Diagrama de Hilos, Cursogramas Analiticos y Layout PDF

Title Diagrama de Hilos, Cursogramas Analiticos y Layout
Author Nicolás Failla
Course Estudio del Trabajo
Institution Universidad Tecnológica Nacional
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Trabajo Practico N⁰9

Materia: Estudio del Trabajo Profesores: Javier Moro Felipe Lopez Azumendi Alumnos: Splendiani, Joaquin Failla, Nicolás Fecha de entrega: 5/5/2020

1) . Layout a Escala:

1

Diagrama de Hilos Actual:

Diagrama de Hilos Propuesto:

2

2)

3

Diagrama de Procesos Propuesto:

4

3) Para calcular el tiempo del personal usamos la velocidad de 6,4 kilómetros por hora, lo que es igual a 1,77 m/s Sabiendo la velocidad y la distancia podemos calcular el tiempo que tarda el operario en cada tarea con la fórmula:

Tiempo=

Distancia Velocidad

Método actual: Distancia total= 121,46 m Velocidad= 1,77 m/s

Tiempo=

121,46 m =68,62 Seg 1,77 m /s

Este tiempo seria lo que tarda el operario en realizar un ciclo completo con el método actual, que sería empezando por recoger los pavos y terminando en almacén de productos terminados (Congelador), siempre respetando el procedimiento establecido. Método Propuesto: Distancia total = 88,76 metros Velocidad = 1,77 m/s

Tiempo=

88,76 m =49,93 Seg 1,77 m /s

Este tiempo seria lo que tarda el operario en realizar un ciclo completo con el método propuesto, que sería empezando por recoger los pavos y terminando en almacén de productos terminados (Congelador), siempre respetando el procedimiento establecido.

5

Cursograma Analítico del método Actual:

6

Cursograma Analítico del método Propuesto:

7

4) Tomando que la cantidad de horas trabajadas por día son 8 Hs, que los días laborales son de Lunes a Viernes y que el precio por hora es 250 $/Hs podemos decir que lo que ahorramos con el método propuesto al cabo de 5 años es: Valor del método actual: 

Jornada laboral por día = 8

Hs Dia



Numero de ciclos por día =

28800 Seg / dia 68,32 Seg



Valor de mano de obra por día = $250 x 8 Hs = $2000



Valor de 1 ciclo =



Días Laborales por año: 245 días aprox.



Numero de ciclos anuales = 245 días x 421,5



Numero de ciclos en 5 años = 5 años x 103276 Ciclos = 516384 Ciclos



Costo total en 5 años = 516384 Ciclos x $4,74 = $2450000

$ 2000 421,5

= 28800

Seg Dia Ciclo Dia

= 421,5

= $ 4,74

Ciclos Dia

= 103276,8 Ciclos

Valor del método Propuesto: 

Jornada laboral por día = 8

Hs Dia



Numero de ciclos por día =

28800 Seg / dia 39.82 Seg



Valor de mano de obra por día = $250 x 8 Hs = $2000



Valor de 1 ciclo =



Días Laborales por año: 245 días aprox.

$ 2000 723,2

= 28800

Seg Dia =

576,8

Ciclo Dia

= $ 3,47

8

Ciclos Dia



Numero de ciclos anuales = 245 días x 723,2



Numero de ciclos en 5 años = 5 años x 177175 Ciclos = 706624,6 Ciclos



Costo total en 5 años = 516384 Ciclos x $4,74 = $2450000

Jornada laboral x Día (Hs) Jornada laboral x Día (Seg) Numero ciclos x Día Costo mano obra x Día Valor de 1 Ciclo Dias laborales x Año Numero ciclos x Año Numero de ciclos en 5 Años Costo total en 5 Años Produtividad Tasa Variacion

Actual 8 28800 421,5 $ 2.000,00 $ 4,74 245 103276,8 516384,0 $ 2.450.000 0,21 37%

= 141324,9 Ciclos

Propuesto 8 28800 576,8 $ 2.000,00 $ 3,47 245 141324,9 706624,6 $ 2.450.000 0,29

Ahorro: Si en 5 años con el método actual hago 516384 ciclos y con el método propuesto hago 706624,6 ciclos, el aumento de ciclos en 5 años es de 37%. Lo que me salía hacer un ciclo antes de la mejora era $4,74 y después de la mejora se redujo a $ 3,47 lo que me da un ahorro de 27%. Lo que me ahorro por día es $ 736,82 El costo total que ahorro en 5 años seria $ 902603

Ahorrado Ciclos en 5 años Ciclos en 1 dia Pesos en 5 años Pesos en 1 dia Tasa Variacion Productividad

37% 27% $ 902.603 $ 736,82 37%

9...


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