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Toyota en Six sigma...

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Resumen Gerencial En la investigación, se logra conocer sobre la industria Toyota Motor Corporation, la cual es uno de los mayores fabricantes de automóviles a nivel mundial, no obstante esta empresa también se encarga de producir camiones, autobuses y robots. Además, tiene un área en la cual proporciona servicios financieros a través de su subsidiaria Toyota Financial Services y participa en otras líneas de negocios. Asimismo, se logra aprender como Toyota tiene fábricas alrededor del mundo, entre las plantas más importantes se pueden destacar en países como Estados Unidos, Colombia, Ecuador, Japón, Australia, Canadá, Indonesia, Polonia, Sudáfrica Reino Unido, México, entre otros. Por su parte, es importante destacar como se descubre que Toyota trabaja bajo la filosofía Lean, y no solo esto, si no que ellos fueron los pioneros y padres de esta filosofía. Por esta razón cuando se habla de Lean, inmediatamente se piensa en Toyota y en su continuo éxito. Toyota ha obtenido logros mediante este sistema de producción, se puede mencionar el hecho de que el mismo se ha convertido en un modelo a seguir a nivel mundial, este sistema ha sido tan influyente que inclusive otras empresas lo han querido adaptar e implantar, sin embargo. Asimismo, gracias a la implementación de dicho modelo, Toyota tiene muchas fortalezas, como lo son el buen manejo de desperdicios (eliminación de los mismos), cortos tiempos de entrega y una metodología donde la organización se enfoca en mantener las líneas de producción flexibles con el fin de obtener una mejor calidad, capacidad de respuesta, productividad y utilización de equipos y espacio. Por último, al realizar una comparación entre la empresa nacional Dos Pinos y Toyota, se puede concluir como dichos modelos tienen grandes diferencias, las cuales radican en que Toyota es uno de los fundadores de la metodología Lean Manufacturing por lo que tiene un modelo muy robusto de calidad y Dos Pinos apenas está iniciando su camino en la metodología de mejora continua. Sin embargo, es importante destacar como Toyota Motor Corporation es un claro ejemplo a seguir para la Cooperativa de Productores de leche Dos Pinos RL.

Toyota Motor Corporation La historia de Toyota radica en la vida de Sakichi Toyoda y su hijo, Kiichiro. Su nacimiento es particular, ya que en el año 1894 Sakichi Toyoda, inventa una máquina de enrollar hilo e inventa un telar que constituye el primer paso para la revolución textil del país del sol naciente, Japón, (Motorpasion, 2011) Sin embargo, algunos años después Sakichi Toyoda conoce en compañía de su hijo Kiichiro la floreciente industria del automóvil de Estados Unidos, y es por ello que en 1929 vende su telar automático, obtiene dinero para iniciar el negocio más importante de su vida. Y es así como en 1933 Kiichiro funda Automóviles Toyoda como una división de la empresa de telares automáticos de su padre, y no es hasta 1935 que Toyoda lanza su primer vehículo automóvil. Luego surge una modificación de su nombre, al pasar de Toyoda a Toyota Motor Company, por motivos de fonética y sencillez. Toyota Motor Company, nace como industria independiente en 1937. (Motorpasion, 2011) En 1948, Toyota lucha por abrirse camino hasta consolidarse como uno de los principales fabricantes en el mundo de la automoción. El corporativo se encuentra en Aichi, y Bunkyō, Tokio (Japón), siendo la quinta empresa más grande del mundo, con fábricas y oficinas casi en todos sus alrededores. (Toyoda, 1995) Generalidades de la empresa •

Mercados en los que participa

Toyota tiene una amplia cuota de mercado en los Estados Unidos, Europa y África y es el líder del mercado en Australia. También tiene mercados significativos en varios países del Sureste Asiático de alto crecimiento. (Toyoda, 1995) •

