Tolenrazen - Toleranzen PDF

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Toleranzen...

Description

[Technische Daten]

Grundlagen der Passungsauswahl/Maßtoleranzen und Passungen Zeichnungshandbuch in JIS-Reihe (Anwendung)

Auszug und Bearbeitung aus JIS JIS B0401-1, -2 (1998)

[Technische Daten]

Maßtoleranz für häufg verwendete Passung Auszug und Bearbeitung aus B0401-2 (1998) Maßtoleranz für Welle, häufg verwendete Passungen

H7

H8

Leichte Rollpassung

Spielpassung

Rollpassung

Kann relativ bewegt werden

Presspassung

Schiebepassung

Feine Gleit passung Rollpassung

Übergangspassung

Starke Presspassung, Schrumpf passung, Kaltpassung Presspassung

Leichte Presspassung

Kann nicht relativ bewegt werden

Übermaßpassung

e7

f6

g5

f7

H9

Geeigneter Artikel

Leistungsklassifzierung

Anwendungsbeispiel

Referenzmaß (mm)

c9

Teil mit Platz für breiten Spalt oder bewegliches Teil, das einen Spalt erfordert. Teil für dessen Struktur eine Lücke erforderlich ist. Kolbenring und Ringnut Bläst auf. Großer Positionsfehler Teil zur Verwendung bei einer großen Lücke zur Erleichterung des Zusammenbaus. Anschluss über einen lockeren Gewindestift. Teil für das eine angemessene Lücke auch bei hohen Temperaturen erforderlich ist. Passung ist zu lang.

d9

d9

Kosten müssen gesenkt werden. Teil zur Verwendung bei einer Lücke bzw. Teil, für das eine Lücke erforderlich ist. Herstellungskosten Instandhaltungskosten

Kurbelwange und Pleuellager (Seite) Auslassventil-Box und gleitender Teil eines Federlagers Kolbenring und Ringnut

e8

e9

Teil zur Verwendung bei einer großen Lücke oder Teil, für das eine Lücke benötigt wird. Reguläres Dreh- bzw. Gleitelement Relativ große Lücke, gut geschmiertes Lager. Lager für hohe Temperaturen, hohe Drehzahl und Schwerlast (hochwertige Druckumlaufschmierung). (Muss gut geschmiert sein.)

Anschluss der Auslassventil-Box Hauptlager für Kurbelwelle Reguläres Gleitelement

Lockere Passung

H6

Kontinuierlich rotierendes Teil einer Präzisionsmaschine unter leichter Last. Für präzise Bewegung erforderliches Teil, Mit einem engen Spalt, um Bewegung zu ermöglichen (Zapfen und Positionierung). praktisch ohne Spiel. Präzisionsgleitelement.

g6 h7 h8

h9

Passung, die bei aufget ragenem Schmiermit t el eine Bewegung mit der Hand ermöglicht . (hochwert ige Posit ionierung) Spezielles Präzisionsgleit element Unwicht iges st at isches Teil

Kranz und Nabe miteinander verbinden Anschluss des Rads eines Getriebes

h5

h6

h5 h6

js6

Anschluss zur Verwendung bei einer leicht en Lücke. Präzisionsanschluss, der beide Teile sperrt , während die Vorricht ung verwendet wird. Anschluss, der mit einem Holz oder Bleihammer mont iert und demont iert werden kann.

js5

k6

Kann demontiert und Passung, die für Montage und Demontage einen Eisenhammer oder eine Handpresse montiert werden ohne erfordert (eine Passfeder o. ä. ist erforderlich, um eine Rotation der Welle zu verhindern). Bauteile zu Präzisionspositionierung. zu beschädigen.

k5

m6

Identisch wie oben für Montage und Demontage. Präzisionspositionierung ohne Lücke.

m5

n6

Anschluss, für den eine beträchtliche Kraft für die Montage und Demontage erforderlich ist. Stationäre Präzisionspassung (eine Passfeder o. ä. ist erforderlich, um ein hohes Drehmoment zu übertragen)

n5 n6

p6

Anschluss, für den eine hohe Kraft aufwendung für die Mont age und Demont age erforderlich ist (eine Passfeder oder ähnliches ist für die Übert ragung hoher Drehmoment e erforderlich). Eine leicht e Presspassung oder ähnliches ist erforderlich für Baut eile aus NE-Met allen. Für Eisenbaut eile, Bronzet eile und Kupfert eile ist eine St andardpresspassung erforderlich.

p5

r6

Ident isch wie oben für Mont age und Demont age. Für große Baut eile ist ein Schrumpfpressanschluss, Kalt pressanschluss oder Zwangspressanschluss erforderlich.

t6 r5 u6

Kraft wird nicht nur allein über die Passkraft Anschlusskraft allein übertragen werden.

