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Instituto Tecnológicode Cd. JuárezSaul Nuñez Hernández 17111354Ing. Nohemí Yazmin Córdoba Terrazas4.4 Nivelación de la producción en JIT.Ingeniería industrial Administración lasoperaciones IICd. Juárez, Chihuahua, Noviembre 2020.Taiichi Ohno: El hombre que fue pionero de la implantación Justo a Tiem...

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Instituto Tecnológico de Cd. Juárez

Saul Nuñez Hernández 17111354

Ing. Nohemí Yazmin Córdoba Terrazas

4.4.3 Nivelación de la producción en JIT.

Ingeniería industrial Administración las operaciones II

Cd. Juárez, Chihuahua, Noviembre 2020

. Taiichi Ohno: El hombre que fue pionero de la implantación Justo a Tiempo en Toyota, desarrolló este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes modelos. Este era una forma de producir completamente diferente a la utilizada en los Estados Unidos, donde se hace grandes cantidades de automóviles del mismo modelo. Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de unidades requeridas debían manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas etapas del proceso. El resultado de la creación e implantación del sistema Justo a Tiempo trajo como consecuencia una dramática reducción del inventario y disminución de los ciclos de producción. Este es el origen de los fundamentos que establecieron las bases para la aplicación de las técnicas Justo a Tiempo, las cuales fueron más allá de los métodos tradicionales de producción. Las conclusiones de su pensamiento lo llevaron a enfocarse en: 1.- El flujo de producción, 2.- La continuidad en la materia prima, 3.- El equilibrio debido a la escasez de recurso. El JIT comenzó a emplearse en los Estados Unidos, con la industria automotriz como catalizadora, por medio del grupo de acción de la industria automotriz (GAIA) fuera de esta industria las empresas norteamericanas más conocidas entre las primeras que aplicaron el JIT son Omark Industries, Black and Decker, Hewlett- Packard. El JIT requiere que el flujo de producción sea lo más uniforme posible, es decir, que los materiales fluyan en el proceso de fabricación de forma continua y estable. Por tanto, es necesario utilizar mecanismos de atenuación de las variaciones en la tasa de producción. El nivelado de la producción, además de perseguir una tasa de producción uniforme de todos los productos y componentes, pretende que una línea de producción no fabrique un único tipo de producto en grandes series, sino que produzca muchas variedades diarias como respuesta a la demanda cambiante de los consumidores. Así se mantendrá actualizada la producción y se reducirán los stocks, el nivel de inventario en proceso de productos semielaborados se mantiene al mínimo, la inversión en circulante se reduce, ahorrándose también espacio en la planta, los tiempos y

ciclos de fabricación (Lead Time) se reducen, lo que facilita la planificación, obteniéndose mejores resultados del sistema al aumentar la tasa de rotación del inventario, se produce un aumento de la calidad de los productos, al reducir los lotes, la fabricación sin calidad conduciría a continuas interrupciones del flujo de fabricación. El mismo autor plantea que para conseguir una producción nivelada son necesarios los siguientes requisitos: El empleo de máquinas flexibles y universales adecuadas para la fabricación de los distintos productos variados en series pequeñas, reducción de los plazos de fabricación de los distintos productos, lo que a su vez requiere reducir los tiempos improductivos de preparación, tránsito y esperas, para poder así minimizar los tamaños de lotes, establecer una relación estrecha con los proveedores de forma tal que puedan realizar entregas frecuentes de lotes reducidos Ventajas del just-in-time: Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje, minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos, permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores, está mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios, el sistema es más flexible y permite cambios más rápidos. Desventajas del just-in-time: Peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente, limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar, aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador. Beneficios: Disminuyen las in versiones para mantener el inventar, aumenta la rotación del inventario, reduce las pérdidas de material, mejora la productividad global, Bajan los costos financieros, Ahorro en los costos de producción, Menor espacio de almacenamiento, se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables....