Supply chain I - Résumé HEG PDF

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Résumé du cours de Logistique I (Supply Chain) de la HEG Arc...

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Supply chain Notes Examen : 60 minutes : partie théorie + partie application (1 cas pratique + calculs) / formules données www.socrative.com / student login / salle : kdosc 1. Définitions Supply chain : - ensemble des processus et acteurs depuis l'acheminement des matières 1ères jusqu'à la livraison des produits pour satisfaire les clients - fournisseurs > achat/approvisionnement > production > distribution > clients (externe) Logistique : - ensemble des activités qui concourent à la fourniture d'une demande au bon coût, du bon produit, de la bonne quantité, de la bonne qualité, au bon moment et au bon endroit (6B) - triple processus de planification, approvisionnement et clôture d'une commande - achat/approvisionnement > production > distribution (interne) Intra logistique : - petite partie de la logistique - production > distribution Chaine logistique restreinte : appel à un prestataire logistique Supply chain management : gestion de tous ces processus et acteurs (internes et externes) Demand chain : toutes les activités de l'ep déclenchée par la demande Chaine de valeur : toutes les fonctions dans l'ep qui vont amener de la valeur aux produits

2. Introduction Histoire : 1838 : début, ravitaillement et transport militaire 1970 : source de coût pour les eps, doit anticiper les besoins pour réduire délais 1980-90 : avantage concurrentiel, gestion logistique optimale pour se démarquer 2001 : supply chain verte Evolution : - logistique non formalisée - supply chain* logistique fragmentée - supply chain** excellence interne - supply chain*** intégration externe - supply chain**** supply chain collaboratrice Tendances 2015 :

- omni-channel : possibilité de commander et retirer produits par différents biais - industial internet of things : "objets intelligents par internet" appareils mesurant et traitant automatiquement et en continue plus d'infos

5 parties de la supply chain : - plan : planification - source: approvisionnement, achat - make : production - deliver : distribution, transport, stock - return : gestion rappel produit, logistique inversée Différents flux : - flux de produits : biens et services, du fournisseur au client - flux d'adéquation du marché : retour de produit, du client au fournisseur (parallèle au flux de produit) - flux d'information : bidirectionnel, échange d'informations - flux financier : remonte d'aval en amont le courant des activités à VA Processus logistique : - achat et approvisionnement (matières 1ères, composants, produits finis) - fabrication des produits 1

- distribution des produits finis aux clients Maillons : - fournisseur - production (usinage, assemblage, contrôle qualité) - distribution - clients Paramètres impactant supply chain : - économique : compétences des collaborateur, capacité de stockage,... - stratégique : positionnement, choix des fournisseurs, meilleurs délais de livraison,... - communication : logiciels pour échange de données - commerciaux : contrats avec fournisseurs - juridique : conforme aux lois du pays - environnement, éthique : limitation des émissions de CO2 Gestion des flux : - flux poussé : activités basées sur des prévisions de ventes, besoins estimés futurs avantages : tjs du stock, délai de livraison court désavantages : incertitude d'écouler le stock, stock important - flux tiré : activités basées sur les commandes effectives, besoins réels avantages : petit stock désavantages : long délai de livraison (attente assemblage ou production) - flux tendu : just in time, produire exactement au moment ou on en a besoin, utilise la méthode du flux tiré mais sans stock avantages : réduit gaspillage, pas de stock désavantages : grande pression, dur d'appliquer sur toute la chaîne Modes de gestion : - fabrication sur stock : flux poussé - fabrication sur commande : flux tiré - assemblage à la commande : flux poussé, puis dès réception commande, flux tiré - projet : flux tendu Stocks : assurent la capacité de livraison (B6), évitent d'être en rupture et bloquent du capital - types : - matières premières - produits semi-finis - produits finis - marchandises diverses - fonctions : - régulation : équilibrer les différences de flux (différents rythmes) - économique : profiter de rabais de quantité - anticipation : faire face à l'augmentation de la demande - technique : contraint de le faire, lié au processus de fabrication du produit - service, commerciale : respecter le délai de livraison négocié Stocks intermédiaires : stock s'accumulant entre les différentes étapes logistiques ex : entre usinage, assemblage, contrôle qualité,... 2 raisons : - sécurité à la rupture : éviter une rupture si problème à une étape - sécurité des impondérables : éviter rupture due aux contraintes techniques ou économiques Stock stratégique : - stock intermédiaire très difficilement éliminable - placé dans un endroit précis de la chaine position dépend : - du délai d'obtention du client : entre l'annonce du besoin et la réception de la marchandise - délai de réalisation : entre la réception de la mat. 1ère et la mise à disposition au client * = stock stratégique Fabrication sur stock Assemblage sur c. Fabrication sur c. Projet

