Sistema de Impresión: Huecograbado PDF

Title Sistema de Impresión: Huecograbado
Author Maria Victoria Guisolfo
Course Tecnología Gráfica I
Institution Universidad Abierta Interamericana
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ÍNDICE ANTECEDENTES HISTÓRICOS________________________________________________________________4 GRABADO AL BURIL________________________________________________________________________4 GRABADO A PUNTA SECA_____________________________________________________________________4 AGUAFUERTE_____________________________________________________________________________5 AGUATINTA______________________________________________________________________________5 PRINCIPIOS DE IMPRESIÓN__________________________________________________________________6 FORMA IMPRESORA________________________________________________________________________6 ZONAS IMPRESORAS________________________________________________________________________6 TIPOS DE GRABADOS______________________________________________________________________7 GRABADO QUÍMICO________________________________________________________________________7 GRABADO ELECTROMECÁNICO_________________________________________________________________7 GRABADO LÁSER__________________________________________________________________________7 Producto final________________________________________________________________________7 Planchas____________________________________________________________________________8 FORMAS EN HUECOGRABADO_______________________________________________________________9 HUECO CONVENCIONAL (CALCOGRAFÍA)__________________________________________________________9 HUECO AUTOTÍPICO_______________________________________________________________________10 HUECO SEMIAUTOTÍPICO____________________________________________________________________10 PROCEDIMIENTO_________________________________________________________________________11 GRUPOS IMPRESORES______________________________________________________________________11 PROCESO ESQUEMATIZADO__________________________________________________________________12 AVANCES TECNOLÓGICOS____________________________________________________________________13 LAMINADO_____________________________________________________________________________14 MAQUINARIA___________________________________________________________________________15 TIPOS DE MÁQUINAS IMPRESORAS NECESARIAS_____________________________________________________15 Portabobinas______________________________________________________________________________15 Cuerpos de impresión_______________________________________________________________________ 15

Clasificación de las máquinas___________________________________________________________16 MÁQUINAS DE HUECOGRABADO EN EL MERCADO___________________________________________________17 NOVAGRAF Impresora Huecograbado RH – 50_____________________________________________17

UAI – Facultad de Cs. De la Comunicación 1 Tecnología Gráfica I - Sistema de Impresión: Huecograbado

Huecograbado Andreotti Rotostar_______________________________________________________18 Huecograbado Bobst Lemanic 650_______________________________________________________19 Huecograbado Cerutti 28r_____________________________________________________________19 Huecograbado Cerutti R28/128_________________________________________________________20 CANTIDAD DE COLORES Y TINTAS___________________________________________________________22 CANTIDAD DE COLORES QUE PUEDEN UTILIZARSE EN ESTE PROCESO_______________________________________22 LA TINTA DE HUECOGRABADO_________________________________________________________________22 MATERIALES Y SUSTRATOS SOBRE LOS QUE PUEDE TRABAJARSE__________________________________23 FORMATOS QUE ACEPTA EL SISTEMA________________________________________________________24 REGISTRO______________________________________________________________________________25 RECUPERACIÓN DE CILINDROS YA GRABADOS_________________________________________________26 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA______________________________________________________27 VENTAJAS______________________________________________________________________________27 DESVENTAJAS___________________________________________________________________________27 CUÁNDO ELEGIR LA OPCIÓN DE IMPRIMIR EN HUECOGRABADO__________________________________29 EMPRESAS QUE SE DEDICAN A ESTE TRABAJO EN ROSARIO Y ALREDEDORES________________________30 CONVERFLEX ARGENTINA___________________________________________________________________30 LYNCH________________________________________________________________________________30 BARRIER SOLUTION_______________________________________________________________________30 DUCANPACK____________________________________________________________________________30 IMAQSA_______________________________________________________________________________31 FLEXOCOLOR____________________________________________________________________________31 ENVAFLEX______________________________________________________________________________31 TRABAJO DE CAMPO_____________________________________________________________________32 DETALLES SOBRE LA EMPRESA_________________________________________________________________32 DETALLES SOBRE LA VISITA___________________________________________________________________34 BIBLIOGRAFÍA___________________________________________________________________________37

