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PLAN DE TRABAJODEL ESTUDIANTESERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIALSERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIALZL-LC-CFP-HUAURATRABAJO DEL CURSO- PRIMERA ENTREGA- TR1- ADMINISTRACIÓN DEOPERACIONES IAUTOR:LAZARO MAMANI, JUAN DAVIDDOCENTE:OYOLA ESPINOZA RONALDSEMESTRE:I...

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TRABAJO FINAL DEL CURSO SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANTE

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ZL-LC-CFP-HUAURA TRABAJO DEL CURSO- PRIMERA ENTREGA- TR1- ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I AUTOR: LAZARO MAMANI, JUAN DAVID DOCENTE: OYOLA ESPINOZA RONALD SEMESTRE: III DIRECCIÓN ELECTRÓNICA: [email protected] HUAURA- PERÚ 2021 1

TRABAJO FINAL DEL CURSO

+

ÍNDICE INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3 1.

INFORMACIÓN GENERAL ....................................................Error! Bookmark not defined.

2.

PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO ............................................Error! Bookmark not defined.

3.

PREGUNTAS GUIA ...............................................................Error! Bookmark not defined.

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA .......Error! Bookmark not defined. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 17

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

INTRODUCCIÓN

La Planeación Agregada también conocida como Planificación Agregada de la Producción o Programación Agregada es un método para determinar la cantidad de producción y su desarrollo en el tiempo a mediano plazo. Traduce los planes anuales del negocio a un plan de producción, generalmente a mediano plazo. La función principal de la planeación agregada de la producción es especificar la combinación óptima de la tasa de producción, el nivel de la fuerza de trabajo y el inventario disponible.  La tasa de producción se refiere al mínimo de unidades terminadas por unidad de tiempo (horas, días)  El nivel de la fuerza de trabajo es el número de trabajadores necesarios para la producción.  El inventario disponible es el inventario no utilizado, es decir el remanente del periodo anterior.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

DEDICATORIA A mis padres que me han dado la existencia; y en ella la capacidad por superarme y desear lo mejor en cada paso por este camino difícil y arduo de la vida. Gracias por ser como son, porque su presencia y persona han ayudado a construir y forjar la persona que ahora soy.

A mis maestros y amigos; que en el andar por la vida nos hemos ido encontrando; porque cada uno de ustedes ha motivado mis sueños y esperanzas en consolidar un mundo más humano y con justicia. Gracias a todos los que han recorrido conmigo este camino, porque me han enseñado a ser más persona.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO 1. INFORMACIÓN GENERAL

PLANEACIÓN AGREGADA – MPS Usualmente suele definirse al Plan Maestro de Producción como la desagregación del Plan Agregado de Producción, y aunque esta no es una relación abstracta, tan sólo es una alternativa propia de la planificación jerárquica, y vale la pena aclarar, no existe mayor unanimidad en esta asociación. Recordemos que en Planeación Agregada los objetivos son sustentar decisiones de nivel táctico, mientras el Plan Maestro de Producción establece decisiones operativas que tienen como horizonte el siguiente período de planificación, y a lo sumo considera un par de períodos más tan sólo para asegurar una disponibilidad estimada de recursos. Podemos sintetizar entonces que entre el Plan Agregado y el Plan Maestro si existen relaciones, pero que estas dependen del tipo de planificación adoptado, por ejemplo, si adoptamos planificación jerárquica, la relación será directa, puesto que los requerimientos brutos del MPS serán la desagregación del Plan Agregado. Por otro lado, si elegimos una planeación independiente, la relación será implícita, puesto que el Plan Agregado desde el nivel táctico establece los recursos, niveles de actividad y políticas de inventario que limitarán las decisiones operativas del MPS. Sea cual sea la relación entre los planes, si no se logra alcanzar un nivel de ocupación planificada y/o no se logra satisfacer la demanda real, entonces deberá revaluarse el Plan Agregado, dado que puede no ser viable. ¿Qué define el Plan Maestro de Producción? Tal como lo mencionamos ya, el MPS es una decisión de tipo operativa, respecto a los artículos y cantidades que deben ser fabricados en el siguiente período de planificación. Sus características son: •

Determina qué debe hacerse y cuándo.

