Administracion de operaciones Evidencia 2 PDF

Preview

Summary

Download Administracion de operaciones Evidencia 2 PDF

Description

Fernando de Jesús Castañeda Gutierrez 2962828 Administración de operaciones Actividad 2. Planteamiento del proyecto

Tema del proyecto Implementación del nuevo sabor TRIO BONICE (Mango, tamarindo, chamoy), desarrollado por la empresa QUALAMEX a favor de ampliar el portafolio de productos congelados.

Marco Teórico Diseño de producto El proceso de diseño del producto no es un proceso lineal ni tampoco fácilmente parametrizable, sin embargo, para su estudio es necesario que lo esquematicemos de alguna manera, dando por sentado que cualquier esquema intenta representar un proceso que no es estándar, como el de la generación de nuevos productos. Chase. R. B. (2006). Generación de la idea. El producto aparece para solucionar un problema. El diseño de producto identifica como necesidad el ampliar el portafolio de productos congelados, que nacen a partir de lo que el consumidor necesita. Esas necesidades pueden dar como resultado el desarrollo de nuevas tecnologías. Pero puede que la tecnología exista antes que el producto. De hecho, las nuevas tecnologías de envasado hacen posible los modos de explotarlas, son grandes generadores de ideas para productos nuevos. En este caso, el propio producto crea la necesidad que va a cubrir. Análisis del producto Para valorar si el producto tendrá éxito, el mismo debe someterse a tres tipos de pruebas: 

Prueba de mercado, en la que se estudia el tipo de aceptación que tendrá por parte del consumidor final al que el producto va dirigido.



Prueba financiera, en la que se estudian los costes asociados a la producción y comercialización del producto. Ni que decir tiene que un diseño de producto que no pase esta prueba o la anterior jamás será fabricado.



Compatibilidad con operaciones.

Si bien estas tres pruebas básicas son capitales en el proceso de toma de decisiones, la fase de análisis de producto existe para identificar las mejores ideas. Al menos, a priori. El proceso de diseño de producto todavía consta de algunas fases más. Pero, sin pasar por esta, ninguna idea alcanza la siguiente. Por una cuestión de lógica y sentido común. Uno de los esquemas posibles es el planteado a continuación. Para llegar a la obtención de un producto o servicio hay que recorrer un camino en el que en primer lugar damos las especificaciones generales del producto, en segundo lugar, realizamos un análisis de viabilidad, si el producto se demuestra viable entonces tiene sentido hacer un diseño preliminar que dará lugar a tres actividades paralelas en la que la más importante es el Diseño Detallado, al mismo tiempo se empieza a planificar el Diseño del Proceso que sería la siguiente etapa. Por último, se entraría en la última fase de Implantación donde

generalmente hay que reanalizar tanto el producto como el proceso. Todas las fases están íntimamente relacionadas y, en numerosas ocasiones, deben desarrollarse simultáneamente. Desarrollo de producto Es el conjunto de actividades que se inicia con la percepción de una oportunidad de mercado y termina en la producción, ventas y entrega de producto. El desarrollo exitoso de un producto resulta en elementos que se pueden producir y vender con rentabilidad, aun cuando ésta es a veces difícil de evaluar con rapidez y en forma directa. Cinco dimensiones más específicas, relacionadas definitivamente con la utilidad, que se usan para evaluar el rendimiento de un trabajo de desarrollo de producto:











Calidad de producto: ¿Qué tan bueno es el producto que resulta del trabajo de desarrollo?, ¿Satisface las necesidades del cliente? ¿Es robusto y confiable? La calidad del producto se refleja finalmente en la cuota del mercado y el precio que los clientes están dispuestos a pagar. Costo de producto: ¿Cuál es el costo de manufactura del producto? Este costo incluye gasto en bienes de capital y herramientas, así como en el costo incremental de producir cada unidad del producto. El costo del producto determina cuánta utilidad corresponde a la empresa por un volumen y un precio particulares de venta. Tiempo de desarrollo: ¿Con qué rapidez completó el equipo el trajo de desarrollo del producto? El tiempo de desarrollo determina el tiempo de respuesta de la empresa a la competencia y a desarrollos tecnológicos, así como la rapidez con que la empresa recibe los rendimientos económicos del trabajo del equipo. Costo de desarrollo: ¿Cuánto tuvo que gastar la empresa en desarrollar el producto? El costo de desarrollo suele ser una parte importante de la inversión necesaria para alcanzar utilidades. Capacidad de desarrollo: ¿El equipo y la empresa son mejores para desarrollar productos en el futuro como resultado de su experiencia con un proyecto de desarrollo de productos? La capacidad de desarrollo es una ventaja competitiva que la empresa puede usar para desarrollar productos con más eficiencia y mejor economía en el futuro.