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Antecedentes Históricos El huecograbado es una antigua técnica de impresión directa que ha utilizado distintos métodos de impresión. Éstos han ido evolucionando, desde el grabado del metal haciendo surcos por donde la tinta penetraba mediante presión, hasta un sistema de exploración que transmite información de un original a la punta de un diamante que graba electrónicamente un cilindro de impresión. El huecograbado surge a finales del siglo XIX, y se utiliza mucho antes que la invención del grabado moderno. Hay distintos antecedentes como el grabado al buril, grabado a punta seca, aguafuerte y aguatinta. Los nombres se derivan del procedimiento empleado para la ejecución de los surcos en donde se depositara la tinta

Grabado al buril El buril es una herramienta de metal cuya sección puede ser cuadrada o romboidal. Se procede incidiendo con un buril en una plancha pulida ya que se quiere lograr la pureza de las líneas y contornos. No se utiliza ácido. El grabador debe empujar de atrás hacia delante para trazar sobre la plancha. El área circundante quedara en relieve y el trazo con el buril en bajorrelieve. La técnica consiste en dejar el hueco de la talla liso, pues esta se reconoce por la precisión y limpieza de los bordes. La imagen se transfiere al papel por presión contra plancha y la tinta es absorbida por este por capilaridad.

Grabado a punta seca Es una herramienta con la que se procede en sentido contrario al buril. Este se realiza desplazando la punta seca muy afilada, de adelante hacia atrás, con lo que este trazo formara las rebabas en los bordes de las líneas o surcos que componen el dibujo permitiendo obtener negros acentuados. La tirada será muy baja de (15 reproducciones aprox.) porque las rebabas se deterioran rápidamente.

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Aguafuerte Surge como método de impresión hacia fines del siglo xv. Las líneas deben morderse con ácido sobre una plancha pulida, que deberán estar previamente protegida con barniz base produciéndose de la siguiente forma: a) Con rodillo o tampón se distribuye sobre toda la plancha de cobre una capa de laca – barniz protectora b) Se utilizara una herramienta para levantar la laca barniz e incidir en el metal dejándolo al descubierto. El dibujo se realiza invertido en lápiz y la herramienta utilizada puede ser un buril. c) Se sumerge la plancha en una cubeta con percloruro de hierro, dependiendo la profundidad de las líneas, del tiempo que se mantenga sumergida la plancha, el ácido solo atacara las partes que hemos dejado al descubierto (sin la cobertura del barniz) protegiendo al resto d) Se lava la plancha con solvente desprendiendo la laca-barniz e) Se limpia la superficie y se llena de tinta las líneas en hueco f)

Se coloca sobre la plancha un papel humedecido el cual absorbe la tinta de las líneas por presión entre dos rodillos dejando una imagen al derecho positiva, es decir líneas negras sobre fondo blanco.

Aguatinta El aguatinta es un procedimiento que combina líneas y tonalidades. Es un derivado del aguafuerte solo que se caracteriza por aplicar sobre la plancha una ligera capa de resina en polvo. El mordido al ácido se realiza a través de una superficie porosa, creando variaciones tonales en la plancha, con la posibilidad de lograr múltiples combinaciones cromáticas con buen resultado.

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Principios de impresión Forma impresora La forma impresora de huecograbado consiste en un cilindro, en el que hay tallada una retícula de celdillas con diferente profundidad. La matriz impresora típica del huecograbado es el cilindro de impresión, que consta básicamente de un cilindro de hierro, una capa de cobre sobre la que se grabará el motivo a ser impreso, y una capa de cromo que permite una mayor resistencia o dureza durante el proceso de impresión (la capa de cobre es muy frágil y se rompería con gran facilidad durante el proceso).

Zonas impresoras Son pequeños huecos (alvéolos) con superficie y profundidad dependiendo del tipo de grabado, en los que queda depositada la tinta que luego se imprimirá al soporte. Cuanto más profundos sean estos, más oscuras serán las áreas a imprimir y cuanto menos profundos más claras; estos alveolos que no poseen más de 3 o 4 milésimas de milímetro.

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Tipos de grabados Grabado químico Al cilindro se le aplica una capa de una solución resistente a aguafuerte, de 3 a 5 mm, dependiendo de la profundidad de los alvéolos a grabar. Un láser es el encargado de quitar dicha solución definiendo así la imagen a grabar. Luego, se aplica el aguafuerte al cilindro, y se graba en el mismo las partes que no contienen la solución resistente a ésta; por último, se limpian los excedentes.