•

Se establece en términos de productos específicos y no en familias.

•

Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico más.

Se recomienda que ya elaborado el MPS se evalúe en su viabilidad cada vez que corresponda a un período de planificación. El MPS es una declaración susceptible de ajustes, por lo tanto es conveniente establecer un criterio de flexibilidad por horizonte, para lo cual tenemos: •

Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán ajustes al MPS

•

Horizonte medio – fijo: Período en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.

Horizonte flexible: Período más alejado, en el que es posible hacer cualquier modificación al MPS. ¿Cómo elaborar un Plan Maestro de Producción – MPS?

•

Inputs – Información requerida •

Para el caso de planificación jerárquica: El Plan Agregado en unidades de producto.

•

Para el caso de planificación independiente: Pronósticos de ventas a corto plazo en unidades de producto.

Además, 5

TRABAJO FINAL DEL CURSO •

Pedidos reales comprometidos con los clientes

•

Capacidad disponible de la instalación

•

Fuentes de demanda adicional

•

Existencias en inventario en unidades de producto

Métodos de elaboración de MPS De igual manera que en la Planeación Agregada existen tanto métodos heurísticos como algoritmos de resolución óptima. Los heurísticos pueden variar dependiendo del peso que se le asigne a la relación pronóstico y órdenes reales, así como a la determinación de los tamaños del lote del MPS. Ejemplo de elaboración de un MPS – Paso a paso •

Tenemos la siguiente información de entrada, que nos relaciona el inventario inicial, las órdenes reales (pedidos comprometidos) y el pronóstico corto en unidades de producto:

•

Además, ingeniería tiene establecido un tamaño de lote fijo de: 1800 unidades para este producto, por cuestiones de operación. La plantilla que precisamos será la siguiente:

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TRABAJO FINAL DEL CURSO El primer paso consiste en llenar la plantilla con la información disponible, es decir, nuestros pronósticos, nuestros pedidos reales y el inventario inicial del período 1.

El primer paso que debe efectuarse en cada período corresponde a validar si nuestro inventario inicial puede suplir las necesidades del mismo. Sin embargo, surge un interrogante, ¿Cuál es el requerimiento del período, el pronóstico o el pedido? Tendremos en cuenta el máximo valor entre los dos. En caso del que nuestro inventario no tenga la capacidad de suplir nuestros requerimientos, se dice que requerirá de MPS. Sí…

…Entonces

El valor de MPS puede variar según el sistema de loteo que se tenga establecido. Lo siguiente corresponde a calcular el Inventario final de cada período, para lo cual recurrimos al balance de inventarios con una pequeña modificación, en este caso se reducirá el máximo valor entre pronóstico y pedidos de dicho período.

El inventario inicial de cada período, corresponde al inventario final del período inmediatamente anterior. Aclarado esto, procedemos con el cálculo del primer período: Dado que nuestro inventario (1200) NO es menor que el valor máximo entre pronóstico y pedidos (en este caso pedidos = 1200), decimos que el MPS será igual a 0. Nuestro inventario final será entonces:

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Procedemos con el período 2: Dado que nuestro inventario inicial en el período 2 (0) SI es menor que el valor máximo entre pronóstico y pedidos (en este caso pronóstico = 700), decimos que el MPS será > a 0. Para nuestro ejercicio tenemos un tamaño de lote fijo de 1800 unidades, por lo tanto ese será el valor del MPS del período 2. Nuestro inventario final en el período 2 será entonces:

Proseguimos con los cálculos y obtendremos el siguiente MPS:

Si bien la dinámica no tiene que cambiar, observamos que las oportunidades de mejora del método pasan por el tamaño del lote, razón por la cual es importante considerar los sistemas de loteo.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

