Value Stream Mapping Herreria Malinalco PDF

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Homework 2 Homework ejercicio resueltos ingenieria económica. Ingeniería industrial . 8 semestre ✅ universidad....

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MÉXICO CENTRO UNIVERSITARIO UAEM VALLE DE MÉXICO INGENIERIA INDUSTRIAL 8º SEMESTRE GRUPO E-81 RUBRICA VSM ALUMNOS: ÁCHIQUEN GONZALEZ LUIS EDUARDO ARELLANO GAYTÁN MITZY DANIELA DE JESÚS FELIPE ERIK SAINZ PÉREZ GIOVANNY PROFESOR: ING. ROGELIO OLVERA GUERRERO. MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL 11-MARZO-2021

RUBRICA UNO VALUE TREAM MAPPING ETAPA 1 y 2, ANALISIS ETAPA 3 (VSM) NOMBRE DEL PROCESO __ Productos realizados con los perfiles estructurales fabricados en acero (PTR cuadrado, PTR rectangular, perfiles circulares y solera)._ NOMBRE DE LA EMPRESA _____Herrería Malinalco________ EQUIPO__________MIPYMES Herrería en Malinalco___________ TEMA Y ELEMENTO DEL VSM

CUMPLE SI NO INTRODUCCION

ACTIVIDADES A REALIZAR 2 Introducción del proyecto OK Objetivos del proyecto (mínimo uno por cada tema) OK

OBSERVACIONES

2 DE 2

TEMA 1: ETAPA 1 IDENTIFICAR LA FAMILIA DEL PRODUCTO ACTIVIDADES A REALIZAR 4 1.- IDENTIFICAR LA FAMILIA DE PRODUCTOS A DIBUJAR: 1.1 Explicar el orden del proceso OK 1.2 Identificar características de variables cuantitativas OK en común a través del proceso OK 1.3 Realizar la Matriz Producto – Proceso (Variable – Proceso) OK 1.4 Explicar en qué consiste su familia de productos

4 DE 4

TEMA 2: ETAPA 2 DIAGRAMA DEL ESTADO ACTUAL ACTIVIDADES A REALIZAR 14 2 DETALLEMOS LOS PASOS CONCRETOS A SEGUIR EN EL DESARROLLO DE ESTA ETAPA. 2.1 Dibujar los íconos del cliente, proveedor y control de OK producción. No deben dibujarse todos los proveedores, solo uno o dos, cuyas materias primas principales intervengan en el flujo. 2.2 Ingresar los requisitos del cliente por mes y por día OK en la caja de datos correspondiente. 2.3 Calcular la producción diaria y los requisitos de OK contenedores. 2.4 Dibujar el ícono que sale de embarque al cliente y el OK camión con la frecuencia de entrega. 2.5 Dibujar el ícono que entra a recibo, el camión y la OK frecuencia de entrega. 2.6 Agregar las cajas de los procesos en secuencia de OK izquierda a derecha. No se tiene en cuenta la forma como están ubicados físicamente los procesos en el layout de la planta, solo el orden de la secuencia. 2.7 Agregar las cajas de datos debajo de cada proceso y OK la línea de tiempo debajo de las cajas. 2.8 Agregar las flechas de comunicación y anotar los OK métodos y frecuencias. 2.9 Obtener los datos de los procesos y agregarlos a las OK cajas de datos. Obtenerlos directamente cronometrándolos 2.10 Agregar los símbolos y el número de operadores. OK

14 DE 14

2.11 Agregar las flechas de empuje/jalar 2.12 Agregar las horas de trabajo valor agregado y tiempos de entrega en la línea de tiempo. 2.13 Calcular el tiempo de ciclo de valor agregado total y el tiempo de procesamiento total del estado actual. 2.14 Diagrama del estado actual.

