Manual Completo Corte - Practicas de laboratorio, torno, fresadora, rectificadora PDF

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Practicas de laboratorio, torno, fresadora, rectificadora...

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INTRODUCCION

El presente manual tiene como objetivo, el ayudar al alumno a realizar más fácilmente las prácticas de laboratorio que marcan los planes y programas de estudio vigentes de la materia de corte de los materiales. Revisa bien el contenido y congruencia de este documento con la materia: Esperamos tus comentarios y observaciones para mejorar esta guía de prácticas del laboratorio para hacerle las adecuaciones necesarias, y realizar el desarrollo más eficiente y con esto lograr un mejor aprendizaje significativo. Cada una de las prácticas (TORNO, FRESADORA, CEPILLO DE CODO Y RECTIFICADORA) tiene detallado el objetivo, el material y el equipo requerido para su realización, adicionalmente se contempla un cuestionario que permite evaluar el aprendizaje alcanzado desde el punto de vista teórico -práctico. Este manual (guía) complementa el aprendizaje de los conocimientos obtenidos en la materia (teoría) por lo que los aspectos teóricos son tocados de manera muy breve ya que nos enfocamos mas a la cuestión practica. Próximamente FRESADORA DE C.N.C (habilitada Arboga convencional). Adicionalmente en la bibliografía se anexa un link para ingresar a un “blog” de la materia en donde encontraras todo lo relacionado con el laboratorio http://laboratoriocortedemateriales.blogspot.mx/p/temas.html Es importante que nos ayudes a trabajar con orden, por tu seguridad, la de tus compañeros, y maestros, con el objetivo de conservar en buen estado las instalaciones del Laboratorio así como el material y equipo utilizado para llevar a cabo tu práctica de manera eficiente. Recuerda que si desconoces el modo de utilizar un equipo o herramienta debes consultar a tu Profesor o Instructor del Laboratorio. Esperamos tus comentarios y sugerencias al presente. ATENTAMENTE Profesor: JOSE. ASCENCION SANCHEZ CISNEROS. TECNICO ACADEMICO ASOCIADO “C” T.C. DEL L-1. Agosto del 2017

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FES ARAGÓN

Guía de prácticas que se realizan en el:

LABORATORIO DE PROCESOS DE CORTE DE MATERIALES Torno

Presenta: José Sánchez Cisneros. 2016

LABORATORIO DE PROCESOS DE CORTE DE MATERIALES (Prof. José Sánchez) Página 1

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FES ARAGÓN PRÁCTICA No. 1 “EL TORNO” (ESTRUCTURA, OPERACIONES BÁSICAS Y FUNCIONAMIENTO)

OBJETIVO a) Conocer la estructura de la máquina-herramienta torno. b) Realizar operaciones con el torno. c) Aplicar los conocimientos adquiridos en la asignatura (corte de los materiales) para maquinar una pieza en dicho equip o. CONCEPTOS NECESARIOS a) Máquina Herramienta b) Herramientas de corte c) Materiales más usados en la construcción de herramientas de to rn o EQUIPO a) Torno paralelo (de bancada). 1.1 INTRODUCCIÓN Definición del torno El torno es un Maquina para dar forma a una pieza de metal, madera u otro material haciéndola girar con rapidez contra un dispositivo de corte que permanece fijo. El funcionamiento básico de esta máquina-herramienta consiste en hacer girar la pieza en el eje longitudinal. La pieza va montada sobre un mandril, La Maquina consta de un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve de forma transversal (eje X), en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado carro auxiliar que se puede rotar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado. La fuerza necesaria para el arranque del material es trabajada por la pieza en elaboración, mientras que la herramienta de corte hace de reacción a esta fuerza, estando rígidamente sujeta al porta herramientas. - Movimiento de corte: es el principal y el que permite el corte del material. Es el movimiento giratorio de la pieza en elaboración. - Movimiento de avance: es el movimiento rectilíneo de la herramienta que presiona a lo largo de toda la superficie de trabajo para arrancar o cortar material. - Profundidad de pasada: es el movimiento que determina la profundidad de la herramienta de corte, la cual se le aplica en la superficie de la pieza.