Grabado electromecánico La información de la imagen se transmite a la cabeza de grabado mediante pulsos electromecánicos, provista de un diamante que, mediante presión mecánica, crea las concavidades (alvéolos) de la trama en la forma impresora. La forma impresora gira, y después de realizar cada rotación completa grabada, la cabeza de grabado se desplaza lo necesario en el cilindro para grabar el área siguiente, y así sucesivamente hasta que se completa el grabado de todo el cilindro.

Grabado láser Se le aplica al cilindro una capa de zinc, y mediante el proceso de galvanoplastia, un láser graba el cilindro.

Producto final Debido a la técnica de celdas utilizada en el huecograbado, el producto final también queda tramado, convertido en trama medios tonos.

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Planchas La plancha es de lectura indirecta (invertida en espejo). En las rotativas, las planchas no se preparan aparte y luego se acoplan al cilindro portaplanchas, sino que se graban directamente sobre el cilindro.

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Formas en huecograbado En huecograbado la forma impresora es un cilindro, pero en función del aspecto final que presentan las celdillas que lo componen, hay tres tipos de forma hueco: - Hueco convencional. - Autotípico. - Semiautotípico. Además hay que considerar también el hueco electrónico como otra forma, que se diferencia especialmente de las anteriores por el método de grabado.

Hueco convencional (Calcografía) Las celdillas grabadas son de igual superficie y distinta profundidad. Esto permite la entrega al soporte de diferentes espesores de tinta, por tanto no está tramada. El proceso de obtención de la forma es mediante acidulado manual.

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Hueco autotípico Las celdillas presentan distinta superficie e igual profundidad. Esto permite la entrega de una capa de tinta de igual espesor y por tanto está formada por puntos de trama. El proceso de obtención de la forma es mediante acidulado.

Hueco semiautotípico Las celdillas son de distinta superficie y distinta profundidad. Esto permite por una parte, la entrega de diferentes espesores de tinta y además para puntos de diferente superficie es decir con trama. El proceso de obtención de la forma es mediante acidulado manual.

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Procedimiento Grupos impresores La máquina de impresión está compuesta por una serie de módulos (grupos impresores) que caracterizan al equipo: pueden ser 5, 6, 7,8, 9 y 10 o más colores sucesivos en líneas. Se desarrolla de la siguiente manera: 1) Entintado: Su finalidad es transportar la tinta desde la cubeta al tintero, manteniéndola en circulación constante para sostener una perfecta homogeneidad de la misma impidiendo la sedimentación. La cubeta tiene una bomba de succión, filtros y controles electrónicos de viscosidad de la tinta. 2) Cuchilla doctor blade: su finalidad es la de remover la tinta de la superficie del cilindro, dejándola solamente en el interior de los alvéolos o celdillas grabados. 3) Sistema de impresión: Tiene como función presionar el soporte contra el cilindro grabado para que ocurra la transferencia de la tinta desde los alvéolos al material a imprimir y también lograr el efecto de traccionar al sustrato. 4) Sistema de secado: Su función es la de acelerar la evaporación del disolvente de las tintas, posibilitando un rápido secado, a través de grupos de túneles con ventilación calefaccionada. 5) Sistema de salida: Sistema de control de borde que hace el trabajo de corregir la alineación del material impreso, además de traccionar al sustrato, controlar la tensión, mantener la alineación o paralelismo. 6) Sistema de registro: Controla el registro lateral y longitudinal en forma automática. El sistema inteligente de la lectura tiene células fotoeléctricas que posibilitan el control de registro de la impresión a altas velocidades. El operador observa a través de una pantalla de computador y ampliando las zonas que desea controlar el registro y lo puede ajustar a su deseo desde un tablero-comando central de la máquina.

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Proceso esquematizado

1. Se prepara el cilindro, la forma impresora. 2. Se coloca el soporte en posición para luego ser impreso. 3. Cuando se pone en marcha la rotativa, el cilindro se sumerge en la tinta, ubicada en el depósito por debajo del mismo. Los huecos de la forma impresora se llenan de tinta. 4. La rasqueta (doctor blade) retira el excedente de tinta, la cual vuelve al depósito.

