Foro Temático - Tecnología de los Metales - SENATI 2do Semestre PDF

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Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Estudios Generales – Tecnología de los Metales  FACILITADOR: Bernardino Llerena Gamero  APRENDIZ: Garcia Bacalla, Miguel Angel  Bloque: 33686

 ACTIVAD: Foro Temático

¿Qué maquina recomienda para su fabricación? Explique cómo lo realizaría y que cuidados se deben de considerar. Las maquinas herramientas q se van a utilizar en el proceso de fabricación son los siguientes: 

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El torno convencional: Es una máquina -herramienta, su objetivo principal es arrancar virutas para formar una pieza cilíndrica al realizar el movimiento de rotación la pieza de trabajo con una herramienta llamado cuchilla HSS o también placas carburadas. A través de esta máquina conseguiremos el diámetro necesario según el plano para la fabricación del tope para la cizalla hidráulica. La sierra mecánica: Es una máquina-herramienta que se utiliza para el aserrado de los metales. El cual nos servirá para aserrar la barra cilíndrica de SAE 1020O 18/8 x 15/16 (38,1 x 23,5 mm) de diámetro, gracias a la hoja de sierra lleva. La fresadora: Una fresadora es una máquina herramienta que sirve para desbastar, perforar, cortar y/o detallar, ya sea metal, madera o cualquier material sólido. Estas operaciones se logran haciendo girar y moviendo una herramienta de corte llamada “fresa” a través de un juego de manivelas, una para el eje vertical (eje z) y otras dos para el eje horizontal (eje x, y).

¿Qué herramienta manual usaría para obtener un buen acabado superficial? Explique el proceso y técnica de realizarlo La herramienta que se utilizaría es la lapeadora mecánica, que es una herramienta mecánica empleada para efectuar una operación de acabado superficial de gran precisión, denominada lapeado. Se usa mucho en los talleres mecánicos para comprobar el alisado de las superficies de la culata y para corregir pequeñas deformaciones eventuales. Proceso del lapeado: El lapeado es un proceso abrasivo (contrario al pulido convencional) que se usa para para producir acabados superficiales de extremo precisión y tersura, se usa en la producción de superficies metálicas para rodamientos, calibradores y otras partes que requieren acabados finos, frecuentemente se lapean las partes metálicas que se sujetan a cargas a cargas de fatiga o superficies para formar un sello con una parte complementaria. Este proceso de mecanizado se realiza por medio de una lapeadora la cual es una herramienta mecánica que realiza el acabado superficial de gran precisión como lapeado, la lapeadora se parece a una muela, ya q se realiza de manera apropiada en función de la superficie a trabajar, esta superficie está constituida con materiales blandos.

¿Qué instrumento de medición usaría para la verificación de las dimensiones del agujero, si la pieza en un ensamble es con apriete? El instrumento que se emplearía es el pie de rey (calibrador vernier escala de 0.20mm o también de escala 0,05mm) y si es que se va a trabajar en pulgadas en nonio del vernier escala 1/125” ¿Qué tratamiento térmico recomendaría si la pieza es sometida a grandes esfuerzos? Tratamiento térmico  

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Recocido: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 800 a 850 °C al menos 1 hora por cada 25 mm. Enfriar lentamente en el horno. Normalización: el tratamiento debe realizarse a una temperatura de 830900°C durante al menos 1 hora por cada 25 mm, el aire frio en casos especiales se puede usar aires forzados. Temple: austenización de temperatura entre 820-850°C el calor durante 1 hora por cada 25 mm de espesor. El agua fresca o en polímero, aceite de refrigeración (secciones más pequeñas de 15mm) temporada de 840-860°c. Revenido: solo se aplica en aceros previamente templado para disminuir ligeramente los efectos del temple conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tenciones creadas en cada temple y se mejora la tenacidad dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Templado: debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza aproximadamente 70°c, la temperatura de templado se debe seleccionar de acuerdo con la dureza especificada para el componente, para utilizar esta curva de templado, mantener la temperatura de revenido durante al menos 1 hora por cada 25mm de espesor y durante al menos dos horas se enfría con aire en calma. La nitruración: El cual el cero puede ser nitrurado para aumentar la resistencia al desgaste del endurecimiento de la superficie. La dureza máxima depende de la condición de tratamiento térmico. Nitrerar con componentes barniz beneficiado antes de la nitruración tiene mejores características de endurecimiento llevar a la siguiente dureza máxima de 600hv. Se recomienda profundidad de temple de entre 0,30 y 0,60mm. El enfriamiento de la superficie: El calor rápidamente a la temperatura de 820-860 grados y enfriar en agua o aceite. Las condiciones de tratamiento dependen del tamaño y la geometría de la pieza y de las características de dureza y equipos. En mi opinión recomendaría el tratamiento térmico recocido lo cual el material suele ablandarse y proporcionar la ductilidad y la maleabilidad así ya no someter a más esfuerzos.

¿Qué tratamiento térmico recomendaría si la pieza fuese de un acero SAE 1045? Un acero SAE 1045 se proporciona un nivel medio de resistencia mecánica y tenacidad, este acero puede ser usado en condiciones de suministro laminado en caliente o con tratamiento térmico (templado en aceite y revenido). Es para todo tipo de elementos que requieren mediana resistencia mecánica y tenacidad como piñones, cuñas, manivelas, cadenas, engranajes de baja velocidad, etc. La recomendación seria hacer o realizar templado en aceite revenido; o templado en agua o revenido Este acero puede ser usado en condiciones de suministro: laminado en caliente o con tratamiento térmico (templado en aceite y revenido; ó templado enagua y revenido). SAE 1045 es un acero de baja templabilidad que puede ser endurecido totalmente en espesores delgados por temple en agua. ACEROS DE MEDIANO CARBONO: - %c: 0.25-0.60 Características:  

Mas resistente que los de bajo carbono, menos dúctiles Se puede realizar tratamientos térmicos para mejorar sus propiedades.

Usos: Engranajes, tornillos cadenas, etc....