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FES ARAGÓN EQUIPO BASICO PARA EL USO DEL TORNO Equipo de torno según marca Lentes de seguridad Calibrador vernier Aceitera Brocha 1.2 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNO 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Utilizar el equipo de seguridad: gafas, bata etc. Utilizar calzado de seguridad. Mantener siempre el lugar limpio. No portar joyería como: collares, anillos, pulseras etc. Conocer los controles de funcionamiento y paro de las maquina. No utilizar ropa muy holgada o suelta.

1.3 OPERACIONES BÁSICAS DEL TORNO Cilindrado: Consiste en colocar la herramienta de corte (a la altura de la generatriz de la pieza en cuestión) sobre la superficie del material y desplazarse sobre su eje longitudinal.

Refrentado (careado): Produce una superficie plana al inicio y final de la pieza a maquinar, perpendicular a su eje X, parte importante para la colocación del contra punto.

Mandrinado o perforado: Consiste en agranda un orificio o cavidad cilíndrica fabricada mediante un proceso posterior al barrenado.

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Roscado: produce roscas externas o internas.

Moleteado: produce rugosidad con una forma regular sobre las superficies cilíndricas, como en la fabricación de perillas.

Taladrado: produce un orificio, que después puede mandrinarse para mejorar su precisión dimensional y acabado superficial.

Seccionado: también conocido como tronzado , corta una pieza del extremo de una parte, como se hace en la producción de masas o piezas en bruto para su procesamiento adicional como productos discretos.

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FES ARAGÓN 1.4 ESTRUCTURA DEL TORNO El torno se compone básicamente de cinco elementos que son: el cabezal principal, bancada, contrapunta, carro y unidad de avance. El cabezal. Contiene los engranes y poleas las cuales impulsan la pieza de trabajo (giros) y las unidades de avance. El cabezal, incluye el motor, husillo, selector de velocidad, selector de unidad de avance y selector de sentido de avance. Además sirve para dar soporte y rotación de la pieza de trabajo que se soporta el husillo. La bancada. Sirve de soporte para las otras partes del torno. La contrapunta. La función primaria es servir de apoyo al borde externo de la pieza de trabajo. Puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de las guías. El carro. Consta del tablero delantero, portaherramientas, mecanismo de avance, mecanismo para roscar, soporte combinado y los sujetadores para la herramienta de corte. La aplicación de la potencia para avance se obtiene al acoplar el embrague para el avance seleccionado. El carro auxiliar puede girarse a diversos ángulos y las herramientas de corte se montan en el portaherramientas. La unidad de avance. Se obtiene con el volante de avance.

1.5 CONDICIONES DE CORTE EN EL TORNEADO Velocidad de corte. Es la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto

Velocidad de avance. Es la velocidad con la que progresa el corte

Velocidad de remoción de material (MMR). Es el volumen de material removido por unidad de tiempo, con unidades de mm3/min o pul3/min.

Donde: Dprom= Diámetro promedio de la pieza

[mm ó plg]

d = Profundidad de corte [mm ó plg] f = Avance [mm/rev ó plg/rev] N = Velocidad de giro de la pieza de trabajo [rpm] Tiempo de corte. El tiempo de corte t, para una pieza de trabajo de longitud l se puede calcular considerando que la herramienta avanza a una velocidad de fN.

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FES ARAGÓN Profundidad de corte. Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta;

Donde: = Sección transversal de viruta [mm2] F = Avance por vuelta [mm] pc = Profundidad de corte [mm]

1.6 TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE DEL TORNO.

MATERIAL Acero de Maquina Acero de Herramientas Hierro Fundido. Bronce Aluminio Oswald, S Kraar (pag 109)

TORNEADO Y ENSANCHAMIENTO DE AGUJEROS. CORTE DE DESBASTE CORTE DE ACABADO m/min. Ft/min. m/min. Ft/min. 27 90 30 100 21 18 27 61

70 60 90 200

27 24 30 93

90 80 100 300

ROSCADO m/min. 11

Ft/min. 35

9 8 8 18

30 25 25 60

KRAR, OSWALD “ENTRENAMIENTO EN EL TALLER MECÁNICO” McGrawHill DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1. Antes de comenzar a trabajar la pieza, verifique que el mandril (Chock) esté limpio, incluso puede hacerlo con una franela ó una brocha.

