Uso de esmeriles de Banco y pedestal y la prevencion de accidentes PDF

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Summary

La prevension de seguridad es un area importante de la construccion y el montaje industrial, los cables y eslingas pueden provocar accidentes que pueden llegar a ser mortales....

Description

Norma/Estándar Operacional

Esmeriles de Banco y Pedestal

Contiene: Lista de Chequeo para inspeccionesdeEsmeriles de Banco y Pedestal, de acuerdo con Estándares deSeguridad.

NEO 10 Editada y Publicada por Dirección de Administración y Protección de los Recursos Subgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente CODELCO-Chile, División Chuquicamata

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NORMA ESTANDAR OPERACIONAL  ESMERILES DE BANCO Y PEDESTAL

NEO 10 Norma Estándar Operacional

Esmeriles de Banco y Pedestal Todos los Derechos Reservados Esta Norma no puede ser reproducida mediante ningún sistema de impresión, sin la autorización por escrito de sus editores. Dirección de Administración y Protección de los Recursos Subgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente Este documento deberá ser revisado para su actualización cada dos años.

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Esmeriles de Banco y Pedestal 1.

2.

Objetivos y Alcance 1.1

Esta norma establece estándares generales, mínimos como bases de control administrativo/ operativo, que describen los requisitos y especificaciones de seguridad que deben cumplir los esmeriles de banco y pedestal, con objeto de prevenir y controlar los riesgos/peligros de accidentes, permitiendo que los procesos y operaciones mantengan una continuidad de marcha normal.

1.2

Esta norma concuerda con el Decreto Supremo Nº 72, Reglamento de Seguridad Minera, las normativas exigidas por la legislación vigente y los estándares establecidos en la empresa, que contemplan esta norma.

Campo de Aplicación 2.1

3.

Referencias • • • • • •

4.

Esta norma se aplica a todos los esmeriles de banco y pedestal que se utilicen en los recintos de la División.

Reglamento de Seguridad Minera – Decreto Supremo Nº 72 – Ministerio de Minería, D.O. 27.01.86. Archivo de publicaciones – Dirección de Administración y Protección de los Recursos, División Chuquicamata. Data Sheet 1-705 – National Safety Council, U.S.A. Norma ANSI B7.1 - 1988 – Use, Care and Protection of Abrasive Wheels. Uso seguro de piedras abrasivas – Noticias de Seguridad CIAS. Manuales de Norton International e INDURA.

Terminología Abrasivo

: Material empleado para amolar, pulir y lapidar (corindón, diamante, esmeril, etc. y los manufacturados como óxido de aluminio, carburo de silicio, carburo de boro).

Acción Amoladora

: Capacidad cortadora de una piedra abrasiva y el acabado producido.

Acabado

: Se refiere a la apariencia de la superficie producida por el amolado.

Amolado

: Acción cortante de los granos abrasivos que hay en la cara de la piedra esmeril.

Amoladora de Banco : Máquina de amolar a mano, fijada a un banco y con una o dos piedras de amolar fijadas en un eje horizontal.

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Amolado a Mano

: Cuando la pieza es sostenida manualmente por el operador. Se denomina también amoladura a pulso libre.

Amoladora

: Cualquier máquina en la cual se opera una piedra abrasiva.

Amoladora de Disco

: Máquina que emplea discos abrasivos para amolar.

Bridas

: Placas circulares metálicas que se usan en máquina de amolar para sujetar la piedra abrasiva.

Liga

: Material que en una piedra mantiene unidos los granos abrasivos.

Liga Orgánica

: Liga hecha de materiales orgánicos como resinas sintéticas, goma o gomalaca.

Rebaba

: Orilla doblada de metal que resulta cuando se punzona una lámina y algunas veces en los trabajos de amolar y recortar.

Piedra Abrasiva o de Amolar: Herramienta de corte formada por partículas abrasivas, unidas con una liga o producto aglutinante. Velocidad de la Piedra: Es la velocidad a la que la rueda o piedra está girando y regularmente se mide en r.p.m. (revoluciones por minuto). r.p.m.

: Son las revoluciones o vueltas por cada minuto que gira el eje impulsor o la piedra esmeril.

Esmerilado

: Acción cortante de los granos abrasivos o cortantes agudos que existen en la piedra.

Estructura

: Término general referente a la proporción y disposición del abrasivo y liga en un producto abrasivo.

Ruedas Montadas

: Pequeños perfiles y ruedas de abrasivo ligado que están montados en ejes de acero.