OK OK OK OK

TEMA 3: ETAPA 3 DIAGRAMA DEL ESTADO FUTURO (ANALISIS) ACTIVIDADES A REALIZAR 3 3 CONCEBIR EL VSM DEL ESTADO FUTURO. 3.1 Identificar y explicar detalladamente las OK oportunidades de mejora, de cada una de las 7 Mudas del VSM actual de su proceso 3.2 Explicar detalladamente el Cálculo Takt time y OK realizar grafica de Tiempos de ciclo de cada proceso (centro de trabajo) vs tiempo Takt para identificar cuellos de botella 3.3 Realizar y explicar grafica de Tiempos de ciclo de OK cada centro de trabajo vs tiempo Takt para identificar cuellos de botella

3 DE 3

CONCLUSIONES Y BIBLIOGRAFIA ACTIVIDADES A REALIZAR 2 Conclusiones individuales de cada uno de los 3 OK temas Referencias bibliográficas OK

CALIFICACION: 25 DE 25

2 DE 2

15% DE 15%

NOTAS:  Fecha de entrega jueves 11 de Maro 2021  Total de actividades a realizar 25  El trabajo es en equipo  Los equipos deberán presentar avances y solicitar asesorías al Maestro  Esta hoja se deberá poner después de la caratula del proyecto (Caratula, rubrica, desarrollo del proyecto)  El equipo sube documento Word en TEAMS, en carpeta RUBRICA UNO,  Una vez subido a TEAMS y evaluado por el profesor, no se podrá modificar el documento  La evaluación de cada punto será para SI 1.0 Excelente, 0.75 Bien, 0.5 Regular y para NO 0.0, se suma puntuación y se divide entre número de elementos evaluados para obtener calificación final Valor 15% de evaluación continua de la calificación final

INTRODUCCIÓN. Los resultados obtenidos en el proyecto de investigación “Diagnóstico Empresarial, con enfoque Lean, de las MIPYMES del sector 31-33 dedicadas a la Fabricación de Productos Met%licos; Caso cabecera municipal del municipio de Malinalco, Estado de M(xico”, indican que no existe un dominio de herramientas de gestión que ayuden a impulsar a estos negocios y por tanto hay que trabajar con estas empresas de manera conjunta y tomando en cuenta las características individuales de cada una. [CITATION Lui20 \l 3082 ] Como primer paso en la nueva etapa del proyecto se escogió una de las empresas al azar para poder mapear uno de sus procesos con el fin de identificar las mudas existentes dentro del proceso y hacer uso de las herramientas de Lean Manufacturing para eliminar o disminuir dichas mudas. Este documento contiene el desarrollo del mapa de flujo de valor de estado actual de “Herrería Malinalco”, que inicia en la familiarización de los productos a mapear, medición de tiempos de producción y el an%lisis de las oportunidades de mejora del proceso. Introducción del proyecto. La MIPYME elegida y que amablemente accedió a participar fue: “Herrería Malinalco”. Esta es una microempresa dedicada a la elaboración de productos de herrería como puertas, ventanas, barandales, muebles, estructuras para construcción, etc., desde el año de 2005. Esta ubicada en el municipio de Malinalco, Estado de M(xico y este negocio nació por la necesidad de crean un sustento para la familia Castro, una familia que generación tras generación a heredado la t(cnica de herrería. “Herrería Malinalco” esta considerada por la gente malinalquense como una de las mejores herrerías de Malinalco por su c%lido servicio y su trabajo honesto. Cuenta con un total de 5 empleados durante todo el año pero la rotación de la mano de obra es elevada. Este negocio es administrado por el dueño quien tambi(n funge como herrero. Estas empresas o negocios ofrecen productos personalizados lo que dificulta la estandarización de los procesos, adem%s de que carecen de una actualización de conocimientos, pues no se ofrece una capacitación posterior a la inicial. Conceptos importantes. La herrería, son los elementos de un edificio que se elaboran con l%mina negra rolada en frío, de fierro tipo comercial, con aluminio extruido u otros metales en perfiles o l%minas fabricados en la obra o en taller. [ CITATION SEP15 \l 3082 ]. El VSM (Value Stream Mapping), es una t(cnica que permite identificar las actividades que no aportan valor añadido al negocio, con el fin de eliminarlas y ser mas eficientes. [ CITATION Raj10 \l 3082 ] Objetivos del proyecto.