Approvisionnement flux poussé flux poussé flux poussé flux tiré

*

Usinage flux poussé flux poussé flux tiré flux tiré

*

Montage flux poussé flux tiré flux tiré flux tiré

*

Délai de livraison immédiat montage usinage montage prod. totale

2

Pilotage de flux : possibilités d’optimisations = possibilité de diminuer les coûts (leviers d'action) - flux tiré/tendu - consolidation des stocks (un au lieu de plusieurs) - collaboration avec fournisseurs = GPA (gestion partagée des approvisionnements) - collaboration avec clients = stock de consignation (stock chez le client, ex: Selecta) - remonter le stock le plus en amont possible de la chaîne - prévisions de vente - augmenter délai d’obtention du client (pas de stock d'articles finis ou semi-finis) Bullwhip effect : Pullwhip, effet Forester ou effet coup de fouet amplification de la variation de la demande à mesure qu'on s'éloigne du client final = chaque fournisseur s'approvisionne un peu plus ou un peu moins en constatant un changement de demande pour s'assurer une marge de sécurité = chaque fournisseur fait en fonction de son client et se préoccupe pas du client final - causes : - méconnaissance de la demande finale des clients - manque de communication entre les maillons - chaque maillon se prémunit contre une rupture de stock possible - règles d’optimisation locales - contraintes d’approvisionnement (ex: lot de 1500) - grand nombre d’intermédiaires - conséquences : - augmentation coûts de stockage - variations de quantités de production (ex : chômage technique) - moyens d'élimination : mise en place d'une gestion de supply chain : - prévisions de vente - bonne communication entre maillons - avoir une vision globale - réduction du nombre d’intermédiaires - négociation avec fournisseurs Pushwhip effect : effet Papillon à la conception amplification des changements en partant de la conception, trop de possibilités (ex : ajout d'une option sur une voiture) - causes : - diversité des produits pour toucher plus de clients - méconnaissance de la complexité engendrée - manque de communication entre acteurs - conséquences : - produit irréalisable - coûts induits - moyens d'élimination: - intégration de toutes les fonctions en aval

3. Achat et approvisionnement Logistique d'acquisition = achats et approvisionnement entre fournisseurs et production sur la chaîne Rentabilité : gains sur les achats plus rentables que gains en productivité = mieux de réduire prix d'achat que d'investir pour augmenter productivité ex :

gain sur achat -10% CA 1000 Achat 500 (50%) Main d'œuvre 300 (30%) Frais 100 (10%) Marge 100

1000 450 (-10%) 300 (30%) 100 (10%) 150

gain en productivité +25% 1250 650 (50%) 375 (30%) 100 (10%) 150

Achats : - fonction responsable de rechercher et d'acquérir produits demandés par clients internes - s'occupe des achats permettant à l'ep de fonctionner en minimisant coûts externes et internes - étapes : définition des besoins, sourcing fournisseurs, appels d'offres, négociation, contrat 3

Coûts : - externes : prix d'achat - internes : goût global d'acquisition (coûts des activités autour d'un achat) ex : facture, suivi,... Approvisionnement : - fonction concernant l'exécution opérationnelle de l'achat - s'occupe de la planification, gestion des flux physiques, du stock, du transport,... - étapes : suivi contrat, commande, réception, facturation

Matrice BCG : outil stratégique permettant de savoir où se positionne nos produits sur le marché aide à la stratégie d'achat ! - vedettes : autofinancé, bénéfices moyens (croissance) - vaches à lait : rapporte liquidités, bénéfices élevés (maturité) - dilemmes : absorbe liquidités, bénéfices moyens (lancement) - poids morts : rapporte peu liquidités, bénéfices faibles (déclin) Types d'achats : - achats directs : - de la production : matière 1ère, composants, outils - achats indirects : - des ressources humaines : main d'œuvre, SAV - des prestations intellectuelles : publicité, carte de visite - des produits en négoce : produits déjà finis - des prestations de sous-traitance de fabrication : sous-traiter une partie de la fabrication - des transports et prestations logistiques : véhicules, locaux - de l'énergie : électricité, eau,... - de l'informatique : ordinateurs, accès internet - des investissements : machines,... - des frais généraux : mobilier, frais administratifs Analyse : analyse du portefeuille achat pour élaborer une stratégie d'achat 6 étapes : - segmentation : analyse tridimensionnelle - enjeu économique - nature produits/services achetés - marchés fournisseurs : - sole sourcing : un seul fournisseur sur le marché - single sourcing : choix d'un seul fournisseur, existent d'autres sur le marché - dual sourcing : 2 fournisseurs, si problème peut tjs se fournir - multiple sourcing : plusieurs fournisseurs pour même produit - analyse risque-opportunité : matrice SWOT - forces : position forte sur le marché, bonne identification des besoins, bonne conception des produits - faiblesses : position faible, attentes spécifiques - opportunités : marché fournisseur non exploité, possibilité de conception alternative - menaces : stratégie des fournisseurs différente de la notre, fournisseur position dominante, contrainte légales - sous-segmentation : matrice de Kraljic matrice risque (r) / valeur des achats (v) = stratégie - r+ / v- : achats critiques = investir dans un approvisionnement sûr - r- / v- : achats simples = économies par regroupement, automatisation des commandes, simplifier procédures - r- / v+ : achats leviers = économies par regroupement, avantages grâce à position de force, objectifs d'économie - r+ / v+ : achats stratégiques = perspectives d'économie, éviter coûts - étude des fournisseurs : - GPA : gestion partagée des approvisionnements collaboration avec fournisseur : transfert responsabilité du calcul des besoins en réapprovisionnement au fournisseur 4