Liga Vitrificada

: Material ligado cuyo componente principal es la arcilla.

Liga Resinoide

: Material ligado conocido comercialmente como resina sintética.

Liga de Silicato

: Tipo de liga curada por cocimiento en horno, en donde el silicato de soda es un componente ligador importante.

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5.

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Componentes Principales de un Esmeril de Pedestal A)

Cubiertas o casquetes de protección de las piedras.

B)

Pantallas o mirillas visuales ajustables. Cristal de seguridad inastillable.

5.1

C)

Soportes de apoyo para herramientas o materiales.

D)

Motor eléctrico.

E)

Botones de partida y detención.

F)

Recipiente de enfriamiento.

G)

Pedestal.

Cubiertas o Casquetes de Protección de la Piedra Abrasiva a)

Las piedras de esmeril deben estar siempre correctamente resguardadas con protecciones o defensas.

b)

Los esmeriles deben contar con protecciones o resguardos que deben ser lo suficientemente resistentes al impacto de los fragmentos y contra la proyección de trozos de la piedra, en caso que ésta se desintegre, para proteger al operador o a quiénes están cerca y evitar el contacto del operador con las partes en movimiento.

c)

El resguardo o protección debe cubrir la piedra por ambos costados, incluyendo la periferia; el eje, la tuerca del eje, la proyección de la brida y la periferia de la piedra.

d)

Las áreas expuestas de la piedra no deben exceder la cuarta parte de ésta. El resguardo no debe dejar una exposición superior a 90º. Si el trabajo de esmerilado o amolado debe efectuarse por debajo del plano del eje, no debe exponerse un segmento mayor de 125º de la periferia. Debe instalarse en la piedra un resguardo periférico ajustable o un resguardo de lengüeta (uno que pueda ajustarse hacia adentro, a medida que disminuya el diámetro de la piedra debido al desgaste).

e)

Al medir la abertura del resguardo, las pantallas protectoras visuales y otros accesorios no se deben considerar como parte de aquél.

f)

La piedra abrasiva, los flanches y el extremo del eje y tuerca se deben proteger en conjunto, encerrándolos en un casquete o carcaza metálica de protección para evitar que el operador sea alcanzado por chispas y trozos de piedras, en caso que la piedra esmeril se rompa y, además, evitar el contacto del operador (ropa o cuerpo) con las partes en movimiento de la máquina.

g)

Para cumplir con las exigencias requeridas, el casquete de protección debe estar construido de un material de alta resistencia a los impactos y de mucha rigidez (fierro fundido o acero laminado –estampado, forjado, etc.–)

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NEO 10 h)

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El casquete debe encerrar la piedra por ambos costados, incluyendo la periferia dejando un sector libre que es la parte por donde se efectúa el trabajo. La amplitud del sector descubierto depende de la tarea que efectúe la máquina, pero, en ningún caso la abertura que queda sobre la horizontal y que pasa por el centro de la piedra debe ser mayor de 65º. Exposición Máxima de Piedras Esmeriles respecto al Resguardo o Protección

Rectificadoras de banco y plataforma sobre el suelo (contacto de la rueda) por debajo de la línea central del ej e.

Recitificadoras de banco y de plataforma sobre el suelo.

Rectificadora de bastidor oscilante.

Rectificadora cilíndrica.

Rectificadora superior.

Rectificadora de superficie y tronzadora.

Angulos máximos de exposición para diversas aplicaciones de rectificado.

i)

Cuando la piedra es nueva ocupa todo el espacio que deja el casquete, porque alcanza con su diámetro hasta muy cerca de la protección, pero a medida que la piedra se desgasta con el uso, va quedando un espacio cada vez mayor entre la piedra y el casquete. Para mantener bien ajustada la abertura para que las partículas salgan lo más abajo posible, se coloca una lengüeta ajustable en la parte superior, que no deja una separación mayor que 1/4’’ (6 mm máximo) desde la piedra, llamada cortachispa.

Para mantener el espacio de exposición correcto se debe usar un resguardo de lengüeta (izquierda) o un resguardo móvil (derecha).