Kupplungsfansche anschließen Regelstrecke und Stift Getriebekranz und Nabe miteinander verbinden Welle einer Getriebepumpe und eines Gehäuses miteinander verbinden Passschrauben Passschrauben Kolben der hydraulischen Ausrüst ung und eine Welle verbinden. Kupplungsfansch und Welle mit einander verbinden

einer fexiblen Kupplung und Get riebe (passive Seit e) Eine geringe Kraft Welle Präzisionsanschluss kann Einset zen eines Ansaugvent ils und einer Vent ilführung allein über die Einset zen eines Ansaugvent ils und einer Vent ilf ührung Passkraft Get riebe und Welle mit einander verbinden (niedriges Anschlusskraft Drehmoment ) allein übertragen Welle einer f exiblen Kupplung und eines Get riebes (Ant riebsseit e) werden. Kupplung und Welle

Schwer zu demontieren, ohne Beschädigung Teils zu bestätigen. Fest gekuppelt und es ist ein Schrumpfpressanschluss, Kaltpressanschluss oder Zwangspressanschluss erforderlich. Dauerhaft montierte Baugruppe, die nicht zerlegt werden kann. Eine Presspassung oder ähnliches ist für Elemente aus Leichtmetall erforderlich.

s6

Hebel und Stift für Verbindungsvorrichtung Passfeder und Nut Präzisionssteuerventilstange

Es kann eine beträchtliche Kraft alleine kann eine Anschlusskraft allein übertragen werden.

x6

Eine Lagerbuchse anbringen und befestigen Einset zen eines Ansaugvent ils und einer Vent il-Box Kupplungsfansche und Welle mit einander verbinden (hohes Drehmoment ) Kranz eines Ant riebsrads und einer Nabe mit einander verbinden Eine Lagerbuchse anbringen und befest igen

1.1 Passung mit häufg verwendeter Bohrung 2.1 Passung mit häufg verwendeter Welle Toleranzgrenzklasse für Wellen Toleranzgrenzklasse für Bohrungen Bezugsbohrung Referenzwelle Übergangspassung Übergangspassung Spielpassung Spielpassung Übermaßpassung Übermaßpassung N6* g5 h5 js5 k5 m5 h5 H6 JS6 K6 M6 P6 H6 f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6* p6* F6 G6 H6 JS6 K6 M6 N6 P6* h6 F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7* R7 S7 T7 U7 X7 f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6* r6* s6 t6 u6 x6 H7 E7 F7 H7 e7 f7 h7 js7 h7 F8 H8 f7 h7 H8 e8 f8 h8 D8 E8 F8 H8 h8 D9 E9 H9 d9 e9 d8 e8 h8 D8 E8 H8 H9 C9 D9 E9 H9 c9 d9 e9 h9 h9 H10 b9 c9 d9 B10 C10 D10

[Hinweis]* Je nach Schema der Maßeinteilung kann es zu Ausnahmen kommen.

[Hinweis]* Je nach Schema der Maßeinteilung kann es zu Ausnahmen kommen.

Spielpassung

Spielpassung

Spielpassung

Übermaßpassung

Übergangspassung

Spielpassung

Übergangspassung

Übermaßpassung

Spielpassung

H10 H6

H7

-50

-100

-150

-200

1 -1

200

* Werte für Maße über dem Referenzmaß von 18mm jedoch unter 30mm.

H8

H9

Maßtoleranz

Maßtoleranz (μm)

Anschluss

f6 g5 g6 h5 h6 js5 js6 k5 k6 m5 m6 n6 p6 e7 f6 f7 g6 h6 h7 js6 js7 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 x6 d9 e8 e9 f7 f8 h7 h8 c9 d8 d9 g8 e9 h8 h9 b9 c9 d9Toleranzgrenzklasse für Bohrungen M6 JS6 K5 M6 N6 P6 F6 F7 G6 G7 H6 H7 JS6 JS7 K6 K7 M6 M7 N6 N7 P6 P7 R7 S7 T7 U7 X7 E7 F7 F8 H7 H8 D8 D9 E8 E9 F8 H8 H9B10 C9 C10 D8 D9 D10 E8 E9 H8 H9

50

0

Spielpassung

Spielpassung

Leichte Rollpassung

Rollpassung

Lockere Pas s ung

P res s pas s ung

Schrumpfpassung

P res s pas s ung

Gleitpassung

Übermaßpassung

Starke Presspassung

Toleranzgrenzklasse für Wellen

Spielpassung

Anschluss

Übergangspassung

1.2 Zusammenhang zwischen Toleranzklassen-Passungen mit häufg verwendeter Bohrung 2.2 Zusammenhang zwischen Toleranzklassen-Passungen mit häufg verwendeter Welle Bezugsbohrung H6 H7 H8 H9 H10 Referenzwelle h5 h6 h7 h8 h9 Spielpassung Übergangspassung Übermaßpassung Spielpassung

oder weniger

−

3

3

6

6

10

10

14

14

Teil mit eingefügtem gekühltem Auslassventil. Reguläre Welle und Buchse Hebel und Buchse für Verbindungsvorrichtung

Regulärer Anschluss (Geht oft auseinander.)

