ALTO Horno PDF

Title ALTO Horno
Author Carolla Angulo Armenta
Course Estadística
Institution Universidad Europea de Madrid
Pages 2
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Summary

interesante...


Description

PROCESOS TECNOLÓGICOS PARA LA OBTENCIÓN DEL ACERO BOF, HORNO ELÉCTRICO, CONVERTIDORES BESSEMER, THOMAS. *Hornos Bessemer: Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o básica. Este horno ha sido substituido por el BOF. (El Thomas - Bessember y BOF son casi idénticos solo que usa aire en lugar de O2 para purificar.) *Horno básico de oxígeno (BOF): Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de que a este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. Está constituida por 75% de arrabio. La temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C. *Horno de arco eléctrico: Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. *HORNO ELECTRICO: *Ventajas: -Alta Pureza. -Gran Eficiencia térmica. -Se puede controlar la temperatura dentro de intervalos muy precisos *Desventajas: -Producción en menor escala que el horno alto. -Posibilidad de contaminar el acero con elementos residuales de la chatarra.

‘ALTO HORNO’ *Es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los minerales de hierro y la transformación química en un metal rico en hierro llamado arrabio. *Productos obtenidos del alto horno: -Humos y gases residuales. -Escoria. -Fundición, hierro colado o arrabio.

*Ejemplo de las reacciones químicas que ocurren en el alto horno: -A la temperatura de 900-1600 ° C, se produce una reducción del carbono, en este momento el hierro ya se ha formado. *El producto final del alto horno se llama arrabio, también llamado hierro colado o hierro de primera fusión. *A partir de la primera fusión, se obtienen todos los productos ferrosos restantes: otras fundiciones, hierro dulce, acero...

UNIDAD 1: ‘1.1 Proceso de Obtención del Hierro y del acero.’

*El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. *Los principales minerales de los que se extrae del hierro son: -Hematita: 70% de hierro. -Magnetita: 72.4% de hierro. -Siderita: 48.3% de hierro. -Limonita: 60-65% de hierro. *Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales: -Mineral de hierro. -Coque. -Piedra caliza. -Aire. *Algunos elementos químicos en la fundición del hierro: -Carbono. -Silicio. -Manganesio. -Azufre. *EL ALTO HORNO: -Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. -Para producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente. -Con la inyección de aire caliente a 550°C, se reduce el consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria....


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