4 étapes : - partage infos avec lui (sur vente et sur stock actuel) - fournisseur fait suggestion de réapprovisionnement - ep confirme (étape optionnelle) - fournisseur livre avantages : - fournisseur a meilleur contrôle sur production, peut s'adapter plus facilement et rapidement - baisse des coûts de stockage (juste-à-temps, meilleure rotation des stocks) - baisse coûts administratifs pour ep (s'en occupe plus) et pour fournisseur (gère mieux approvisionn.) - baisse rupture de stock : augmentation des ventes - stock de consignation : stock chez le fournisseur ou chez le client - avantages : pas stock / court délai livrai. - désavantage : perd visibilité sur stock - e-procurement : logiciel informatique pour passer commande - indicateur de perf. : respect des dates de livraison =

nb de commandes reçues à la date demandée nb total de commandes - contrat : service level agreement, cahier des charges service client définit niveau de service exigé pour nos fournisseurs - négociation : établir une stratégie, se préparer - leviers d'action : - marché/fournisseurs : - mise en concurrence - réduction nb de fournisseurs - analyse segmentée - contrats cadres - partenariat co-développement - make or buy (faire ou faire faire) - centrale d'achat : ep qui regroupe achats de plusieurs eps ou plusieurs sites d'une ep - mesure de performances - produits/besoins : - standardisation, simplification des besoins - approche segmentée - conception à coût objectif : intégrer la notion de coût dès la conception des produits - globalisation et planification des besoins - fiabilisation des cahiers des charges - organisation des ressources : - achat décentralisé : meilleure relation avec fournisseur, adaptation locale, plus cher, gain de temps - achat centralisé : consolidation quantité, cohérence de stratégie - mesure de performances - plan de communication - e-procurement - plan d'action : purchasing mix (PPCM) : recherche de fournisseurs - prix : cher ou non, escompte de quantité - produit : correspond aux standards du marché - communication : bonne comm. (du positionnement et stratégie d'achat) - marché : quel type, concurrent ou non, accords sur les prix Achats durables et responsables : - étiques : respect de normes, nationales ou internationales 5

- efficients : mise en place de procédures intégrant critères de développement durable - verts : achats de produits plus respectueux de l'environnement - solidaires : achats effectués auprès d'association - équitables : achats favorisant commerce entre pays pauvres et riches avec bonnes rémunérations des producteurs Procédure d'achat Etapes 1. CDC (cahier des charges) 2. Demande d'achat 3. Analyse du marché 4. Consultation, sélection

Personnes concernées Utilisateurs Achats Décideur financier Utilisateurs Achats

Documents CDC détaillé CDC fonctionnel

Eléments principaux Expression du besoin

Demande d'achat Fichier fournisseurs

Pilotage achats

Fiches fournisseurs

Formalisation du besoin Recherche des fournisseurs potentiels Appel d'offres, dépouillement des réponses, cotation Validation du choix des fournisseurs Négociation Contractualisation Mise à jour comptable

Utilisateurs

5. Contrat commande

6. Livraison, Contrôle 7. Réception facture

8. Règlement

Achats utilisateurs Achats Comptabilité fournisseurs Utilisateur magasin Comptabilité fournisseurs Utilisateur magasin Comptabilité fournisseurs