Passung, die einen Spalt für Bewegungen ermöglicht (hochwertige Passung). Reguläres Lager für normale Temperaturen, mit Fett oder Öl geschmiert.

f7 f8

über

18

18

24

24

30

30

40

40

50

50

65

65

80

80

100

100

120

120

140

140

160

160

180

180

200

200

225

225

250

250

280

280

315

315

355

355

400

400

450

450

500

über

oder weniger

−

3

3

6

6

10

10

14

14

18

18

24

24

30

30

40

40

50

50

65

65

80

80

100

100

120

120

140

140

160 180

180

200

100

200

225

225

250

0

h5

h6

h6

h7

-50 * Werte für Maße über dem Referenzmaß von 18mm jedoch unter 30mm.

h8

h9

d9

e7

e8

e9

-20 -45 -30 -60 −40 -76

-14 -24 -20 -32 -25 −40

-14 -28 -20 -38 -25 -47

-14 -39 -20 -50 -25 -61

−6 -12 -10 -18 -13 -22

−6 -16 -10 -22 -13 -28

−6 -20 -10 -28 -13 -35

−2 −6 −4 -9 −5 -11

−2 -8 −4 -12 −5 -14

0 −4 0 −5 0 −6

0 −6 0 -8 0 -9

0 -10 0 -12 0 -15

0 -14 0 -18 0 -22

0 -25 0 -30 0 -36

±2

±3

±5

±2.5

±4

±6

±3

±4.5

±7.5

-150 -193

-95 -50 -138 -77

-50 -93

-32 -50

-32 -59

-32 -75

-16 -27

-16 -34

-16 -43

−6 -14

−6 -17

0 -8

0 -11

0 -18

0 -27

0 -43

±4

±5.5

-160 -212

-110 -162

-65 -98

-65 -117

−40 -61

−40 -73

−40 -92

-20 -33

-20 -41

-20 -53

-7 -16

-7 -20

0 -9

0 -13

0 -21

0 -33

0 -52

±4.5

-170 -232 -180 -242 -190 -264 -200 -274 -220 -307

-120 -182 -130 -192 -140 -214 -150 -224 -170 -257

-80 -119

-80 -142

-50 -75

-50 -89

-50 -25 -112 -41

-25 -50

-25 -64

-9 -20

-9 -25

0 -11

0 -16

0 -25

0 -39

0 -62

±5.5

-240 -327 -260 -360 -280 -380 -310 -410 -340 -455 -380 -495 -420 -535 -480 -610 -540 -670 -600 -740 -680 -820 -760 -915 -840 -995

-180 -267 -200 -300 -210 -310 -230 -330 -240 -355 -260 -375 -280 -395 -300 -430 -330 -460 -360 −500 -400 -540 -440 -595 -480 -635

-100 -174

-60 -90

-60 -106

-60 -30 -134 -49

-120

-120

-72

-72

-72

-174

-207

-107

-126

-145 -208

-145 -245

-85 -125

-85 -148

-170 -242

-170 -285

-100 -146

-100 -172

-190 -271

-190 -320

-110 -162

-210 -299

-210 -350

-230 -327

-230 -385

f7

f8

g5

g6

h5

h6

h7

h8

h9

-30 -60

-30 -76

-10 -23

-10 -29

0 -13

0 -19

0 -30

0 -46

0 -74

-36

-36

-36

-12

-12

0

0

0

0

0

-159

-58

-71

-90

-27

-34

-15

-22

-35

-54

-87

-85 -185

-43 -68

-43 -83

-43 -106

-14 -32

-14 -39

0 -18

0 -25

0 −40

0 -63

-100 -215

-50 -79

-50 -96

-50 -122

-15 -35

-15 -44

0 -20

0 -29

0 -46

-110 -191

-110 -240

-56 -88

-56 -108

-56 -137

-17 −40

-17 -49

0 -23

0 -32

-125 -182

-125 -214

-125 -265

-62 -98

-62 -119

-62 -151

-18 -43

-18 -54

0 -25

-135 -198

-135 -232

-135 -290

-68 -108

-68 -131

-68 -165

-20 -47

-20 -60

0 -27

Referenzmaß (mm)

