Unidad 4 Balanceo DE Lineas PDF

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UNIDAD 3. BALANCEO DE LÍNEAS. 3.1 Introducción. Como consecuencia de la optimización de los recursos en una línea de ensamble o de producción, se hace necesario aplicar algunas técnicas que nos permitan alcanzar este objetivo, de tal manera que el producto se obtenga en el menor tiempo posible y con el uso optimo de los equipos, maquinas y herramientas, así también de operarios que intervienen en el proceso, por lo tanto definimos el concepto de la siguiente manera: El balanceo de líneas se efectúa para minimizar los tiempos ociosos o bien, minimizar el número de operarios que efectúan una cierta cantidad de trabajo, con una velocidad dada en la línea de ensamble. El balanceo de una línea es perfecto cuando no existe tiempo ocioso. Se entiende como línea de producción aquella secuencia de estaciones de trabajo que son necesarias de utilizar para obtener el producto, efectuándose en cada estación actividad especifica, por lo tanto, el objetivo de un balanceo a la línea de producción es el de efectuar una distribución uniforme de las actividades a lo largo de las estaciones de trabajo. El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña una tarea. Una estación de trabajo proporcionar condiciones óptimas de trabajo para los operadores con el fin de ofrecer un espacio cómodo debido a actividades que afectan la estabilidad de las personas, todo esto orientado a elevar la productividad en la empresa. Existen dos aspectos que son importantes como antecedentes del concepto “ensamble progresivo” los cuales son: a) “Partes intercambiables”: Se refiere a la elaboración de partes que se integran para formar un producto. b) “División del trabajo”: Se refiere a la capacidad de poder dividir en actividades todo un proceso y estas conforman las diferentes estaciones de trabajo. La actividad se genera cuando un producto al ser transportado a través de una banda o mecanismo de manejo de materiales, se arma progresivamente al pasar por las diferentes estaciones de trabajo. VENTAJAS a) Mayor productividad b) Procesos con tiempos mínimos

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c) d) e) f) g)

Reducción de costos y estandarización Espacios y tiempos determinados Aumento de productividad y alta participación del personal Administración de la producción Sistemas de pago por productividad definidos.

DESVENTAJAS Los estudios que se han realizado establecen que los tres factores que elevan el retraso del balanceo de la línea de ensamble de un producto son: 1. Una gran variabilidad de tiempos en los elementos de trabajo o actividades. 2. Una gran inflexibilidad en la línea mecanizada. 3. Obtención inadecuada del tiempo de ciclo.

ESTRATEGIAS PARA BALANCEO DE OPERACIONES EN UN ENSAMBLE a) Dividir las operaciones y proporcionar los elementos. b) Combinar las operaciones y equilibrar los grupos de trabajo c) Hacer que se muevan los operarios en las diferentes estaciones de trabajo. d) Mejora las operaciones, eliminando movimientos inútiles. e) Crear un almacenamiento de productos y operar las maquinas más lentas en horas extras f) Mejorar el desempeño del operario, en particular en la operación de cuello de botella.

Definición de las variables de los Modelo matemático para el balanceo de líneas. DONDE LAS VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL BALANCEO DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN: C = Tiempo de ciclo (esta determina el ritmo de trabajo de la línea y también constituye el tiempo máximo que esta disponible el producto en cada estación al paso por estas). H = Horas por turno de trabajo u horizonte de planeación. P = Volumen de producción planeado para el turno de trabajo K = No. de la estación de trabajo donde se pueden efectuar una o más actividades 1...