General: Conocer el estado actual del proceso mapeado de la MIPYME “Herrería Malinalco” e identificar las oportunidades de mejora del proceso. Específicos: 

Identificar el proceso a estudiar y obtener la información detallada del mismo.



Construir paso a paso en mapa de flujo de valor del estado actual del proceso.



Detectar las oportunidades de mejora a lo largo del proceso.

1. IDENTIFICAR LA FAMILIA DE PRODUCTOS A DIBUJAR. ¿Qui(nes? Puesto Patrón

Herrero Ayudante

Actividad Herrero, forjar, diseñar y administrar y representar el negocio. Segundo herrero, forjar, medir, cortar y pintar. Medir, cortar, soldar y pintar.

Equipo de seguridad

¿Cómo? Proceso Responsable Medición Herrero Corte Herrero Soldadura Herrero Pulido Herrero Pintura Herrero

Careta, guantes, gafas y delantal. Careta, guantes, gafas y delantal. Careta, guantes, gafas y delantal.

1.1 Explicar el orden del proceso (Diagrama de Tortuga).

Entradas on qu(? Entrada Proviene Responsable Solicitud de Proveedor producto Cliente Diseño Cliente/Herrero Proveedor Presupuest e o Cliente erramienta Cotización Proveedor de materia Proveedor seguridad de equipo de seguridad Transporte Herrero

Salidas Salida Dirigido Producto Cliente Factura (Si es necesaria) Cliente

Productos realizados con los perfiles estructurales fabricados en acero (PTR cuadrado, PTR rectangular, perfiles circulares y solera)

Indicad or NO

Indicadores Responsa ble Unidades EXISTE INDICADO N RES

1.2 Identificar características de variables cuantitativas en común a través del proceso. Orden del proceso. 1. Medición 

Proceso manual apoyado de una cinta m(trica.



Tiempo de ciclo (T/C): 20 segundos (3 piezas por minuto).



Tiempo de cambio de modelo: 4 minutos (4*60 = 240 segundos).



Operarios: 1



Tiempo de ocupación: 10.62% (51 minutos en una jornada laboral de 8hrs).



Inventario observado: 4 piezas para puertas/6 piezas para ventanas.



(56 mediciones para puertas/85 mediciones para ventanas).

2. Corte 

Proceso semiautom%tico con apoyo de pulidora/cortadora.



Tiempo de ciclo (T/C): 15 segundos (4 piezas por minuto).



Tiempo de cambio de modelo: 7.5 minutos (7.5*60 = 450 segundos).



Operario: 1



Tiempo de ocupación: 9.37% (45 minutos en una jornada de 8hrs).



Inventario observado: 10 piezas para puertas/ 16 piezas para ventanas.



(62 cortes para puertas/88 cortes para ventanas).

3. Soldadura 

Proceso manual apoyado de una planta el(ctrica.



Tiempo de ciclo (T/C): 30 minutos (30*60 =1,800 segundos).



Tiempo de cambio de modelo: 10 minutos (10*60 =600 segundos).



Operarios: 1



Tiempo de ocupación: 20.83% (1.66 horas en una jornada de 8 horas).



Inventario observado: 1 puerta/2 ventanas

4. Pulido 

Proceso semiautom%tico con apoyo de pulidora.



Tiempo de ciclo (T/C): 17 minutos (17*60 =1,020 segundos).



Tiempo de cambio de modelo: 8 minutos (8*60 = 480 segundos).



Operarios: 1



Tiempo de ocupación: 12.29% (59 minutos en una jornada de 8 horas).



Inventario observado: 1 puerta/2 ventanas

5. Pintura 

Proceso manual.