160

50

d8

-100 -146

f6

js5

Einheit

c9

-60 -20 -85 -34 -70 -30 -100 -48 -80 −40 -116 -62

±6.5

js6

js7

k5

k6

m5 m6 n5*

n6

p6

r6

s6

+4 0 +6 +1 +7 +1

+6 0 +9 +1 +10 +1

+6 +2 +9 +4 +12 +6

+8 +2 +12 +4 +15 +6

+8 +4 +13 +8 +16 +10

+10 +4 +16 +8 +19 +10

+12 +6 +20 +12 +24 +15

+16 +10 +23 +15 +28 +19

+20 +14 +27 +19 +32 +23

±9

+9 +1

+12 +1

+15 +7

+18 +7

+20 +12

+23 +12

+29 +18

+34 +23

+39 +28

±6.5

±10.5

+11 +2

+15 +2

+17 +8

+21 +8

+24 +15

+28 +15

+35 +22

+41 +28

+48 +35

±8

±12.5

+13 +2

+18 +2

+20 +9

+25 +9

+28 +17

+33 +17

+42 +26

+50 +34

+59 +43

+60 +41 +62 +43 +73 +51

+72 +53 +78 +59 +93 +71

±9.5

±15

+15 +2

+21 +2

+24 +11

+30 +11

+33 +20

+39 +20

+51 +32

+18

+25

+28

+35

+38

+45

+59

+3

+3

+13

+13

+23

+23

+37

±7.5

±11

±17.5

0 -100

±9

±12.5

±20

+21 +3

+28 +3

+33 +15

+40 +15

−

+52 +27

0 -72

0 -115

±10

±14.5

±23

+24 +4

+33 +4

+37 +17

+46 +17

−

+60 +31

0 -52

0 -81

0 -130

±11.5

±16

±26

+27 +4

+36 +4

+43 +20

+52 +20

−

+66 +34

0 -36

0 -57

0 -89

0 -140

±12.5

±18

±28.5

+29 +4

+40 +4

+46 +21

+57 +21

−

+73 +37

0 −40

0 -63

0 -97

0 -155

±13.5

±20

±31.5

+32 +5

+45 +5

+50 +23

+63 +23

−

+80 +40

+76 +54 +88 +63 +68 +90 +43 +65 +93 +68 +106 +77 +79 +109 +50 +80 +113 +84 +126 +88 +94 +56 +130 +98 +144 +98 +108 +62 +150 +114 +166 +108 +126 +68 +172 +132

+101 +79 +117 +92 +125 +100 +133 +108 +151 +122 +159 +130 +169 +140

t6 − − −

+44 +33

−

μm

u6 +24 +18 +31 +23 +37 +28

+54 − +41 +54 +61 +41 +48 +64 +76 +48 +60 +70 +86 +54 +70 +85 +106 +66 +87 +94 +121 +75 +102 +113 +146 +91 +124

x6 +26 +20 +36 +28 +43 +34 +51 +40 +56 +45 +67 +54 +77 +64 −

−

−

+126 +166 +104 +144 +147 +122 +159 − +134 +171 +146

−

−

−

−

−

−

−

−

−

−

−

−

−

−

−

−

Maßtoleranz für häufg verwendete Wellenpassungen

150

(μm)

Toleranzgrenzklasse für Wellen b9 -140 -165 -140 -170 -150 -186

250

280

280

315

315

355

355

400

400

450

450

500

Referenz

Toleranzgrenzklasse für Bohrungen C10

D8 D9 D10 E7 E8 E9 F6

Einheit μm

B10

C9

+180 +140 +188 +140 +208 +150

+85 +60 +100 +70 +116 +80

+100 +60 +118 +70 +138 +80

+34 +20 +48 +30 +62 +40

+45 +20 +60 +30 +76 +40

+60 +20 +78 +30 +98 +40

+24 +14 +32 +20 +40 +25

+28 +14 +38 +20 +47 +25

+39 +14 +50 +20 +61 +25

+12 +6 +18 +10 +22 +13

+16 +6 +22 +10 +28 +13

+20 +6 +28 +10 +35 +13

+8 +2 +12 +4 +14 +5

+12 +2 +16 +4 +20 +5

+6 0 +8 0 +9 0

+10 0 +12 0 +15 0

+14 0 +18 0 +22 0

+25 0 +30 0 +36 0

+40 ±3 0 +48 ±4 0 +58 ±4.5 0

+220 +150

+138 +95

+165 +95

+77 +50

+93 +50

+120 +50 +50 +32