¿Quién diseña y desarrolla productos? El desarrollo de productos es una actividad interdisciplinaria que requiere de la colaboración de casi todas las funciones de una empresa; no obstantes, tres funciones son casi siempre esenciales a un proyecto de desarrollo de productos: Mercadotecnia: La función de mercadotecnia sirve de intermediaria entre la empresa y sus clientes. Es frecuente que mercadotecnia facilite la identificación de oportunidades de productos, la definición de segmentos del mercado y la identificación de las necesidades de los clientes. Por lo general, mercadotecnia también se encarga de la comunicación entre la empresa y sus clientes, establece precios objetivos y supervisa el lanzamiento y promoción del producto. Diseño: La función de diseño desempeña el papel principal en definir la forma física del producto para que satisfaga mejor las necesidades del cliente. En este contexto, la función de diseño incluye crear el diseño de ingeniería (mecánico, eléctrico, software, etc.) y el diseño industrial (estético, ergonómico, interfaces de usuarios). Manufactura: La función de manufactura es principalmente responsable del diseño, operación y/o coordinación del sistema de producción del producto. En términos generales,

la función de manufactura también incluye la compra, distribución e instalación. Este conjunto de actividades a veces recibe el nombre de cadena de suministro.

Plan de administración del proyecto “La administración de proyectos es el proceso de combinar sistemas, técnicas y personas para completar un proyecto dentro de las metas establecidas de tiempo, presupuesto y calidad.” (Baker, 1999). Un plan de proyecto es un conjunto de acciones estimadas para alcanzar un objetivo determinado. Para ello, debe desarrollarse bajo el paraguas de una estrategia alineada con la de la empresa, y utilizando un planificador online. Cabe recordar la diferencia entre plan, programa y proyecto. Un plan es una intención, una estimación para lograr algo. Un programa es la serie ordenada de operaciones necesarias para llevar a cabo un proyecto. Mientras que un proyecto es un conjunto de actividades realizadas durante un periodo de tiempo concreto, bajo unos requerimientos dados y por un determinado equipo de trabajo. ¿Por qué se realiza un proyecto en concreto? Esto nos dará el resultado que estamos buscando, para lo cual elaboramos un plan de un proyecto o guía. Se trata de una de las primeras responsabilidades de todo Director de Proyectos. Es el primer paso de toda gestión. Tener en cuenta plazos, riesgos, actividades, equipo, costes, etc. Todo debe estar bien coordinado para que el trabajo que se ejecute siga la dirección que necesitamos, siempre y cuando aprovechemos y optimicemos los recursos. El plan de Administración identifica la cartera de productos a ser desarrollados por la organización y la coordinación en tiempo para su introducción al mercado. El proceso de planeación considera oportunidades de desarrollo del producto identificadas por muchas fuentes, incluyendo sugerencias hechas por mercadotecnia, investigación, clientes, grupos actuales de desarrollo de productos y de comparación con productos de la competencia. De entre estas oportunidades se selecciona una cartera de proyectos, se programa en tiempo el proyecto y se asignan recursos. Plan maestro de producción. En definitiva, es una evaluación ajustada cronológicamente de todo lo que la empresa espera fabricar. Es la agenda elaborada anticipadamente para los artículos designados como pertenecientes al plan maestro, convirtiéndose así en un conjunto de documentos de planificación que determinan el plan de necesidades de materiales. Chase, R., y Jacobs, R. (2018). Primero lo primero. El plan de producción es una planificación detallada de la cadena de producción en el corto y mediano plazo, que establece: 

El volumen específico de productos terminados que debemos elaborar.



El periodo de tiempo para producirlos.

Entonces, el Plan Maestro de Producción es una calendarización que refleja la capacidad real de cada proceso de la cadena de producción, así como la demanda de productos. Esta última se calcula a partir de los pedidos del cliente, o bien, por la demanda esperada. Además, los objetivos del PMP van mucho más allá que la simple mejora de los niveles de cumplimiento de la demanda: también se puede conseguir que en cada proceso de producción se aproveche de manera óptima los materiales y recursos con los que contamos. Beneficios de contar con un MPS. Entre los beneficios del plan de producción para las empresas de manufactura, destacan que:        

Reduce costos en general. Disminuye la merma y ayuda a mantenerla en un nivel óptimo. Permite crear el Plan de Requerimientos de Material (MRP). Ayuda a programar las necesidades de producción y de materias primas. Facilita el cálculo de la capacidad productiva y el número de horas por persona y por máquina que necesitaremos para sacar adelante la producción. Establece con exactitud las fechas de entrega a los clientes. Revela si necesitaremos financiamiento en el futuro. Es básico para la estandarización de procesos, tanto operativos como administrativos.

