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PLAN DE TRABAJO DELESTUDIANTESERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL1. INFORMACIÓN GENERALApellidos yNombres:Tafur salinas, daphne Yamile ID:DirecciónZonal/CFP:Jr. San francisco 619 -san CarlosCarrera: Administración industrial Semestre:terceroCurso/ Mód.FormativoEstudio del trabaj...

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANTE

TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL Apellidos y Nombres: Dirección Zonal/CFP: Carrera: Curso/ Mód. Formativo Tema del Trabajo:

ID:1318974

Tafur salinas, daphne Yamile Jr. San francisco 619 -san Carlos Administración industrial

Semestre: tercero

Estudio del trabajo Productividad

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO N ACTIVIDADES/ ° ENTREGABLES 1 Resolución del problema planteado 2 Preguntas guía 3

CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA 24/05/ 2021 24/05/2 021

Esquema planteado

25/05/2021

3. PREGUNTAS GUIA Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes: N º 1 2 3 4 5

PREGUNT AS ¿Cuántas personas se necesitan contratar para cumplir con el pedido? ¿Cuál es la capacidad de procesamiento por día? ¿Cuántos días se necesitan para cumplir con el pedido? ¿Cuál es el costo total de la operación? ¿Qué cantidad de materia prima se debe de comprar?

2

TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANTAMIENTO DEL TRABAJO

PRODUCTIVIDAD EMPRESA-AGROPERU SAC

DATOS ENCONTRADOS 4

TOTAL, DE OPERARIOS HORAS LABORALES

8 HORAS

REFRIGERIO

30 MINUTOS S/

3.00

S/

5.00

COSTO POR HORAS DE TRABAJO COSTO POR HORAS EXTRAS

DETERMINAR EL PEDIDO A TIEMPO ACTIVIDADES

TIEMPO EN HORAS

acomodado de frasco

CANTIDAD 20 segundos*1800 frascos 39 segundos. *1800 frascos 10 segundos*1800 frascos

colocado de plástico

30 minutos*12 pallet

limpieza de frasco

OPERARIOS

TIEMPO TOTAL

2.5 horas

4 10 horas

4.875 horas

4 19.5 horas

1.25 horas

4 5 horas

3 horas

2 6 horas

18.2925 horas

4 73.17 horas

1.248 horas

2 0.624 horas

Maquina

2.4 horas

1 2.4 horas

Proceso C

18.43905 horas

4 73.7562 horas

12.2927 horas

4 239.62 horas

etiquetado de frasco

esquineros y chunchos Proceso A (preparación de materia prima) Proceso B (quemado, mano de obra)

(raspado, lavado y corte) Proceso D (colocado en frasco) TOTAL

60.30 horas

3

239.62 HORAS

TRABAJO FINAL DEL CURSO

Analizando el proceso, se requiere de 9 días para poder concluir con los pedidos, la cuales se calcula el total de las horas factibles de trabajo que seria 7 horas y 15 minutos al día tendremos un total de 64.30 horas de línea productiva.

CALCULAMOS LOS DIAS DE OPERACIÓN. Total, de horas

64.30 HORAS

Horas de trabajo

7 HORAS Y 15 MINUTOS

Total, de días

8.9053

Ahora para poder entregar a tiempo el pedido se debería comenzar el día 21 de mayo llegando para completar el pedido el día 29 de mayo, teniendo un tiempo de 9 días para cumplir con los pedidos.

DETERMINAR LA MATERIA PRIMA Preparación: se pierde un 59% de materia prima Producto terminado: se encuentra 410 gramos (41% total) por cada 100 gramos de materia prima. Pedido total de materia prima es 360.00 gramos que serían 360 Kilos del producto terminado. La cual se necesita un total de 878.05 kilogramos (360 kg/0.41) Costo total de materia prima es de 878.05.05 kg x 1.8= s/. 1,580.49 CANTIDAD DE MATERIA PRIMA Cantidad Frasco

1800*200 gr

gramos

total, de KG.

360.00 gr

360 gr

Perdida

59% (0.59)

590 gr

610.17 gr

Total de material

41% (0.41)

410 gr

878.05 gr

PROCESO A

Proceso A

MATERIA PRIMA

MANO DE OBRA

TOTAL EN MINUTOS

TOTAL EN HORAS

878.05 KG

5 MIN/KG

4390.25 MIN

73.17 HORAS

Total en horas costo del proceso

73.17 horas

costo de mano de obra S/

1.70

PROCESO B 

Restarla cantidad de materia prima con la pérdida del PROCESO 1 (18%): Materia prima

Perdida A (18%)

Total del proceso B

878.05 KG

158.049 KG

720.001 KG

4

Total S/

124.39

TRABAJO FINAL DEL CURSO



Ordenar un total de 288 bandejas de 2.5 kg cada uno:

Total del proceso B

Capacidad de bandeja

720 KG

2.5 KG





Total de bandeja 288

Mano de obra y costo del proceso Total de bandeja tiempo de mano de obra

288 0.13/Bandejas

minutos

37.44 minutos

total de horas

0.624 horas

costo de mano de obra

S/

1.70

costo del proceso

S/

1.06

Proceso de maquina

PROCESO B MAQUINARIA

Total de proceso B 720.001 KG Total en horas 2.4 horas

Tiempo de maquina 0.2 MIN/KG Costo S/ 2.50

Total (minutos) 144.002 MIN Total de costos de la maquina S/ 6.00

PROCESO C Minimizar la cantidad de materia prima con la perdida del proceso 1 de 18% Minimizar la cantidad de materia prima con la perdida del proceso 1 de 18%





