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ITSONIngeniería de Producción1METODOS DE DISTRIBUCION Y MANEJO DE MATERIALESPlaneación de la distribución sistemática (SLP)La planificación del diseño sistemático (SLP)es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución. Es una herramienta utilizada para organizar un lugar de tra...

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ITSON 1 Ingeniería de Producción

METODOS DE DISTRIBUCION Y MANEJO DE MATERIALES Planeación de la distribución sistemática (SLP) La planificación del diseño sistemático (SLP)es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución. Es una herramienta utilizada para organizar un lugar de trabajo en una planta mediante la localización de dos áreas con alta frecuencia y las relaciones lógicas cerca uno del otro. Este método fue desarrollado por Richard Muther y se analiza la distribución sobre la base de factores de naturaleza cualitativa. Se aplica generalmente en aquellos casos en donde los flujos del proceso son muy variables, o sea en los cuales no hay rutas marcadas, o bien puede servir para la distribución de oficinas de trabajos generales y cambiantes. Aplicación: oficinas, laboratorios, área de servicio, almacén u operaciones manufactureras. Se utiliza en expansiones de la planta o nave industrial Hay cuatro niveles de detalle en el diseño de distribución de la planta: 1) Presentación del sitio: muestra cómo el edificio debe estar ubicado apropiadamente. 2) Distribución por bloques: muestra los tamaños de los departamentos en los edificios. 3) Diseño detallado: disposición de equipos y estaciones de trabajo de los departamentos. 4) Estación de trabajo de diseño: ubicación de cada parte de la estación de trabajo.

Planeación Sistemática de las Instalaciones Industriales (SPIF). El método fue desarrollado por Richard Muther y es utilizado para preparar y sistematizar los proyectos de distribución. Consiste en una metodología bien estructurada, sustentada en seis conceptos que, debidamente integrados y apoyados por técnicas de análisis y síntesis, conduce a soluciones que acercan a lo óptimo. Cabe aclarar en este momento, que en este tipo de problemas es difícil decir que se ha llegado a una solución óptima, ya que son muchas las variables y los criterios de evaluación que pueden utilizarse. Los conceptos que constituyen el sistema son: a) Planeación con los datos de entrada b) Proyección de los requisitos futuros c) Interacción de los componentes d) Fundamentos para la planeación de los componentes individuales e) Traslapamiento de las fases de planeación f) Coordinación de proyectos y subproyectos La Planificación Sistemática de las Instalaciones Industriales (SPIF) está organizada en cuatro fases distintas, pero suelen incluirse otras: Orientación, Plan General, Planes detallados, Plan de Implementación. Posteriormente se procede a la Ejecución.

ANÁLISIS SISTEMÁTICO DEL MANEJO (SHA) Manejo de materiales (unidades, ventas, inventarios, tiempos operacionales) El manejo de los materiales es la manipulación de los materiales, es decir consiste en la manutención de materiales, productos, unidades, sustancias o cosa que son movidas,

ITSON 2 Ingeniería de Producción transportadas o físicamente ubicadas. Las bases sobre las cuales cualquier análisis de manutención debe depender son: materiales, movimientos y métodos. El análisis sistemático de manejo es un procedimiento organizado; de aplicación universal a cualquier proyecto de manejo de materiales, fue creado por Richard Murther en 1969. El SHA consiste en: 1. Estructura de fases 2. Patrón de procedimientos 3. Colocación de convenciones El SHA es un conjunto de 6 procedimientos que se puede aplicar a proyectos pequeños que no requieran un análisis profundo del sistema de manejo de materiales. 1. Clasificación de materiales. Es la clasificación en familias de todos los materiales (productos, piezas, partes, ensambles, componentes, etc.) que forman parte del proyecto de planeamiento, dado que no se pueden considerar en forma individual. 2. Análisis de movimientos. Es la determinación de la cantidad de movimientos requeridos en cada ruta y relaciona materiales con movimientos usando una misma medida. 3. Visualizar movimientos. Aquí se construye un diagrama de proceso de flujo sobre el plano en donde la forma de la línea indica la intensidad de flujo. 4. Planear y ajustar. En esta etapa se consideran los tipos de métodos de manejo más apropiados y se toman aquellos que tienen una más alta probabilidad de ser efectivos. 5. Evaluación de alternativas. La meta es seleccionar el plan de manejo más adecuado basado en costos y en factores intangibles. 6. Seleccionar el plan e instalarlo. La meta es asegurar que todos los detalles han sido cubiertos: plan, equipo e instalación. Métodos que auxilian al SHA  Diagrama de proceso  Diagrama from – to  Diagrama de flujo  Grafico distancia – intensidad (carga-distancia)

Análisis de Manejo De Materiales (M.H.A ) El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. Aquí es importante mencionar las clasificaciones de los materiales y su simbología. En esta metodología se diseñan los empaques en base a dicha clasificación...