Nivel de ventas en millones de dólares

En términos generales Toyota es una de las empresas con mayor cantidad a nivel mundial. En 2005 fue la cuarta empresa de automóviles en el mundo en términos de ventas con $135.820 millones. En 2006, Toyota alcanzó la tercera plaza en ventas totales en los Estados Unidos. En 2012 tuvo ventas mundiales aproximadas de 9,98 millones de vehículos. Hoy en día Toyota es el tercer fabricante de automóviles más importante del mundo en ventas de unidades y también en ventas netas. Es el mayor fabricante de vehículos de Japón, produciendo más de 4.5 millones de automóviles al año, lo que equivale a un vehículo cada seis segundos. (Toyoda, 1995)

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Principales productos

Toyota es reconocido por fabricación de automóviles, no obstante esta empresa también produce camiones, autobuses y robots. Al igual que proporciona servicios financieros a través de su subsidiaria Toyota Financial Services y participa en otras líneas de negocio. Fabrica vehículos bajo las marcas de Toyota, Scion y Lexus, también posee grandes inversiones en Daihatsu, Hino y Fuji Heavy Industries, que fabrica vehículos Subaru. (Toyoda, 1995) •

Ubicación de sus plantas

Toyota tiene fábricas alrededor del mundo, manufacturan o ensamblan vehículos para mercados locales. Además posee plantas de fabricación o ensamble en los Estados Unidos, Colombia, Japón, Ecuador, Australia, Canadá, Indonesia, Polonia, Sudáfrica, Turquía, Reino Unido, Francia, Pakistán, Brasil, India, Argentina, República Checa, Malasia, Tailandia, México, China, Venezuela y Filipinas. Es importante mencionar que Toyota cuenta con algunas fábricas contratadas, licenciadas y empresas conjuntas en Colombia, Ecuador, USA, Japón y República Checa. (Toyoda, 1995) •

Ubicación en el ranking Fortune 500

Toyota Motor se ubica en el ranking hace veintidós años, y actualmente se encuentra en la posición número 8. (Fortune, 2017) •

Descripción de modelo de excelencia Toyota trabaja bajo la filosofía Lean, de hecho ellos mismos fueron los pioneros y

padres de esta filosofía. El Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema de producción Just in Time (JIT) desarrollado en los años 50 esta empresa automovilística japonesa. Cuando se habla de Lean, inmediatamente se piensa en Toyota y en su continuo éxito. De ahí que hayan sido muchas las empresas que han intentado seguir su famoso modelo: el TPS (Sistema de Producción Toyota) o el modelo Lean.

Toyota Production System (Sistema de Producción Toyota)

El Sistema de Producción Toyota está basado en la filosofía de “la completa eliminación de todos los desperdicios”, inculcando todos los aspectos de la excelencia de producción en búsqueda de los métodos más eficientes. El sistema de producción de vehículos Toyota es “una manera de hacer las cosas” que con frecuencia y como se ha mencionado anteriormente, es referido como un Sistema de Manufactura Lean, el mismo es conocido a nivel mundial, llegando hasta a ser adaptado y estudiado por compañías alrededor del globo. El Sistema de Producción Toyota ha sido establecido tras muchos años de constantes mejoras, todo con el objetivo de hacer los vehículos ordenados por los clientes de la manera más rápida y eficiente, con el fin de entregarlos lo más rápido posible. Este sistema de producción fue establecido bajo dos conceptos principales, el primero de ellos es llamado “Jidoka”, el mismo establece que cuando el problema ocurre, la maquinaria o el equipo se detiene inmediatamente, esto con el fin de prevenir la producción de productos defectuosos. El segundo concepto es llamado “Just in Time”, o “Justo a Tiempo”, en el cual cada proceso produce sólo lo que se necesita para el siguiente proceso en un flujo continuo. De esta manera, basado en estas filosofías o conceptos, es como el Sistema de Producción Toyota ha logrado a través de los años consumarse como un modelo robusto y eficiente, produciendo vehículos de alta calidad, que satisfacen completamente los requerimientos del cliente. A partir de lo anteriormente mencionado, surge una interrogante muy interesante; ¿De dónde tomo Toyota esta idea llamada Lean, acaso surgió de la nada? Pues no, la misma surgió de los supermercados estadounidenses, en una visita rápida a los Estados Unidos, ellos observaron cómo los estantes de los supermercados mantenían un inventario mínimo, reabasteciendo el mismo conforme el cliente sacaba el producto. A partir de esto Toyota hizo un descubrimiento significante, el mismo expresa que cuando se hacen los tiempos de entrega cortos y se enfoca en mantener las líneas de producción flexibles, realmente se obtiene una mejor calidad, capacidad de respuesta, productividad y utilización de equipos y espacio.