Minimizar la cantidad de la materia prima con la perdida del proceso 1 de 18% aumentando el 10% perdido en le proceso B

Materia prima

Perdida a 18%

Perdida B (10%)

Total del proceso C

878.05 KG

158.049 KG

87.805 KG

632.190 KG

Tiempo de mano de obra y costo del proceso

Total del proceso B

632.196 KG

Tiempo de mano de obra

7MIN/KG

Total en minutos

4.425.372 MIN

Total en horas

73.7562 HORAS

Costo de mano de obra

S/

1.70

5

TRABAJO FINAL DEL CURSO Costo del proceso C

S/

125.39

PROCESO D Minimizar la cantidad de la materia prima con la perdida del proceso A de 18



Minimizar la cantidad de materia prima con la perdida del proceso A de 18% aumentándolo el 10% perdido en proceso B y el 30% del proceso C:

Materia prima

PERDIDA A (18%)

PPERDIDA B (10%)

PERDIDA C(30%)

TOTAL DEL PROCESO D

878.05 KG

158.049KG

87.805 KG

263.415 KG

368.781 KG



Tiempo de mano de obra y el costo del proceso

Total del proceso D 368.781 KG

Tiempo de mano de obra 8 MIN/KG

Total en minutos 2,950.248 MIN

Total de horas 49.1708 Horas

6

Costo de mano de obra S/ 1.70

Costo del proceso D S/ 83.59

TRABAJO FINAL DEL CURSO

7

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuántas personas se necesitan contratar para cumplir con el pedido? Necesariamente se necesita 8 operarios trabajando las 7.15horas diarias.  Calcular el tiempo por operario: TIEMPO TOTAL OPERARIOS TOTAL, POR 4 OPERARIOS PROCESO A 73.171 4 18.29268293 PROCESO B 0.624 2 1.248 PROCESO C 73.756 4 18.43902439 PROCESO D 49.171 4 12.29268293 MAQUINA 2.4 1 2.4 LIMPIEZA 10 4 2.5 ETIQUETADO 19.5 4 4.875 ACOMODAR 5 4 1.25 ACONDICIONAR 6 2 3 239.62 64.29739025 Determinando el pedido a tiempo 2. ¿Cuál es la capacidad de procesamiento por día? La capacidad de procesamiento al día es la cantidad de materia prima que se va a comprar entre los días que se va a listar el pedido. MATERIA PRIMA DIAS CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO

878.048 9 97.56 KG

LA CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO POR DIA ES 97.56 KG 3. 

¿Cuántos días se necesitan para cumplir con el pedido? Para poder calcular los días que se necesita para cumplir el pedido

MATERIA PRIMA

878.048

DIAS CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO TOTAL DE HORAS

9 97.56 KG 64.30 HORAS

HORAS DE TRABAJO DIAS REQUERIDOS

7.15 HORAS 9

4. ¿Cuál es el costo total de la operación? El costo de la operación se basa en el total de horas de la producción por el precio por horas y la cantidad de operarios: SUMA TOTAL DE HORAS POR LOS 4 OPERARIOS:

TOTAL, POR 4 OPERARIOS 18.29268293

PROCESO A

TIEMPO TOTAL 73.17

PROCESO B

0.62

PROCESO C PROCESO D

73.75

1.248 18.43902439 12.29268293 2.4 2.5 4.875

49.17

MAQUINA

2

LIMPIEZA

1 19.5

ETIQUETADO ACOMODAR

5

ACONDICIONAR

6

1.25 3 64.30 horas

239.62 horas

PRODUCTIVIDAD DEL SISTEMA CANTIDAD PRODUCIDA

808.522

CANTIDAD DEL PEDIDO

1800

TOTAL 

45% (0.45)

Calculando el total de costos de operaciones: COSTOS DE OPERACIONES

TOTAL, DE HORAS

239.62 horas 5. 64.30 horas Cad4 OPERACIONES COSTO TOTAL ($3.00) S/ 718.86 360 Datos Encontrados Preparación. Se pierde 59% de materia prima Producto terminado: 410gr (41% total) por cada 1000 gr de materia prima

CANTIDAD DE MATERIA PRIMA CANTIDAD GRAMOS Frascos 1800*200 360.000 gr Perdida 59%*0.59 590 gr Total de materia 41%*0.41 410 gr RESPUESTA: SE REQUIERE 878.05 KG (360KG/0.41), DE MATERIA PRIMA

TOTAL EN KG 360 KG 610.17 KG 678.05 KG

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS PRIMERA ENTREGA 1_Responder la información general 2_Establecer el trabajo correspondiente 3_Recolectar información con respecto al trabajo 4_Realizar el trabajo correspondiente 5_Rrellenar la tabla con las preguntas guía 6_Analizar las preguntas guía 7_Realizar la hoja de planificación 8_Realizar dibujo/esquema/diagrama 9_Realizar la lista de los recursos

SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARES De acuerdo al formato De acuerdo al formato ----------------------------------------------De acuerdo al formato De acuerdo al formato De acuerdo al formato De acuerdo al formato

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

FABRICA Trabajadores de la fabrica

Punto entre produ

Selección del producto final Camión en ruta

Cargar los palle dentro del cami

Rellenar el producto en el pallet

DIAGRAMA DE RECORRIDO

TAFUR SALINAS, DAPHNE YAMILE

1.1

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo. 1. MÁQUINAS Y EQUIPOS 

LAPTOP



MANUAL DE APRENDISAJE

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS 

MICROSOFT WORD



MICROSOFT EXCEL



MANUAL ESIDIANTIL

5. MATERIALES E INSUMOS 

MI LAPTOP



MANUAL DE APRENDISAJE...