2. Tome la pieza que requiere trabajar y colóquela en el mandril de tres mandíbulas. Para hacer esto, asegure el material en primera instancia sin mayor fuerza de tal manera que asegure que el material pueda girar un poco y sea posible acomodarlo concéntricamente.

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3. Coloque la cuchilla (buril) en el poste portaherramientas. Se utilizará una cuchilla normal.

4. Toda herramienta de corte debe estar cuidadosamente centrada respecto a la contrapunta como se muestra en la figura.

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5. Ahora rote el portacuchillas 6. En la foto de abajo LA POSICIÓN NO ES CORRECTA.

7. De igual manera en la siguiente foto verá que el frente, en vez de la punta de la herramienta está pegando con el material, esto tampoco esta bien. Cuando practique un par de veces, vera que no es apropiado para esta herramienta

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FES ARAGÓN 8. En esta foto puede ver la posición correcta de la herramienta

9. Antes de arrancar (poner en movimiento) su torno, debemos saber la velocidad de rotación (rpm) de este, previamente calculado dependiendo del tipo de material a trabajar y la herramienta de corte a utilizar.

10. Mueva su herramienta como en la foto superior y fije el deslizador. Antes de accionar su torno, PROTEJA SUS OJOS CON LENTES DE SEGURIDAD antes de iniciar.

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FES ARAGÓN 11. Ahora empezaremos a “limpiar” la pieza en su frente (conocido como refrentado ó careado).

12. La siguiente imagen muestra la forma en que debe quedar la pieza. Mueva la herramienta lentamente hacia afuera desde adentro. Si aún no esta limpio, mueva la herramienta 0.1 mm hacia el material y repita el movimiento desde afuera hacia adentro, hasta que esté limpio y uniforme. Cuando este limpio ponga el nonio(tambor graduado del carro) a punto cero.

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FES ARAGÓN 13. Use las dos manos para esta operación, una sostiene la rueda actuadora y con la otra afloja el prisionero y desliza la escala hasta el punto cero para luego asegurarla con el prisionero de la escala graduada tambor o nonio.

14. Cuando ahora mida el diámetro del material, tendrá su máquina lista para comenzar. Ejemplo. El diámetro es de 18mm y desea que el material tenga 16mm, tendrá que cortar 1mm por lado. Algunos tornos vienen graduados en profundidad real y otros por ambos lados. De manera que si avanza la manivela hasta 10 tendrá un corte de 1mm mientras que en otras maquinas el corte será de 2mm.

RECUERDE SI TIENE DUDAS CONSULTE A SU PROFESOR DE LABORATORIO CUESTIONARIO PREVIO Describa qué es el torneado Explique en qué consiste proceso de torneado Describa 3 herramientas de corte utilizadas. Mencione algunas medidas de seguridad al tornear.

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HERRAMENTAL NECESARIO PRACTICA # 2.

Torno paralelo. (4 sesiones) (2 horas cada sesión)

(Sesiones 1 y 2) Operaciones básicas: (cilindrado, conicidades, y barrenados.) y afilado de buril. Solicitar: El siguiente material en el almacén. Equipo para torno (según marca). Calibrador vernier Aceitera con aceite de corte Brocha Broca de centros # 3 Juil de 60°

NOTA: Traer de forma personal: Bata, zapatos de trabajo, lentes, guantes de tela y buril ¼” barra redonda .de aluminio de 1”X 8” (Sesiones 3 y 4) Operaciones Básicas: Moleteado, conicidades y cuerdas internas y externas Solicitar: El siguiente material en el almacén. Equipo para torno (según marca). Calibrador vernier Aceitera con aceite de corte Brocha Broca de centros # 3 Moletedor según torno. Machuelo ½” -20 UNF.