La Casa del TPS

El sistema TPS se representa por una casa que se debe construir desde sus cimientos. Los cimientos dan la estabilidad a partir de una cultura de empresa orientada al largo plazo, una gestión que permite que todos los implicados tengan la información adecuada, unos procesos capaces y realizados según el mejor estándar conocido, y una carga de trabajo nivelada. El corazón de la casa son las personas y los equipos auto gestionados, orientados a la mejora continua a través de la reducción del despilfarro. En los pilares se concentran la mayoría de las herramientas más conocidas del Lean, anteriormente mencionadas “Just in Time” y “Jidoka”. El tejado son los resultados: calidad, costes, plazo de entrega y seguridad. A través de la analogía con la casa, se puede ver por qué hay empresas que no son capaces de construirla. Algunas empiezan por los resultados y otras, hacen sus primeros intentos a través de las herramientas, que sería como intentar construir el tejado o los pilares de una casa sin haber hecho los cimientos. Claves del éxito de Toyota •

Concepto I: Filosofía (Pensamiento a largo plazo)

Principio 1. Base sus decisiones de gestión en una filosofía a largo plazo, a expensas de lo que suceda con los objetivos financieros a corto plazo. •

Concepto II: Proceso (Eliminación de los despilfarros)

Principio 2. Cree procesos en flujo continuo para hacer que los problemas salgan a la superficie. Principio 3. Utilice sistemas PULL (tirar) para evitar producir en exceso. Principio 4. Nivele la carga de trabajo (HEIJUNKA). Principio 5. Cree una cultura de parar a fin de resolver los problemas, para lograr una buena calidad a la primera. Principio 6. Las tareas estandarizadas son el fundamento de la mejora continua y de la autonomía del empleado. Principio 7. Utilice el control visual de modo que no se oculten los problemas.

Principio 8. Utilice sólo tecnología fiable absolutamente probada que dé servicio a su personal y a sus procesos. •

Concepto III: Gente y socios (Respeto, retos y continua evolución)

Principio 9. Haga crecer a líderes que comprendan perfectamente el trabajo, vivan la filosofía y la enseñen a otros. Principio 10. Desarrolle personas y equipos excepcionales que sigan la filosofía de su empresa. Principio 11.

Respete a su red extendida de socios y proveedores, desafiándoles y

ayudándoles a mejorar. •

Concepto IV: Resolución de problemas (Aprendizaje organizativo)

Principio 12. Vaya a verlo por sí mismo para comprender a fondo la situación (GENCHI GENBUTSU). Principio 13. Tome decisiones por consenso lentamente, considerando concienzudamente todas las opciones; impleméntelas rápidamente. Principio 14.

