Fresadora, torno, rectificadora - Investigación PDF

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RESUMEN DE TORNO, FRESADORA, RECTIFICADORA...

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1. Torno El Torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control numérico de un ordenador, el cual está incorporado dentro del mismo torno. Esto se explica mejor a través del significado de sus siglas CNC (control numérico computarizado) y este control numérico se basa en un sistema de lenguaje que se comunica a través de la emisión de ¨códigos G’’, que no es más que un sistema de comunicación Alfanumérico en este tipo de máquinas sofisticadas. Los tornos CNC son muy versátiles ya que realizan funciones de taladrado y giros. Estos últimos, revolucionaron el mercado porque han facilitado la realización de cortes horizontales, verticales, curvos, los cuales anteriormente tomaban muchas horas de realización para los torneros. 1.1.

Clasificación y/o tipos

Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya aplicación depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas. En generan, los tornos se clasifican (tipos) en:      

Torno horizontal Torno copiador Torno revólver Torno automático Torno vertical Torno CNC

1.2.

Partes

Las partes de un torno son las siguientes:             

Bancada Eje principal y plato Carro Portaherramientas Carro Longitudinal o Principal Carro Transversal Carro Auxiliar o Portaherramienta Torreta Portaherramientas Delantal o Carro PortaHerramientas. Caja Norton Husillo Contrapunto manivela de avance transversal Manivela de Carro Principal

1.3.

Velocidades de corte

2. Fresadora Una máquina Fresadora CNC es una máquina-herramienta controlada por ordenador que, por arranque de viruta, hace girar una herramienta de rotación y corte denominada fresa. Este proceso de fresado concluye con una pieza final única determinada por el tipo de material, superficie y movimiento empleado. Existen diferentes operaciones relacionadas con el fresado que determinan la acción que la fresa va a efectuar sobre la pieza, condicionando su resultado final. Según la acción de la fresa sobre la pieza podemos hablar de fresado por planeado, fresado por taladro, fresado por vaciado, fresado por grabado, fresado por superficie de revolución, fresado por superficie pautada, fresado por superficie barrida.

2.1.

Clasificación

Las fresadoras, en general, se pueden clasificar de la siguiente manera:    

Por la orientación del husillo Según la cantidad de ejes Según su estructura Según el método de control

2.2.

Tipos

A través del movimiento de la fresadora se pueden determinar tres tipos de fresadoras, la fresadora vertical, la fresadora horizontal y la universal:







Fresadora vertical: La fresa se puede mover de arriba a abajo, posibilitando que esta se acerque o aleje de la parte superior o de la superficie de la pieza. En la fresadora vertical el eje del husillo es vertical. Fresadora horizontal: La fresa se puede mover de lado a lado, posibilitando que esta se acerque o aleje de la cara de la pieza. En la fresadora horizontal el eje del husillo es horizontal. Fresadora universal: Tienen como particularidad dos portaherramientas: el primero se halla en el cabezal, donde se encuentra el husillo para la fresa, con un amplio rango de movimientos en distintas direcciones, tanto horizontales como verticales. El segundo está en su mesa con el parecido de un torno, donde se coloca la pieza a mecanizar. Con ambos portaherramientas juntos funcionando, se puede crear piezas de una complejidad asombrosa. Se destaca esta fresadora por su versatilidad a la hora del trabajo.

2.3.

Partes

Las partes más importantes de una fresadora son las siguientes:     

Mesa Manivelas Cabezal Motor Caja de cambios

2.4.

Velocidades de corte

3. Taladradora Los Taladros o Taladradoras CNC son máquinas de producción industrial, automatizadas, utilizadas para perforar formas predeterminadas de materias

primas. La máquina está dotada de Control Numérico por Computador (CNC). Lo anterior hace referencia a ciertos programas de ordenador que controlan los ciclos de funcionamiento de la máquina. Estos dispositivos son máquinas de tipo torre, que constan de tres módulos principales: una torre de energía, una cama para la matriz, que se mueve en dos dimensiones y un conjunto de controles que incluyen la zona de ordenadores. 3.1.

Clasificación y/o tipos

Existen una amplia variedad de taladradoras CNC, entre las más importantes se encuentran:    

Taladros CNC verticales y horizontales; Equipos con un cabezal de husillo o un conjunto de ellos; Dispositivos en los que se cambia la herramienta manualmente, se utilizan torretas o almacenes de herramientas especiales; Taladradora y fresadora CNC de múltiples etapas, utilizada eficazmente para el procesamiento complejo de piezas de trabajo que difieren incluso en configuraciones complejas.

3.2.

Partes

Las principales partes de las maquinas taladradoras CNC son:         

Tope de profundidad Boquilla del husillo Mandril Mesa Base Cabeza del trabajo Palanca de avance manual Abrazadera de la mesa Columna

3.3.

Velocidades de corte

4. Rectificadora La Rectificadora CNC es una herramienta que realiza el proceso de mecanizado por abrasión. Tiene como herramienta de arranque de material una rueda abrasiva robusta lo que hace que no tenga un filo definido. Con esta máquina se obtiene un acabado de la pieza con dimensiones más precisas y menores rugosidades que un proceso de arranque de viruta. La rectificadora es una máquina de complejo funcionamiento, pero fácil de usar. 4.1. 

Clasificación y tipos

Rectificadoras planas o de superficie

Son las que presentan un manejo más sencillo, ya que solamente constan de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la pieza y la muela. Se pueden distinguir dos tipos según la posición de la muela: Frontales y Tangenciales. 

Rectificadoras cilíndricas

Pueden funcionar de una variedad de formas, pero en todas ellas la pieza debe tener un eje central de rotación. Podemos diferenciar 3 tipos: rectificadoras cilíndricas externas, rectificadoras cilíndricas internas y rectificadoras sin centros. 

Rectificadoras universales.



Rectificadoras especiales.



Rectificadoras con sistema de control CNC

4.2.

Partes

Las partes más relevantes de una rectificadora son:      

Bancada Mesa Muela de disco Motor de rotación de la muela Cabezal de porta pieza Pieza

4.3.

Velocidades de corte

5. Cepillo La Cepilladora CNC también es conocida como una máquina herramienta que realiza la operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La única restricción es que las superficies han de ser planas. La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitando lo de manera milimétrica. 5.1.

Clasificación

La clasificación de estas máquinas se ha visto influida por la acción de la máquina durante la operación de corte. En otro grupo de clasificación se ha basado sobre el tipo de mecanismos de impulso que se utiliza en su fabricación. 5.2.

Tipos

Entre los tipos de cepillos tenemos los siguientes:         

Cepillo tipo biela. Cepillo de codo hidráulico. Cepillo de mesa. Cepillo vertical. Cepillo horizontal. Cepillo de contorno. Cepillo universal. Cepillo de arrastre. Cepillo normal.

5.3.

Partes

Las partes más importantes del cepillo son:           

Base Columna Corredera cruzada o cruceta Silleta Mesa Soporte de la mesa Carro Cabezal de herramientas Mecanismos de movimiento para un cepillo manivela Mecanismo de ajuste de carrera Mecanismo de cambio de velocidad



Sistema de lubricación

5.4.

Velocidades de corte

Las velocidades varían, en algunos tipos son muy bajas. En general, entre 200 a 1200 RPM....