CANTIDAD DISPONIBLE PARA PROMESA – DPP O ATP Parte de la información clave que el departamento de producción debe suministrar al departamento de ventas corresponde a la cantidad de unidades que están disponibles para negociar o vender. Dado que el MPS contempla pronósticos y pedidos hay que tener claridad sobre cómo estos factores afectan las cantidades de las que ventas puede disponer, dichas cantidades reciben el nombre de cantidad disponible para promesa, DPP o ATP por sus siglas en inglés. El principal concepto que debemos aclarar es que no siempre el inventario final nos determina las cantidades disponibles para promesa, dado que en muchas ocasiones es ese inventario final quien se estima cubra los pedidos reales de períodos posteriores, o en ocasiones el inventario final se encuentra afectado por el pronóstico, que no son pedidos firmes y que por lo tanto no nos puede limitar nuestra capacidad de oferta. En primer lugar el cálculo del DPP se debe restringir sólo para el período 1, y los períodos en los que su MPS sea mayor que 0. Este debe contemplar como disponible las cantidades del MPS, más el inventario inicial y debe deducir las órdenes en firme (pedidos reales) de ese período y de todos los períodos que lo subsiguen hasta que haya un nuevo MPS. Para explicar mejor este concepto, acudamos a nuestro MPS ya calculado:

Para efectuar el DPP del período 1, debemos recurrir al siguiente cálculo:

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TRABAJO FINAL DEL CURSO Podemos observar como el MPS siguiente se encuentra en el período 2, por ende sólo debemos contemplar los pedidos reales del período 1:

Para determinar el DPP del período 2, debemos recurrir al siguiente cálculo: Podemos observar como el MPS siguiente se encuentra en el período 4, por ende se deben contemplar los pedidos reales del período 2 y 3:

Continuamos con los cálculos y tendremos el siguiente tabulado con los DPP:

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Apellidos y Nombres: Dirección Zonal/CFP: Carrera: Curso/ Mód. Formativo Tema del Trabajo:

Lazaro Mamani Juan David

ID: 1269786

DZ- LC-CFP- HUAURA Administración Industrial

Semestre:

S3

Administración de operaciones “PLANEACIÓN AGREGADA”

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO N°

ACTIVIDADES

CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL

1

Planificar trabajo

01/05/2021

8.30 p.m

10.00 p.m

2

Buscar información Elaborar las preguntas guías Entregar trabajo R1

02/05/2021

8.30 a.m

10.00 a.m

02/05/2021

6.00 p.m

7.00 p.m

02/05/2021

7.30m

8.30 p.m

3 4

3. PREGUNTAS GUIA Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes: Nº 1 2 3 4 5

PREGUNTAS

¿Cuál es el costo de la fuerza laboral normal? ¿Cuál es el costo de la fuerza laboral extra? ¿Cuál es el costo de inventario? ¿Cuál es el costo total de fabricación? ¿Cuál es el presupuesto de ventas?

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

PLANEAMIENTO DEL TRABAJO EMPRESA - ACERCA Datos: PRODUCTO TIEMPO STANDAR HRS X TURNO TURNOS Y DIAS EFICIENCIA TRABAJADORES SUELDO INVENTARIO INCIAL COSTO X TUBO (material) CONTRATACION DESPIDO

6.4mts 40 8 3 95% 6 1300 2500 S/. 9.80 S/. 50.00

Costo total x tubo Porcentaje de costo inventario Precio de venta

S/. 12.80 1.8%

¾ plg. sg hrs TURNOS

1 mm /

tubo

365

DIAS

MENSUAL TUBOS

X MES TRABAJADO (1 SUELDO AL AÑO)