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NEO 10 5.2

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Soportes de Apoyo de la Pieza a)

Deben ser construidos de un material resistente, rígidamente construido para apoyar el trabajo cuando se realiza una tarea de amoladura a pulso libre.

b)

Deben ser ajustables; deben ser diseñados para ajustarse al desgaste de la piedra.

c)

La distancia máxima entre el soporte y la superficie cilíndrica de la piedra será de 1/8 de pulgada (3 milímetros). Nunca debe existir una separación mayor a 1/8’’ de la periferia de la piedra, para evitar la introducción de piezas pequeñas entre la piedra y el apoyo. Los puntos de apoyo deben alcanzar los costados de la piedra, aunque el esmeril no esté destinado a trabajar por el costado.

d)

Los puntos de apoyo deben tener también un movimiento axial, de modo que pueda inclinarse con un dispositivo regulador que indique el ángulo óptimo para el corte de las herramientas de torno y de cepillo.

e)

Los soportes de apoyo requieren ser ajustados continuamente para que se mantengan a 3 milímetros de la piedra para evitar y/o reducir la posibilidad que la pieza de trabajo se acuñe entre el soporte de apoyo y la piedra esmeril, causal que puede provocar la ruptura de la piedra. Para ajustar el soporte de apoyo se debe cortar la energía del sistema propulsor del equipo e inmovilizarlo con candado, para cerrar el interruptor y colocar Tarjeta de Advertencia de Bloqueo: PELIGRO NO ENERGIZAR. Lengüeta ajustable para detener partículas. Para evitar que la pieza de trabajo quede acuñada entre la piedra y el portapiezas, debe ajustarse de forma tal que quede, como mínimo, una luz de 3 mm.

s. 3 mm (1/8’’) entre el apoyo y la piedra. Angulo de trabajo máximo Soporte o apoyo Abertura máxima del cas quete (recomendada).

5.3

Pantallas o Mirillas Visuales Ajustables a)

Deben usarse pantallas de vidrio inastillable transparentes, para evitar que las partículas metálicas se proyecten a los ojos del operador, ya que al golpear éstas contra el material que se trabaja o con la plataforma, pueden saltar a los ojos.

b)

Las pantallas deben ser regulables para poder fijarlas con la altura de los ojos y permitir al operador trabajar sin molestias en las diferentes piezas.

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5.4

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c)

El vidrio inastillable puede ser recubierto por su parte inferior con un vidrio corriente, el cual se cambiará cada vez que esté picado por los impactos de las partículas. El vidrio inferior o corriente debe ser de buena calidad, de tal forma de evitar deformaciones al mirar a través de aquél.

d)

La pantalla protectora debe estar bien sujeta y debidamente alineada con la piedra.

e)

El vidrio protector debe estar limpio, sin rayar y en su correcta posición.

f)

Las pantallas protectoras visuales deben ser usadas en todo esmeril, porque es el medio más eficaz para proteger la cara en caso de rotura de la pieza, mientras está en movimiento.

Protección Eléctrica a)

El circuito de alimentación eléctrica debe estar protegido por fusibles térmicos, exclusivos para el esmeril.

b)

Por ser una máquina herramienta energizada eléctricamente, la línea de alimentación debe tener conexión a tierra y estar en buenas condiciones.

tierra.

El motor del esmeril debe estar conectado a tierra.

6.

Equipo de Protección Personal Los operadores de esmeriles deben usar protección facial (se debe usar siempre protección visual para los ojos y la cara).

7.

Letrero de Advertencia de Riesgos e Instrucciones Sobre el esmeril, a la vista de operador, deberá haber un letrero destacado y claramente visible que indique la obligación de usar protección visual adecuada y otras reglas de seguridad para la operación del equipo.

PRECAUCION •

USE ANTEOJOS DE SEGURIDAD AL ESMERILAR.

•

NO USE EL COSTADO DE LA PIEDRA.

•

MANTENGA 1/8’’ (3mm) ENTRE EL SOPORTE Y LA PIEDRA.

•

NO USE GUANTES AL ESMERILAR PIEZAS PEQUEÑAS.

•

NO ESMERILE MATERIALES BLANDOS.

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NEO 10 8.

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Piedras Abrasivas de Pedestal o Banco 8.1

Montaje de la Piedra a)

Seleccionar la piedra correcta para el trabajo. Efectuar la “prueba de sonido’’ para detectar si tiene fisuras o rajaduras. Nunca usar una piedra fisurada.

b)

Nunca se debe exceder el número de r.p.m. (revoluciones por minuto) marcado en la piedra. Las piedras abrasivas deberán ser las adecuadas para las revoluciones por minuto del eje donde irán colocadas.

c)

No alterar el tamaño del agujero de la piedra abrasiva, i forzarla para montarla en el eje.

d)

No usar bridas o placas dobladas ni desgastadas.

e)

Se debe usar como mínimo un tercio del diámetro de la piedra y que encajen correctamente en el eje, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

f)