De hecho, el PMP o MPS incide directamente sobre los principales costos de producción de las empresas manufactureras:    

Materia prima. El Plan Maestro de Producción nos evita la adquisición de materias primas de más. Mano de obra directa. Nos permite anticipar o evitar el pago de horas extras. Supervisión. Reduce el costo de la supervisión del proceso de producción. Suministros. Debido a que la capacidad de producción se aprovecha al máximo, los suministros también se utilizan de manera óptima.

Propuesta de cadena de suministro Consiste en la colaboración entre las empresas que persiguen un posicionamiento estratégico común y pretenden mejorar su eficiencia operativa. Una estrategia de cadena de suministro es una disposición de canales basada en una dependencia y una colaboración reconocidas. Las operaciones en la cadena de suministro requieren de procesos administrativos que abarcan las aéreas funcionales de las empresas individuales

y vinculan a los socios comerciales y a los clientes a través de los límites de la organización. En contraste con la administración de la cadena de suministro, la logística es el trabajo requerido para mover y colocar el inventario por toda la cadena de suministro. Como tal, la logística es un subconjunto de una cadena de suministro y ocurre dentro de ésta; es el proceso que crea un valor por la oportunidad y el posicionamiento del inventario. Se genera un valor a partir de la sinergia entre las empresas que integran la cadena de suministro con respecto a cinco flujos fundamentales; de información, de producto, de servicio, financiero y de conocimiento. La logística es el conducto principal del flujo de productos y servicios dentro de una disposición de cadena de suministro. La creación del valor en la integración de la cadena de suministro se logra mediante una orquestación simultánea de cuatro flujos críticos. Para facilitar un efectivo y eficiente flujo en la cadena de suministro, se tienen que integrar contextos relacionados con la operación, la planeación, control y el comportamiento administrativo. 

Flujo del valor del producto-servicio.

Representa el movimiento del valor agregado desde el proveedor de materias primas hacia los consumidores finales. El valor del producto de incrementa a través de modificaciones físicas, envasado, proximidad física al mercado, pos-acabado logístico para una adaptación del producto al consumidor y otras actividades que incrementan la “deseabilidad”. 

Flujo de posicionamiento en el mercado

Involucra la información concerniente a las ventas y al uso del producto, que facilita la planeación de la cadena de suministro. Por ejemplo, requerimientos de adaptación del producto al cliente, datos del punto de venta, consumos a nivel de consumidor final y estatus de inventario de almacenes. Transportar este flujo facilita a los actores en la cadena de suministros visualizar la oportunidad (cuándo) y la localización (dónde) del consumo del producto. 

Flujo de información

Intercambio bidireccional de datos de transacciones y estatus de inventario entres actores/socios en la cadena de suministro (Por ejemplo: pronósticos de venta/compras, planes promocionales, órdenes de compra, validación de pedidos, aceptación/crédito de pedidos, información de inventarios, información de envíos, tracking & tracing-, facturas, pagos y requerimientos de surtido. 

Flujo de efectivo

Generalmente es en sentido inverso a las actividades de valor agregado, aunque en situaciones que involucran promociones y rebajas fluye en la misma dirección que los productos. La velocidad del flujo de efectivo y el nueve de la utilización de activos son básicos para el desempeño logístico.

Planteamiento del problema Nombre de la empresa o institución: QUALAMEX Giro: RETAIL Tamaño: Grande (multinacional)

Antecedentes: Quala México Encargada de producir, distribuir y comercializar productos en 7 categorías: polvos para preparar bebidas, energizantes, congeladas, caldos y shampoos, modeladores y acondicionadores. Conformada por 1,350 colaboradores, opera a lo largo de la república mexicana en todos los canales de venta (tradicional y autoservicios) con un corporativo, nueve oficinas, un centro de distribución y cuatro plantas, el crecimiento de la compañía y la necesidad de contar con espacios adecuados para oficinas y planta de producción llevó a Quala a trasladarse a una sede propia en 1996. Dos años más tarde inició su proceso de expansión internacional con la operación en República Dominicana, seguida de México, Ecuador, Perú y su más reciente incursión en Centro América (Guatemala, Honduras y El Salvador). Actualmente genera 9.200 empleos directos y produce 56 marcas. Continuando con nuestro legado, construimos Quala sobre los principios de desarrollo integral –personal y profesional- de nuestro equipo humano. Nuestro compromiso con la sociedad es construir desde el ejemplo, una compañía donde los éxitos y valores de esta, sean una guía e inspiración para que todos sus colaboradores y las personas que nos conozcan transformen paradigmas y se convenzan de que con pasión, autoexigencia, esfuerzo, determinación, sencillez y pensamiento profundo ¡TODO ES POSIBLE! Bonice México Unidad de Negocio que ha desarrollado un canal de ventas único y diferente profesionalizando la venta en la calle. Tenemos presencia en todo el territorio nacional, con 6 sedes regionales en las principales ciudades del país (DF, Guadalajara, Monterrey, Tijuana, Villahermosa y Puebla) y 12 oficinas satélite para cubrir poblaciones foráneas, nuestro equipo está conformado por 200 empleados directos que atienden más de 1,000 Franquicias a nivel nacional, contribuyendo a los ingresos de miles de familias en todo el