S/. 17.65

TEORICO Producción X Turno-Hm Pago X Hora Hora Extra Tubos X Plancha

120 5.41666667 7.04166667 400

12

REAL (95%) 114

TRABAJO FINAL DEL CURSO

❖ Suponiendo que el año en que se da el pronóstico es el 2020 y empieza desde el mes de enero a junio. Además 1 turno al día. también se considera no realizar ningún contrato, manteniendo fijo los 6 trabajares para los 6 meses, por lo tanto, se recurrirá a horas extra y en caso de faltar a contrataciones. Suponiendo año 2020 MES DEMANDA DIAS INVENTARIO INICIAL UNI-HM HM REQ horas HM DISPONIBLE CONTRATO/DESPIDO PRODUCCION HR-NORMAL HR-EXTRA

1 30500 31 2500 3534 9 6 0 31000 21204 9796

Considerando 1 turno 3 4 61500 61500 31 30 4000 6000 3534 3420 18 18 6 6 0 0 31806 30780 21204 20520 10602 10260

2 41000 28 3000 3192 13 6 0 28728 19152 9576

5 35000 31 6000 3534 9 6 0 32000 21204 10796

6 20000 30 3000 3420 6 6 0 20520 20520 0

❖ Desarrollo de algunos datos extras de la empresa ACERSA: 1. ¿Cuántos tubos sale de la materia prima? Datos: Solución:

Materia prima: • Longitud = 128 mts • Ancho = 1.2 mts = 120 cm Diámetro: l= 6.4 mts

• • • • •

2. ¿Cuál es la producción de tubos por turnos? La producción es de 720 tubos por segundos Solución: • • •

8 horas X 60 min= 480min 480 min x 60 sg = 28 800 28 800 sg / 40 sg (por tubos) = 720 tubos

13

128 / 6.4 = 20 (columnas) 120 cm x 20 = 2400 120 cm (ancho)/ 20(columna) = 6 (ancho de cada tubo) 120/6= 20 (filas) Operación final = 2400/ 6= 400 tubos

TRABAJO FINAL DEL CURSO

1.

¿Cuál es el costo de la fuerza laboral normal?

El costo de la fuerza laboral normal dependerá básicamente de las horas mensuales y la cantidad de trabajadores. MES DEMANDA DIAS INVENTARIO INICIAL UNI-HM HM REQ horas HM DISPONIBLE CONTRATO/DESPIDO PRODUCCION HR-NORMAL HR-EXTRA SUBCONTRATO INVENTARIO FINAL

1 30500 31 2500 3534 9 6 0 31000 21204 9796 0 3000

2 41000 28 3000 3192 13 6 0 28728 19152 9576 13272 4000

3 61500 31 4000 3534 18 6 0 31806 21204 10602 31694 6000

4 61500 30 6000 3420 18 6 0 30780 20520 10260 30720 6000

5 35000 31 6000 3534 9 6 0 32000 21204 10796 0 3000

6 20000 30 3000 3420 6 6 0 20520 20520 0

TOTAL 249500

2000

24000

24500 20634

174834 123804

Sumamos todos los montos dando el resultado final de S/.123 804.00 COSTOS TOTALES DE FABRICACION CONTRA/DESPI MANO DE OBRA HORA NORMAL HORA EXTRA SUBCONTRATO ALMACENAMIENTO COSTO DE MATERIALES PROM.

2.

8815.83

8891.13

9127.73

9460.46

9491.92

8329.20

0.00 8374.83 7800.00 574.83 0.00 441.00

0.00 8361.93 7800.00 561.93 599.08 529.20

0.00 8422.13 7800.00 622.13 1430.63 705.60

0.00 8402.06 7800.00 602.06 1386.67 1058.40

0.00 8433.52 7800.00 633.52 0.00 1058.40

0.00 7800.00 7800.00 0.00 0.00 529.20

303800.00

411600.00

622300.00

602700.00

313600.00

201096.00

¿Cuál es el costo de la fuerza laboral extra?