Bon de commande

Bon de livraison

Contrôle de cohérence, solde de la commande

Facture Vérification facture Paiement fournisseurs Mise à jour comptable

Modèle de stock : modèle de Wilson (modèle théorique) - gérer un seul article à la fois - demande linéaire et connue : on vend tjs la même chose - livraison reçue en une fois : commande tjs complète - prix fixe : pas de variation avec le fournisseur - pas de rupture : passe jms en dessous du seuil, de 0 formule de Wilson : trouver quantité économique d'approvisionnement (Qe) pour minimiser coûts de passation de commande (d'acquisition) et coûts de stockage H = taux de stockage Q = quantité commandée D = demande moyenne pour la période Coût de possession pour 1 unité (CP) = prix unitaire * H Coût global de possession (CGP) = (Q/2) * CP Coût global d'acquisition (CGA) = (D/Q) * CA Coût total = CGP + CGA Quantité économique = quantité qui coûte le moins = Qe =

√

2∗D∗CA CP

4. Distribution Distribution : moyen pour acheminer un produit/service du site de production aux clients finaux 6

Canal : moyen de mise à disposition (ex : magasins, bornes de vente, online,...) Circuit : tous les canaux utilisés Réseau : grossistes, détaillants, intermédiaires qui concourent à la vente d'un b/s sur un territoire donné Mix de la distribution : - vente : mode de transport - emplacement : zones géographiques - logistique : disponibilité, nombre de magasin, nombre de prestataires Stratégies de distribution : - intensive : consommation de masse - sélective : sélection des points de vente - exclusive : haut de gamme - franchise : vente d'une formule - directe : services, vente à domicile, marchés Longueur du circuit : - direct : producteur > consommateur - court : producteur > détaillant > consommateur - long : producteur > grossiste > détaillant > consommateur Structures : - livraison directe : fournisseurs > clients - monocellulaire par des points rotations : fournisseurs > stock central > clients - de deux étapes : fournisseurs > centre de collecte > centre de répartition > clients Intralogistique : (entre et ressort immédiatement) logistique de stockage/d'entreposage - logistique d'acquisition > logistique de stockage - logistique de stockage > logistique de la production - logistique de la production > logistique de stockage - logistique de stockage > logistique de distribution Entrepôt : (entre et reste entreposé un petit moment) nœud dans le processus logistique où le flux de matières est provisoirement interrompu - sert à stocker les produits - protection contre aléas (arrêt de production) - réduction du délai de livraison zones dans l'entrepôt : - rampe de déchargement - stockage (magasins) - emballage - expédition - retours - zone de traitement des déchets layout : plan qui permet d'aménager efficacement l'espace (ex : déplacements inutiles de l'opérateur, placement logique des zones,...) techniques de stockage (étagères, cartons, caisses,...) : dépend du type de produit Tenue des stocks : - gestion des stocks : gestion des approvisionnements = stock physique - tenue des stocks : mise à jour régulière de l'état des stocks = stock théorique inventaire : compter les articles pour vérifier les stocks théoriques taux de précision de 2% (pour limiter recomptage) types d'inventaires : - comptable : comptage physique et nettoyage (annuel) - tournant : comptage théorique avec une fréquence définie pour un groupe d'articles critères possibles : - valeur du stock - CA - nombre de commandes - volume de stockage,... analyse ABC : loi de PARETO - classe A : 20% des articles représentent 80% de la valeur du stock - classe B : 30% des articles représentent 15% de la valeur du stock 7

- classe C : 50% des articles représentent 5% de la valeur du stock

valorisation des stocks : à cmb fixer prix de la marchandise une fois en stock - PUMP : prix unitaire moyen pondéré - LIFO : last in first out - FIFO : first in first out Service client : capacité de l'ep à répondre à la commande client à partir du stock dispo. si livraison insatisfaisante = rupture niveau de service = nbr d'articles livrés (sans rupture) / nbr total d'articles à livrer Indicateurs : - couverture de stock : cmb de jours le stock actuel peut faire face à la demande couverture de stock = stock initial en unité / demande moyenne en unité - rotation des stocks : cmb de fois le stock est complètement renouvelé plus taux de rotation haut = plus performance bonne rotation = coût d'achat des marchandises vendues / stock moyen au coût d'achat stock moyen = (stock du début + stock de fin) / 2 Stock de sécurité : permet d'améliorer disponibilité des produits dans chaîne logistique assure continuité des opérations Prestataire logistique : s'occupe des activités pour une ep (ep se focalise sur production et externalise gestion flux d'info et de matières) ex : stockage, préparation de distribution, CQ, commissionnement, embarquement, transport, livraison E-commerce : - informatique à installer (site, application,...) - délai de livraison important - gestion des retours Omnicanal : pouvoir commander par n'importe quel moyen (internet, téléphone, agence, courrier,...) et pouvoir retirer la marchandise où on veut (livré, magasin, etc,...) - avantage : permet d'atteindre plus de clients - désavantage : importante augmentation des coûts de la gestion de commande Chaîne du froid : défis : ne pas la rompre, coordonner les différentes étapes, tenir compte de l'impact écologique, tenir compte des normes et règlement...