país. Contamos con un equipo de gente joven, entusiasta, comprometida y disciplinada. Somos un equipo ganador que se exige y reta día con día y busca siempre una forma diferente de hacer las cosas. Lo que nos hace grandes es nuestra gente, por eso trabajamos juntos construyendo el futuro de Bonice y enfrentando los desafíos que se nos presentan con optimismo, pasión y coraje.

Problema Los rápidos cambios en el gusto del cliente, así como las exigencias de un mercado mundialmente cambiante, obligan a todas las compañías, independientemente de su giro manufacturero a diseñar y fabricar productos que los sigan manteniendo dentro de un rango competitivo, para lo cual sus políticas y productos deben de cumplir con todas y cada una de las exigencias del cliente, siendo dos de las más importantes la calidad y la entrega a tiempo del producto. Además de esto, las compañías deben de buscar la mayor eficiencia posible en sus procesos de fabricación, con la intención de obtener el mayor margen de utilidad posible. Competencia de Bonice Helados Nestlé inició una nueva estrategia de venta directa en las calles al competir con la firma Bonice por el paladar de los transeúntes de la Ciudad de México (CDMX). En entrevista con El Financiero, Mauricio Sánchez, gerente senior de mercadotecnia de la firma que es propiedad de Grupo Herdez, explicó que esto forma parte de su estrategia de sumar nuevos métodos de venta, con la finalidad de que la marca aporte 2 mil millones de pesos anuales en ingresos para 2020. “Entre más cerca del consumidor más garantizas ventas. Esta es una de las estrategias que comenzamos a impulsar a mediados del año pasado, es una de las formas en que está creciendo de forma importante por poner más accesible el consumo del helado a los clientes, en zonas con gran tráfico de personas”, dijo. Por ahora sólo ofrecen tres productos: el sándwich Esquimal, paletas Mini Mega y Nesquick, las cuales tienen precios accesibles entre los 10 y los 12 pesos; y actualmente están en Puebla y Ciudad de México, pero sumarán nuevas localidades. “Realmente se enfocan a productos que tengan esa sensibilidad en el precio. Estos tres productos son los que estamos impulsando, porque son reconocidos, con precios accesibles y cómodos para transportar en este tipo de lugares”, comentó. El personal es contratado por sus clientes distribuidores, por lo que no son empleados directos de Helados Nestlé. Mauricio Sánchez explicó que esto es parte de una estrategia continua de nuevos canales de distribución de sus helados, donde también destacan ferias, parques de diversión, conciertos, entre otros.

Nestle está abriendo canales de venta al paso en el cual bonice es líder indiscutible, sin embargo helados Holanda presento un formato parecido a bonice en un costo accesible y con la misma variedad de sabores, aun precio similar llamado CHIKIFRIZKUL, lo que enciende las alarmas de QUALAMEX, el departamento de tecnología e innovación activa un proyecto llamado Zeus, que consiste en un producto que lo haga único e innovador en sabor, empaque y mercadotecnia, por lo que se puso en marcha a toda la cadena de suministro, ingeniería, producción, materiales, compras, calidad e inocuidad etz. Beneficios Bonice es una marca de freezie, creada por Quala, una empresa colombiana privada en 1998 y se lanzó inicialmente en la Ciudad de México en agosto de 2004. Se expandió rápidamente en ciudades como Guadalajara en junio de 2005, Villahermosa en noviembre de 2005, Monterrey en febrero de 2006 y Tijuana septiembre de 2006. BONICE surge por el lanzamiento que le da QUALA al producto aquí en México. QUALA nació en Bogotá Colombia en 1980, su misión es la de construir y mantener vigentes marcas líderes diferenciadas y relevantes que satisficieran los gustos y necesidades del consumidor local popular en los mercados latinos con productos no perecederos. Gracias a una alianza estratégica con Mavesa, QUALA entro al mercado con sus productos El Criollito. Esta alianza nació de la necesidad mutua de cada una de las compañías de contar con un distribuidor para sus productos en otros países, Mavesa requería de un distribuidor en Colombia que remplazara a la Compañía Nacional...