. Es un plan estratégico que consiste en que periodo se producen más o menos cantidad de demanda, se usa el tiempo extra para cumplir con la producción adicionalmente.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

MES DEMANDA DIAS INVENTARIO INICIAL UNI-HM HM REQ horas HM DISPONIBLE CONTRATO/DESPIDO PRODUCCION HR-NORMAL HR-EXTRA SUBCONTRATO INVENTARIO FINAL

1 30500 31 2500 3534 9 6 0 31000 21204 9796 0 3000

2 41000 28 3000 3192 13 6 0 28728 19152 9576 13272 4000

3 61500 31 4000 3534 18 6 0 31806 21204 10602 31694 6000

4 61500 30 6000 3420 18 6 0 30780 20520 10260 30720 6000

5 35000 31 6000 3534 9 6 0 32000 21204 10796 0 3000

6 20000 30 3000 3420 6 6 0 20520 20520 0

TOTAL 249500

2000

24000

24500 20634

174834 123804 51030

Sumamos todos los montos dando el resultado final de S/. 51,030.00

3.

¿Cuál es el costo de inventario?

MES HR-NORMAL HR-EXTRA SUBCONTRATO INVENTARIO FINAL

1 20520 10480 0 3000

2 20520 10260 11220 4000

3 20520 10260 32720 6000

4 20520 10260 30720 6000

5 20520 11480 0 3000

6 20520 0 2000

Corresponde a todos los gatos de almacenamiento del inventario. Costo de inventario = total. Inventario inicial + total. Inventario final MES INVENTARIO INICIAL INVENTARIO FINAL TOTAL

1 2500

2 3000

3 4000

4 6000

5 6000

6 3000

TOTAL 24500

3000

4000

6000

6000

3000

2000

24000

5500

7000

10000

12000

9000

5000

48500

Teniendo como resultado final el costo de inventario de S/.48 500.00 4.

¿Cuál es el costo total de fabricación?

Para el costo de fabricación se genera por la producción que es calculada por los inventarios y se obtiene de la siguiente manera:

•

Producción = ((inv. Final - inv. Inicial) + demanda))

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TRABAJO FINAL DEL CURSO COSTOS TOTAL MES PRODUCCION COSTO TOTAL DE FABRICACION

• 5.

1 31000 S/. 396,800.00

2 42000 S/. 537,600.00

3 63500 S/. 812,800.00

4 61500 S/. 787,200.00

5 6 32000 20520 S/. S/. 409,600.00 262,656.00

Entonces tenemos una producción de S/. 250,520.00 y un costo total de S/.3,206,656.00 de fabricación por los 6 meses de producción. ¿Cuál es el presupuesto de ventas?

Entonces tenemos una producción de S/. 250,520.00 y un costo total de S/.3,206,656.00 de fabricación por los 6 meses de producción

MES DEMANNDA INGRESOS COSTOS

1 30500 S/. 538,325.00 S/. 396,800.00

2 41000 S/. 723,650.00 S/. 537,600.00

3

4

5

61500 S/. 1,085,475.00 S/. 812,800.00

61500 S/. 1,085,475.00 S/. 787,200.00

35000 S/. 617,750.00 S/. 409,600.00

16

6 20000 S/. 353,000.00 S/. 262,656.00

TRABAJO FINAL DEL CURSO BIBLIOGRAFÍA alvarado, g. (2017). requisitos basicos para escribir un documento formal. tips academicos, parr 03. Calderón, G. (2014). Saponificación. Obtenido de Saponificación: https://www.euston96.com/saponificacion/ Ejemplode.com, e. (2011). ejemplo de . Ejemplo de Carta Consulta, parr 01. PÉREZ, E. P. (2005). Procedimiento de fabricación de jabones cálcicos para alimentación animal. Obtenido de Procedimiento de fabricación de jabones cálcicos para alimentación animal: https://patents.google.com/patent/WO2007077266A1/es QUÍMICAS, I. (2018). Proceso de producción industrial de jabón. Obtenido de Proceso de producción...