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FES ARAGÓN Broca (calcular) según machuelo. Juil de 60° Maneral para machuelo NOTA: Traer de forma personal: Bata, zapatos de trabajo, lentes, guantes de tela con silicon antiderrapante y buril ¼”.

Bibliografía MIKELL P. GROOVER “INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA” Mc GRAW HILL. 2014 CHRISTOPHER J, MUHAMMED “MANUAL DEL TALLER” Limusa 2006 KRAR, OSWALD “ENTRENAMIENTO EN EL TALLER MECÁNICO” McGrawHill KALPAKJIAN, SEROPE “MANUFACTURA, INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA” Pearson Educación Año 2008. MANUAL DEL TALLER Limusa Año 2006.

LABORATORIO CORTE DE LOS MATERIALES laboratoriocortedemateriales.blogspot.com/ http://mx.geocities.com/leon_df/ope.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Torno#Tipos_de_tornos http://books.google.com.mx/books?id=SVBGgraQiREC&pg=PA90&dq=maquinas+her ramientas&as_brr=3#PPA120,M1 http://html.rincondelvago.com/el-torno.html http://es.wikipedia.org/wiki/Torno ç http://www.monografias.com/trabajos35/torno/torno.shtml http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/tornoparalelo/default2.asp http://www.alipso.com/monografias/tptorno/

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Guía de prácticas que se realizan en el:

LABORATORIO DE PROCESOS DE CORTE DE MATERIALES La Fresadora

Presenta: José. A Sánchez Cisneros 2016

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FES ARAGÓN PRÁCTICA No. 2 “LA FRESADORA”

(ESTRUCTURA, OPERACIONES BÁSICAS Y FUNCIONAMIENTO)

OBJETIVO a) Analizar el funcionamiento de la fresadora vertical así como las herramientas necesarias para la fabricación de piezas prismáticas. b) Aplicar las técnicas de preparación y puesta a punto de la fresadora equipos y herramientas para el mecanizado. c) Operar la fresadora en la ejecución de operaciones básicas de fresado. d) Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de fresado. e) Operar con los instrumentos de verificación y medida para el control de la pieza. CONCEPTOS NECESARIOS a) Máquina Herramienta b) Herramientas de corte mas comunes c) Materiales más usados para trabajar en la fresadora EQUIPO a): Fresadoras (varios tipos) equipo de fresa. 1.1 INTRODUCCIÓN Definición de la fresadora Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o insertos de carburo, que ejecuta movimientos de avance manual ó programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que es posible desplazar la mesa donde se fija la pieza a mecanizar. Las herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro exterior, el número de dientes, filos o gavilanes, el paso de los dientes (distancia entre dos filos consecutivos) y el sistema de fijación de la fresa en la máquina.

1.2 ESTRUCTURA DE LA FRESADORA

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FES ARAGÓN Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.

El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición gris G35 (DIN 161 G35) ASTM, SAE A48CL50) y estabilizada. Fresadora Bridgeport (L-1)

La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina. La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola. El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina. El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas. Analizar el funcionamiento de la fresadora vertical así como las herramientas necesarias para la fabricación de piezas prismáticas. Aplicar las técnicas de preparación y puesta a punto de la fresadora equipos y herramientas para el mecanizado. Operar la fresadora en la ejecución de operaciones básicas de fresado. Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de fresado. Operar con los instrumentos de verificación y medida para el control de la pieza.

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FES ARAGÓN 1.2.1 EQUIPO BASICO PARA EL USO DE LA FRESADORA. Lentes de seguridad. Equipo de fresa (según marca) Calibrador vernier. Brocha. Aceitera. Juego de paralelas. Martillo de goma. 1.3 NORMAS DE SEGURIDAD EN LA FRESADORA. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Utilizar artículos de seguridad: gafas, careta, bata etc. No utilizar ropa holgada. Utilizar ropa de algodón. Utilizar calzado de trabajo. Mantener limpio el área de trabajo durante y al final. No utilizar joyas como: cadenas, esclavas, pulseras, anillos (cualquier adorno que nos pueda propiciar un accidente) etc. Conocer el funcionamient...