminio y etc., y este costo maleables. acero adicional. * Permite costuras limpias * Mano de obra inoxidable. * Se utiliza en la y uniformes altamente construcción de calificada, lo que * Su alambre es el más duradero y no se corroe. tuberías y también aumenta el * Se requiere menos contenedores costo hacer el * Se utiliza en trabajo de pulido al final trabajo. * Se requiere más de la soldadura. industria * Prácticamente no equipo para realizar nuclear. * industria produce gases tóxicos, trabajos de por lo que es ideal para soldadura. alimentaria. * Industria espacios interiores. aeronáutica. * Utilizadas en tubos de calderas ya que soporta a alta presión y temperaturas de

los tubos. * Construcción piscinas densas. * Tubo condensador de gas, tubo de ácido sulfúrico, tubo de sosa cáustica, etc.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS IACC (2020). Herramientas de procesos de remoción. Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales. Semana 4.

IACC (2020) Recursos adicionales. Herramientas de proceso de remoción, Trabajos básicos en el mecanizado por arranque de viruta en un torno, Mandriladora, Soldadora de arco sumergido, Fresadora Vertical, Fresadora Copiadora, Museo de Máquinas-Herramientas, Taladradora radial Soldadura. (2021, 18 de diciembre). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de consulta: 17:10, enero 31, 2022 desde https://es.wikipedia.org/w/index.php? title=Soldadura&oldid=140423658.

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Catalogo indura, copyright © 2019 INDURA / https://www.indura.cl/Web/CL/Catalogo/51

¿Qué es la soldadura? Explicación de la tecnología de soldadura KEMPPI / Copyright © 2022 Kemppi Oy. / https://www.kemppi.com/esES/asistencia/fundamentos-de-soldadura/que-es-la-soldadura/

Soldadura subacuática. (2021, 25 de septiembre). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de consulta: 20:56, enero 31, 2022 desde https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_subacu %C3%A1tica&oldid=138569825.

Soldadura por Arco Sumergido: Ventajas y Desventajas2022 Motofil . Todos los derechos reservados. https://www.motofil.com/es/articulo/63/arco-sumergidoventajas-desventajas/

Soldadura MIG/MAG. (2022, 5 de enero). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de consulta: 21:21, enero 31, 2022 desde https://es.wikipedia.org/w/index.php? title=Soldadura_MIG/MAG&oldid=140742367.

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Soldadura TIG. (2021, 12 de octubre). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de consulta: 21:45, enero 31, 2022 desde https://es.wikipedia.org/w/index.php? title=Soldadura_TIG&oldid=138996173....