Se debe usar una etiqueta o secante limpio y liso a cada lado de la piedra; entre la piedra y las bridas.

g)

Las bridas deformadas con rebabas, ejercen presión dispareja cuando se prensa la piedra.

h)

Cuando se instala una brida abrasiva del tipo 1, es necesario revisar las bridas a fin de asegurarse que tengan una resistencia y un espesor adecuados, para sostener la piedra.

i)

Se debe revisar la superficie de la piedra abrasiva y las bridas, para asegurarse que no tengan materias extrañas.

j)

Los secantes, hechos de un material comprimible, deben tener el mismo diámetro de las bridas y cubrir toda la superficie de contacto de las bridas de la piedra. El espesor del material secante no debe ser mayor de 0,63 mm.

k)

Las bridas usadas para el montaje de piedras abrasivas del tipo 1 con agujero para ejes pequeños, deben tener una cara ahuecada o en relieve a fin de que la presión de ajuste sea hecha en la parte circunferencial del secante y para evitar que ejerza presión cerca del eje.

l)

Cuando se efectúa el montaje de piedras abrasivas huecas, cilíndricas o cónicas o piedras similares que tengan agujeros roscados, la brida única que está en la parte posterior de la piedra debe ser plana y no tener la cara ahuecada. La superficie de esta brida posterior le da el apoyo y la fuerza adicional que necesita. Antes de efectuar el montaje se debe controlar el paso de la rosca y la rotación de la piedra, a fin de que ésta o la tuerca de ajuste tienda a ajustarse y no aflojarse cuando se aplica la fuerza.

m)

Las piedras abrasivas deben ser ajustadas sólo lo necesario, para evitar su deslizamiento. Es importante evitar ajustar la tuerca del eje o las tuercas de ajuste en forma excesiva, a fin de evitar que se dañe la piedra, la brida y los accesorios y para evitar una sobretensión a la piedra cuando aumente su temperatura.

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Cuando se usan bridas de montaje con varios tornillos, es necesario asegurarse que estos se ajusten en forma uniforme. Se debe tener precaución de no crear una presión excesiva, ajustando los tornillos de montaje. Para montar adecuadamente una piedra dotada de una brida de varios tornillos, por lo general es suficiente ejercer una fuerza de torsión no mayor de 2,07 a 2,66 Kg-m. Siempre usar una llave de torsión. Muela

Cara de amolar

Rebaje necesario para un ajuste firme

Secantes Brida externa (suelta)

Muela Secante de muela Pestaña embutida

Eje de la muela

Papel secante

Brida propulsora (fija) Un eje roscado debe tener una longitud suficiente como para dar cabida a la muela, a las bridas y a toda la tuerca.

n)

Ajuste suave de la muela en los salientes de la pestaña.

Eje de la muela Pestaña interior enchavetada, roscada, contraída o introducida a presión.

Métodos correctos para montar muelas con agujeros pequeños (derecha) y con agujeros grandes (izquierda).

Si el tamaño del agujero de la piedra abrasiva es demasiado grande para el eje, para montar la piedra correctamente se puede usar bujes reductores. Se debe usar siempre lentes de seguridad antes de hacer funcionar las piedras, para evitar la proyección de partículas a la vista. Superficie de soporte

Un tipo de adaptador para ruedas tipo 27.

Discos de papel secante

8.2

Estándares para Uso de Piedras Abrasivas a)

Usar siempre protección visual para los ojos y la cara (careta facial).

b)

Evitar el uso de ropa suelta.

c)

Usar siempre el equipo de protección personal apropiado.

d)

Antes de usar una piedra esmeril, se debe inspeccionar para asegurarse que todos los resguardos o protecciones se encuentran ajustados firmemente y asegurados en su lugar correspondiente.

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e)

Antes de empezar a trabajar, asegurarse que el portapiezas o punto de apoyo está firmemente asegurado y ajustado a 3 mm de la cara del trabajo de la piedra abrasiva (1/8 pulgada).

f)

Inspeccionar la piedra abrasiva para asegurarse que no está rota, desequilibrada sobre el eje y que funciona correctamente. Si presenta cualquier falla o desajuste, no poner la máquina en funcionamiento hasta que la piedra esté en condiciones aceptables y seguras de trabajo.

g)

No amolar o esmerilar sobre un costado de la piedra, a menos que el equipo esté especialmente diseñado para ello. La mayoría de las piedras usadas en bancos y sobre pedestal son del tipo 1 y, por lo tanto, están diseñadas sólo para amolar sobre la periferia. Se debe trabajar sólo en la cara de la ...