Tiempo de ciclo (T/C): 30 minutos (30*60 = 1,800 segundos).



Tiempo de cambio de modelo: 5 minutos (5*60 =300 segundos).



Operarios: 1



Tiempo de ocupación: 19.79% (1.58 horas en una jornada de 8hrs).



Inventario observado: 1 puerta/2 ventanas

Salidas. Requerimientos del cliente. 

32 piezas por mes



24 ventanas por mes



8 puertas por mes



Salida 2 veces por semana de productos.



1 puerta/3 ventanas por cada salida de productos.

Tiempo de trabajo. 

24 días por mes.



1 turno de trabajo por día.



8 horas de trabajo de lunes a viernes con 1 hora de comida.



6 horas de trabajo los s%bados.



Se trabajan horas extras en caso de ser necesario.



WT/S = 420 min., de lunes a viernes y 360 min., los s%bados.



WTS =(420+360)/2= 390 min.

*NOTA. Cabe destacar que el número de mediciones, tanto en piezas para puerta como para ventana, exceden la cantidad necesaria de mediciones, pues a lo largo del proceso existen rectificaciones. Lo mismo sucede con el proceso de corte, pues al existir dudas en las mediciones previas pueden existir cortes extra e incluso se puede echar a perder el material. Todo esto se traduce en tiempos de operación que no son necesarios y podrían eliminarse si en el proceso de medición existiera mayor certeza. La colección de tiempos de producción se anexa al final de este trabajo. 1.3 Realizar la matriz producto-proceso.

Medición

Corte

Puertas

+

+

Ventanas

+

+

Barandales Estructura para construcción (IPR e IPS) Trabajos artesanales

+

+

+

+

+

+

Muebles

+

+

Losacero

+

+

Forja

Soldadura

Pulido

Pintura

Este proceso depende del diseño que el cliente proponga.

La tabla No.1 muestra la matriz producto-proceso de la industria metalmec%nica-herrerías. Ésta se realizó en apoyo con el empresario dueño de la herrería el cual respondió a la siguiente pregunta: ¿Cu%les son los productos que se fabrican en su empresa?

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

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+

+

Articulos de herreria gral.

+

+

+

+

+

Tabla No.1

El proceso de fabricación de productos en la industria metalmec%nica-herrerías es en esencia el mismo para toda la gama de productos existentes únicamente existe la opción de agregar el proceso de forja a las piezas. Para el caso practico de estudio se tomo la decisión de omitir el proceso de forja, pues este proceso es totalmente artesanal y el procedimiento toma tiempos totalmente diferentes en relación con el tipo de forja. Dada la gran variedad existente de productos, se planteo una nueva familia de productos para dar continuidad al estudio de una forma mas practica, ahora analizando únicamente los productos realizados con los perfiles estructurales fabricados en acero, específicamente PTR cuadrado, PTR rectangular, perfiles circulares y solera, los cuales son empleados en los productos mas demandamos. La tabla No. 2 muestra una reorganización de la familia de productos involucrados en el VSM actual de la empresa.

Puertas Ventanas

Medición +

Corte +

Soldadura +

Pulido +

Pintura +

+

+

+

+

+

Tabla No.2

1.4 ¿En que consiste la familia de productos? El criterio establecido para formar la familia de productos a mapear fue volumen de venta y características de producto, resultando así que, los productos con mas demanda son puertas, y ventanas quienes tambi(n comparten los mismos materiales para su elaboración y esto agiliza la toma de tiempos, pues son similares los tiempos de fabricación, paso por paso. La demanda semanal promedio para estos productos son 6 ventanas y 2 puertas lo que mensualmente nos da una demanda de 24 ventanas y 8 puertas. Estos productos siguen una secuencia de producción la cual inicia en la medición de las piezas para su posterior corte. Una vez realizado el corte de todas las piezas a su medida previamente establecida, se procede a la unión de todas estas piezas por soldadura. Una vez que esta soldada la pieza y que haya regresado a temperatura ambiente para su manipulación, esta se somete al proceso de pulido donde se elimina la escoria de la soldadura y algunas otras imperfecciones para que este listo para el ultimo paso que es pintura. Esta información ha sido clave para determinar que el VSM debe ser aplicado a la familia de productos que se producen en mayor volumen y con los mismos tiempos de producción. 