Conviértase en una organización que aprende mediante la reflexión

constante (HANSEI) y la mejora continua (KAIZEN). •

Principales Logros Entre algunos logros que Toyota ha obtenido mediante este sistema de producción,

se puede mencionar el hecho de que el mismo se ha convertido en un modelo a seguir a nivel mundial, este sistema ha sido tan influyente que inclusive otras empresas lo han querido adaptar e implantar, sin embargo, no con el éxito de Toyota. De la misma manera Toyota ha logrado una excelencia operacional, la cual se ha convertido en un arma estratégica. Esta excelencia operacional como se ha mencionado se basa, en parte, en herramientas y métodos de mejora de calidad, hechas famosas por Toyota en el mundo de la fabricación. Por otra parte en el área de ventas Toyota se ha convertido en una de las compañías automotrices líderes en ventas a nivel mundial, llegando inclusive a ocupar el primer lugar en ventas, contra compañías de la talla de Volkswagen. Asimismo, Toyota ha logrado la primera posición en el informe anual de “Las mejores marcas del mundo”, publicado por la revista Interbrand en el 2012, como la “La Marca más valiosa del mundo”. Premiso Ganados: especial importancia al Shingo Prize en cualquier nivel

La relación del Sistema de Producción Toyota con el llamado Shingo Prize es muy estrecha, de hecho, la creación de este premio fue un reconocimiento a Shingeo Shingo, quien fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió por ser uno de los líderes en prácticas de manufactura en el Sistema de control Producción de Toyota. Este premio es otorgado a la excelencia empresarial, especialmente enfocado al “muda” o eliminación del desperdicio, también conocido como manufactura esbelta. Como se ha mencionado anteriormente, el premio lleva el nombre de Shingeo Shingo, un ingeniero industrial que se distinguió como uno de los expertos líderes en la mejora de procesos de manufactura, además de ser de los principales contribuyentes al muy renombrado Sistema Toyota para la producción. •

Principales fortalezas

Una importante fortaleza que se detecta en el equipo Toyota se basa en la capacidad que esta organización ha tenido para mostrar una fuerte imagen de marca, alrededor de todo el mundo, ya que esta presenta una cadena de suministros a nivel mundial, lo que se significa que la organización es altamente conocida en cualquier parte del planeta, así como se ha reconocido por ser una marca de alta fiabilidad y confianza. Además se puede detectar como Toyota tiene una rápida capacidad de innovación, ya que es una empresa caracterizada por implementar altas inversiones en el mercado, además es la tercer fabricante mundial de vehículos y primer fabricante japonés. Esta fortaleza ayuda a la organización a tener una ventaja competitiva a largo plazo en el mercado. Por su parte, una gran fortaleza presente en Toyota se basa en la gran experiencia que tiene en el sector de industria automotriz, en donde con base en el estudio de herramientas de calidad han realizado investigaciones para disminuir el impacto ambiental. •

Espacios para mejora

Un espacio para mejora que se observa en la empresa de Toyota, se basa en tratar de reestructurar la organización jerárquica, ya que al ser un sistema tan cerrado, este limita a la empresa a tener una mayor flexibilidad para las operaciones a nivel mundial. También, la cultura de secretividad de la empresa es una debilidad si se trata con tiempos de respuesta al lidiar con problemas emergentes. (Toyota Motor Corporation, 2015) Adicionalmente, una oportunidad de mejora en la empresa se puede basar en realizar un proceso de control de calidad más eficiente, ya que desde el 2009 Toyota ha debido realizar