5. El cilindro, ya entintado, sigue girando y entra en contacto directo con el papel, que es presionado en sentido contrario por otro cilindro (5) que sirve para presionar el papel contra la forma impresora. UAI – Facultad de Cs. De la Comunicación 11 Tecnología Gráfica I - Sistema de Impresión: Huecograbado

6. El papel, que se mueve a gran velocidad, recibe la imagen de tinta y sale ya impreso Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/tinta/rasqueta es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos, aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. Es usual que en la zona de salida de un cuerpo haya alguna forma de secado. Además, las grandes rotativas de huecograbado suelen llevar al final una zona de corte y plegado que deja las publicaciones completamente listas. La velocidad de impresión puede variar oscilando entre los 70 y 200 metros por minuto.

Avances tecnológicos Los avanzados equipos de huecograbado poseen un sistema de autocontrol por computador, para poder efectuar un seguimiento del registro de los 10 colores, como así también de funcionamiento general de la máquina. Al final de la misma se halla una computadora que permite controlar el paso a velocidad de los impresos, (como si estuvieran detenidos frente al observador) examinando los detalles sin detener la máquina.

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Laminado Es necesario una vez impresos los films, (éstos varían según la necesidad de cada producto, como por ejemplo poliéster, polipropileno, etc.). Este film se adhiere (lámina) contra un fondo determinado, que también se adecua al producto a envasar. Se realiza por termosellado del film impreso en su dorso a un fondo cristal, blanco o metalizado, formando un sándwich que no permite que el roce de los productos o la simple manipulación toque a las tintas impresas.

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Maquinaria Tipos de máquinas impresoras necesarias Las máquinas de huecograbado son máquinas rotativas de bobina, generalmente de gran dimensión, e imprimen a gran velocidad. Las partes principales son: Portabobinas Es el dispositivo que contiene la bobina a imprimir. Se encuentra situado en la entrada de máquina. También sirve para mantener la tensión necesaria para el recorrido correcto de la banda. La bobina debe ser retensada constantemente en consonancia con el diámetro activo de la misma y cada velocidad de producción de la rotativa. Cuerpos de impresión El cuerpo impresor tiene la función de transmitir la imagen grabada en el cilindro, sobre el soporte. El cuerpo se compone de una serie de elementos: -

Cilindro grabado.

-

Cubeta de tinta.

-

Racleta.

-

Cilindro de presión.

-

Cilindro de contrapresión.

El cilindro que transporta la imagen a imprimir es un cilindro macizo con recubrimiento de cobre, grabado en hueco, mediante una red de celdillas. Este cilindro gira continuamente dentro de una cubeta de tinta. La cubeta, contiene la tinta líquida para imprimir. Es un recipiente cerrado que permite mantener constante la viscosidad de la tinta, impidiendo su evaporación prematura. La racleta es una cuchilla de acero con el borde afilado que presiona contra el cilindro grabado, rozando ligeramente su superficie. Su actuación sirve para retirar la tinta sobrante del cilindro grabado, dejando solo la tinta dentro de las celdillas. UAI – Facultad de Cs. De la Comunicación 14 Tecnología Gráfica I - Sistema de Impresión: Huecograbado

El cilindro de presión tiene la misión de presionar el soporte contra el cilindro imagen. Presión, que debe ser uniforme en toda la superficie de contacto. Es un cilindro de acero revestido de caucho blando, para proporcionar un correcto contacto en toda la superficie de tangencia. El cilindro de contrapresión, también denominado de respaldo tiene la misión de empujar sobre el cilindro impresor para complementar la presión inicial que éste realiza sobre el soporte.

Clasificación de las máquinas En el proceso industrial de huecograbado las máquinas son similares. No existen grandes diferencias en la estructura de las mismas: son rotativas tal como se ha descrito en el apartado máquina, que se diferencian por el tipo de forma impresora utilizada y por el mayor o menor formato de la misma. Por tanto, la clasificación se realiza por el tipo de forma impresora que utiliza la rotativa en cuestión: -

Convencional.

-

Autotípico.

-

Semiautotípico.

Como el resultado impreso es distinto en cada caso, la p...


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