Materia prima utilizada para la elaboración de puertas y ventanas.

PTR: (Perfil Tubular Rectangular) En esencia es una barra hueca comúnmente fabricada en acero al carbón, pero actualmente se comercializa tambi(n en acero inoxidable, aluminio e incluso en pl%stico reforzado con fibra de vidrio. Este material es comúnmente utilizado para fabricar estructuras que no necesitan gran tamaño y que sean ligeras. Es sencillo de soldar, cortar, formar y mecanizar a trav(s del equipo y los conocimientos correctos. Su producción en forma de caja hace posible obtener una resistencia y rigidez mucho mayor a comparación de los %ngulos o canales. Estas barras las hay en contornos rectangulares, circulares y cuadrados. [ CITATION Pla21 \l 3082 ][CITATION Ste21 \l 3082 ] 2. DIAGRAMA DEL ESTADO ACTUAL. 2.1 Dibujar los íconos del cliente, proveedor y control de producción.

El abanico de clientes es extenso por lo que colocar un solo cliente es imposible, en este caso el icono de clientes representa a todos los clientes reales y potenciales, los cuales, solicitan un producto de manera manual asistiendo al taller. El pronostico mensual del volumen de producción es siempre una estimación que el empresario realiza manualmente basado únicamente en su experiencia laboral. El control de producción se hace pedido a pedido lo que provoca que la solicitud de materia prima a los proveedores se realice acorde a cada las características de cada pedido; estas solicitudes se realizar vía e-mail a el principal proveedor, aceros “Suarez”. 2.2 Ingresar los requisitos del cliente por mes y por día.

2.3 Calcular la producción diaria y los requisitos de contenedores. Requisitos del cliente

32 piezas por mes.

24 ventanas; 24/25 días = 0.96 piezas por día.

8 puertas por mes; 8/25 días = 0.32 piezas por día.

1 salida de producto cada tres días (flete 2 veces por semana).

Demanda diaria=(0.96+0.32)=1.28.

1.28*3= 3.84 piezas por flete. Tabla No.3

2.4 Dibujar el ícono que sale de embarque al cliente y el camión con la frecuencia de entrega. De acuerdo con la información proporcionada por el empresario, la razón por la cual realizan 2 envíos por semana es porque, este par de días, los dedican casi en su totalidad a realizar envió e instalación de los productos. De hacerlo diario perderían demasiado tiempo en traslados y no podrían cumplir con la demanda del cliente. De esta manera, un herrero y el ayudante salen a hacer entrega e instalación de los productos mientras que un herrero mas se queda en el taller a seguir elaborando los productos.

2.5 Dibujar el ícono que entra a recibo, el camión y la frecuencia de entrega.

La solicitud de materia prima se realiza en relación con la frecuencia de solicitud de producto por los clientes (diario), esto para poder establecer una fecha estimada de entrega y la cotización total del producto.

2.6 Agregar las cajas de los procesos en secuencia de izquierda a derecha.

El layout del taller no se encuentra distribuido de esta forma, pero esta es la secuencia que sigue el proceso de creación de puertas y ventanas de herrería. 2.7 Agregar las cajas de datos debajo de cada proceso y la línea de tiempo debajo de las cajas.

2.8 Agregar las flechas de comunicación y anotar los métodos y frecuencias.

En el proceso de producción las instrucciones surgen acorde a el avance de los productos; el herrero principal (y patrón de la empresa), hace saber al segundo herrero y al ayudante general las tareas que deben desarrollar e incluso sobre el proceso los roles pueden ser invertidos. El proceso carece de sistematización y respeto de los roles. 2.9 Obtener los datos de los proceso...