llamados masivos para arreglar productos defectuosos en sus vehículos y estos problemas debilitan a la marca no solo por la percepción de calidad, sino también porque los procesos consumen la capacidad de la empresa que podría ser utilizada para temas más productivos como la distribución. (Toyota Motor Corporation, 2015) Comparación a nivel de FODA del modelo de la empresa vrs la primera investigación Al comparar el modelo utilizado en la organización Toyota Motors y la empresa nacional Dos Pinos, está claro cómo existe un sin fin de diferencias entre sus modelos de mejora continua. Fortalezas Por ejemplo, el modelo que utiliza Toyota es un modelo muy robusto en el área de mejora continua, donde gracias a la implementación de la metodología Lean Manufacturing, Toyota tiene gran cantidad de fortalezas en varios ámbitos. Una fortaleza muy importante para Toyota con el desarrollo de la metodología Lean es el gran manejo que le da a los desperdicios, ya que se utiliza una metodología llamada “Sistema de Producción Toyota”, basado en la filosofía de la completa eliminación de todos los desperdicios. Además, gracias al modelo utilizado, Toyota ha reconocido por cortos tiempos de entrega, donde la organización se enfoca en mantener las líneas de producción flexibles con el fin de obtener una mejor calidad, capacidad de respuesta, productividad y utilización de equipos y espacio. Asimismo, la organización toma decisiones de gestión en un pensamiento a futuro, lo que hace que Toyota sea una marca líder en su ámbito, siempre con ideas de innovación. Si se compara las fortalezas del modelo con respecto a la Dos Pinos, es posible analizar cómo, la empresa nacional al estar iniciando su camino en la metodología de mejora continua, todavía no tiene claro las fortalezas del modelo que utilizan, sin embargo al trabajar con un modelo Lean Seis Sigma, muchos de los objetivos de la empresa Dos pinos, se relacionarán con proyectos ya implementados por Toyota. Debilidades Por su parte, en base a debilidades es díficil comparar esta categoría, ya que Toyota, presenta un sistema muy avanzado con base en herramientas de calidad, ya que de esta empresa es prácticamente donde nace la metología Lean, por lo que es una organización altamente calificada a nivel mundial en la mejora continua, y la Dos Pinos, es una empresa

nacional que ha implementado este proyecto solamente por alrededor de dos años, por lo que existen gran cantidad de debilidades en su modelo Lean Seis Sigma y además es un plan piloto que apenas se está llevando a cabo para el 2020. Oportunidades En base a esta categoría, es claro como la empresa Toyota Motor Corporation, tiene una gran variedad de oportunidades para mejorar cada vez más su modelo y ser reconocido a nivel mundial por los avanzados sistemas de control de calidad, en donde gracias a esto puede obtener premios prestigiosos en el ámbito. Sin embargo, Dos Pinos al ser una empresa que no participa en los altos mercados internacionales, las oportunidades se pueden ver un poco afectadas, ya que el espacio de estudio de las mismas se pueden ver afectadas por ser una región más pequeña y un mercado nacional. Amenazas Ahora bien, con base en las amenazas, ambas empresas presentan gran similitud, ya que tanto Toyota, como la Cooperativa de Productores de Leche Dos Pinos RL, tienen una alta competencia en el mercado en la actualidad. Ya que, para el caso de Toyota, empresas como lo son KIA, Ford, Nissan y otras, han crecido en gran dimensión generando que la empresa Toyota mejore su modelo de mejora continua para seguir estando entre los líderes de organizaciones de fábricas de automóviles. Asimismo, en la empresa Dos Pinos sucede de igual forma al anterior, donde en Costa Rica existen nuevas industrias de lácteos que generan competencia a la compañía mencionada, lo que obliga a la empresa a buscar nuevas formas de innovación y un mejor modelo de calidad para mantener su liderazgo en el mercado.

Referencias Bibliográficas Fortune. (2017). Global 500. Obtenido de https://fortune.com/global500/toyota-motor Motorpasion. (04 de setiembre de 2011). Historia de Toyota: del telar a los automóviles. Obtenido de https://www.motorpasion.com/espaciotoyota/historia-de-toyota-1-del-telar-a-los-automoviles Toyoda. (1995). Toyota Motor Corporation. Obtenido de http://www.toyota-global.com/company/history_of_toyota/ Motor, T. (16 de 12 de 2015). Análisis Foda de Toyota. Guatemala. LIKER, J. (2006): Las claves del éxito de Toyota, Barcelona, Ediciones Gestión 2000 Toledano de Diego, A., Mañes Sierra, N., & Julián García, S. (2017). Retrieved 18 May 2017, from http://www.ehu.eus/cuadernosdegestion/documentos/926.pdf...