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FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS SEMANA 4 Patricio Roblero Navea 14/03/2022 Ingeniería Industrial

DESARROLLO 1. Realice un cuadro comparativo en cuanto a sus usos respecto a los siguientes tipos de soldaduras: arco y arco sumergido. Soldadura arco eléctrico. Ventajas

Desventajas

uso industrial

Con un elevado funcionamiento en todas las aplicaciones de mecanizado

Es de uso limitado en metales férreos, aluminio, acero inoxidable y que contengan alineaciones con porcentajes de níquel. Para esto se ocupan cordones en planchas rectas, cañerías.

Se utiliza en uniones de cañerías, vigas metálicas, parches en circuitos de acero al carbono.

Soldadura de gran incrustación

Esta es la más común ya que se ocupa en casi todos los trabajos de soldadura que requiera soldar con electrodos revestidos Trabajos en vigas al aire libre, trabajos interiores tales como cañerías de acero al carbono.

Se pueden soldar tanto en interiores como en exteriores

Los gases son tóxicos para la salud.

Soldar en espacios cerrados

La escoria con alta temperatura puede ser riesgosas y provocar accidentes.

Interior de estanques, espacios confinados.

Ventajas Sus trabajos son limpios, casi sin imperfecciones lo que permite tener un trabajo con buenos remates. sirve idealmente en soldaduras duras y no moldeadas.

desventajas el fundente es muy dañino para materiales donde existan equipos eléctricos los que podría dañar. se requiere capacitación.

Uso industrial se usa principalmente en aceros suaves.

cordones de soldaduras de buenas presencias.

No sirve en materiales como fierro dulce.

Soldadura arco sumergido.

Sirve para soldar acero inoxidable

es muy buena par grandes soldaduras como cordones de más de un metro.

2. Caso de estudio: usted es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que usted defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección. elementos Cubos de maza

Condiciones de entrega de proveedor Previamente perfilados y trozados, no requieren pulidora

Proceso a ejecutar Perforación, hechura de agujeros para sujeción de pernos al disco de freno.

Cubo de maza: para esta tarea que se solicito de efectuar perforaciones de agujeros para así poder sujetar el disco de frenos, para esto creo que la taladradora de husillos múltiple es la más indicada para este trabajo de perforaciones. En primer lugar, realiza perforaciones en forma milimétrica y casi sin errores, además tiene como característica que puede realizar más de una perforación de una sola vez lo cual nos ahorra tiempo. Para la elaboración de las perforaciones se dirige el cubo de la maza a la taladradora de husillos, donde se debe fijar en el plato principal de esta, donde previamente son marcados donde se realizarán las perforaciones, se debe tener en cuenta ocupar la broca adecuada para que queden de la medida solicitada se recomienda realizar más de una pasada para evitar imperfecciones.

elementos Guías de caliper

Condiciones de entrega de proveedor Previamente cortadas a medidas requeridas. Pulidas.

Proceso a ejecutar Mecanización para su inserción en el caliper.

Guía de caliper: para la segunda tarea que se solicitó creo que la herramienta ideal sería un torno horizontal, este torno es el indicado para realizar este trabajo. Realiza trabajos de mecanizado de forma cilíndrica y también genera los hilos para pernos de sujeción donde posteriormente se unirán las dos partes del caliper. Para la elaboración y el torneado se debe colocar la pieza en el plato del torno, luego utilizando la herramienta llamada burril ubicada en el portaherramientas se procede a realizar el mecanizado hasta que la pieza este con las medidas que se solicitó.

elementos

Condiciones de entrega de

Proceso a ejecutar

Cuerpos cubre polvo

proveedor Troceados con las medidas externas adecuadas para su acoplamiento, sin remoción interna cóncava.

Remoción interna, desgaste de pieza para su posterior acoplamiento al sistema.

Cuerpos cubre polvo: para realizar la tercera tarea que se nos solicitó creo que la herramienta mas indicada seria la fresadora universal. Esta máquina herramienta tiene como virtudes movimientos transversales y longitudinales, su mesa realiza movimientos de forma vertical lo que al realizar la pieza lo cual facilita el trabajo y sus terminaciones sean de forma de lo que se solicitó. Para su elaboración lo primero que se debe hacer es poner la pieza en la mesa donde debe asegurarse que quede firme para así evitar errores, luego con la placa de desgaste la cual es de acero al tungsteno hasta que se llegue a las medidas para su posterior utilización.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS -

Contenido semana 4 FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.

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Recursos adicionales semana 4 FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.

AMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS...