Informe Tecnico de control de calidad en el proceso de embotellamiento PDF

Preview

Summary

breve resumen sobre algunos fallos en el proceso de embotellamiento de agua embotellada....

Description

CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE EMBOTELLAMIENTO

INTRODUCCIÓN La calidad de una empresa es el conjunto de normas y pautas de calidad , que se deben llevar a cabo en un proceso. Por el contrario, la producción en una empresa consiste en cualquier tipo de actividad destinada a la fabricación, elaboración u obtención de bienes y servicios. Mientras la producción es un conjunto que requiere de distintos factores para la obtención de un producto final. En empresas como Coca Cola la producción y calidad de un producto es de suma importancia,dado que muestra su capacidad para facilitar productos o servicios que satisfacen los requisitos del cliente. The Coca Cola Company es una corporación que se dedica a la elaboración de bebidas carbonatadas; su historia inició un 8 de mayo de 1886 en Atlanta-Georgia; iniciando como un accidente por la mezcla de un jarabe medicinal, con agua carbonatada hasta lo que hoy se conoce como “Coca-Cola”. Coca-Cola Company trabaja en conjunto con diversas empresas embotelladoras, de las cuales seleccionan a las más relevantes y de impacto social como ambiental.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Determina las razones por las cuales el proceso de filtración de la planta de CocaCola no se elaboró correctamente.

2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ¿Cuáles fueron las fallas en el proceso de filtración?

3. OBJETIVOS 3.1 OBJETIVO GENERAL Describir la importancia del proceso de filtración en los productos elaborados en la empresa Coca-Cola. 3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS



Identificar los métodos y tipos de filtración que se realizan en Coca-Cola para entregar productos de calidad.  Analizar el trabajo y la coordinación del personal que interviene en el proceso de filtración de los productos elaborados. 4. MARCO TEORICO  ¿El sistema de Purificación de una planta embotelladora funciona adecuadamente? El propósito principal de filtración y remover los sólidos suspendidos.El rendimiento del filtro se puede medir mediante la reducción de la turbiedad en cada filtro. El inspector debe conocer las características de remoción de turbiedad de cada filtro en servicio.  ¿Qué es una planta embotelladora? Una planta embotelladora o empacadora de botellas es una empresa cuya función es el envasado de bebidas para su distribución y satisfacción de las personas. Muchas compañías embotelladoras son franquicias de corporaciones que distribuyen las bebidas producidas por estas en regiones geográficas especificadas, donde además, pueden embotellar otras bebidas regionales. Estas organizaciones se encargan de mezclar los ingredientes de la bebida, para luego insertar el producto en recipientes como botellas o latas. Luego, el producto final es distribuido a vendedores. Grandes compañías como The Coca-Cola Company vende su producción a embotelladoras como the Coca-Cola Company bottling ,donde es embotellada y distribuida. 

IMPORTANCIA DE LA FILTRACION DEL AGUA

La filtración del agua no sólo es importante sino también, una prioridad para la salud, ya que hay muchos problemas con la calidad de agua, porque sin importar en dónde viva, muchas sustancias químicas peligrosas logran llegar hasta el ecosistema, propagándose de un lugar a otro. El mensaje final, es que en la actualidad, si le preocupa su salud, filtrar el agua de su hogar es una necesidad más que un lujo. 

CONSUMISMO DEL AGUA EMBOTELLADA

Un estudio de kantar worldpanel muestra que el agua embotelladora ha venido ganando participación dentro del consumo de los hogares. Así ya representa el 30% del volumen total de bebidas compradas por los hogares,siendo la segunda categoría más importante, después de las gaseosas . Al cierre del 2017 la frecuencia de compra fue de 25 veces al año, cuando en el 2016 fue de 28 veces. La compra por vez aumentó por qué creció más el consumen de los bidones de agua, que se elevó 13% en consumo en volumen.

“Y es que en los primeros en 2017 el consumo fue alto por el impacto del niño costero a lo que añade el ruido económico y político de inicios del 2018.”

LA CARACTERISTICA DE UNA PLANTA EMBOTELLADORA. La planta embotelladora de capacidad de 300 bidones por día incluye:       

Bomba centrifuga inoxidable Filtro multimedia (elimina las partículas del agua) Filtro de Carbón activado (elimina componentes orgánicos y el cloro libre) Ablandador de agua (elimina la dureza del agua como iones y el cloro libre) Osmosis inversa (elimina el 95% de sólidos disueltos y sales) Lámpara ultravioleta (inactiva los microorganismos) Ozonizadores (3000 veces más potente que el cloro elimina bacterias virus y cualquier patógeno) 5. MATERIALES Y HERRAMIENTAS  Filtro multimedia: El filtro multimedia es un equipamiento de purificación de agua de alto rendimiento, en el que pasa a través de filtros, donde se eliminan sustancias y materiales no deseados.  Filtro pulidor: Mejora la calidad del agua.  Filtro de Carbón activado: Reducen sales y olor del cloro, los quistes de parásitos y compuestos orgánicos.  Filtro ablandado. Remueve el sarro (elimina el calcio y magnesio de la composición química)  La lampara ultravioleta: Inactiva los microorganismos. 6. PROCEDIMIENTO La elaboración del concentrado representa la primera etapa en la producción de bebidas refrescantes. En los albores de la industria, en el siglo XIX, los concentrados y las bebidas refrescantes se fabricaban en las mismas instalaciones. Las plantas de concentrado están optimizando constantemente sus procedimientos mediante sistemas automáticos. Las operaciones que se llevan a cabo en una planta de fabricación de concentrado se pueden dividir en cinco procesos básicos:  Tratamiento del agua  Recepción de materias primas  Fabricación del concentrado  Llenado del concentrado y de los aditivos

 Transporte de los productos terminados El envase pasa por un proceso de presurización hasta alcanzar el mismo de la llenadora, que está bajo presión de gas carbónico. Cuando se alcanza este equilibrio de presiones del interior de los envases y la llenadora, la bebida carbonatada se transfiere al interior del envase interrumpiéndose en el momento que se alcanza el nivel de llenado adecuado. Posteriormente de la salida de la llenadora, la botella es capsulada con una tapa hermética que asegura la conservación del producto terminado

7. ANALISIS DE RESULTADOS Mejorar la calidad del mantenimiento A veces ocurren averías en piezas recientemente reemplazadas o reparadas debido a que el trabajador de mantenimiento no conocía las técnicas necesarias para llevar a cabo correctamente la reparación o instalación. Para impedir que ocurran estos errores, hay que mejorar los niveles de conocimiento técnico a través de la formación y de esta manera mejorar la calidad del trabajo de mantenimiento. Corregir debilidades de diseño Una razón por la cual las averías se hacen crónicas es que no se lleva a cabo una investigación suficiente de las debilidades incorporadas en el diseño del equipo, tales como mecanismos mal diseñados, malas configuraciones de sistemas, o selección incorrecta de materiales. Con demasiada frecuencia, no hay ninguna investigación que trate los defectos de diseño, o si la hay no se profundiza lo suficiente como para descubrir las implicaciones totales, Como resultado, el mantenimiento no está orientado hacia la mejora y por lo tanto las averías se hacen crónicas.

8. CONCLUSIONES  El proceso de producción de bebidas carbonatas tiene tres puntos importantes los cuales son, el tratamiento de agua, jarabe y envasado, El tratamiento de agua es el proceso de evaluación del agua por ser uno de los principales ingredientes de la bebida carbonatada. El jarabe es el segundo proceso que resulta de la unión del jarabe simple con el concentrado de una bebida determinada y el proceso de envasado es llenar las botellas con el producto final.  Los resultados del rendimiento de la línea de producción son bajos dado que la eficiencia global es menor a un 40 % y el promedio de tiempo de producción por botella ha aumentado a un 170 % de lo esperado por la empresa. Para los resultados de las eficiencias tenemos el rendimiento de la maquinaria es bueno con un porcentaje de eficiencia de 90 %, y la eficiencia en calidad es de un 65 % lo cual es bajo.  La eficiencia en disponibilidad es la menor rendimiento para el estudio de la eficiencia global, siendo de 62 % y este se constituye con un 98 % del tiempo se pierde en el área de envasado por fallas operativas y de maquinaria siendo las de maquinaria la mayor con un 78 %, de las cuales la mayor causa es la llenadora con un 48 %.

 Es primordial mejorar el sistema actual de control de rendimiento, ya que con esto puede realzar acciones correctivas eficaces en el punto adecuado. Para ello, se debe tener un control estadístico de los tres 1 94 1 94 194 puntos importantes de la eficiencia global, y posteriormente atender las dos causas que son la falla operativa y de maquinaria.  Según resultados el promedio de rendimiento por turno tiene una variación despreciable dado que el valor máximo de variación es de 3 %. Además de que los valores máximos y mínimos registran una variación máxima de 3 %.  Según resultados figura 40 se tiene que en promedio el producto con mayor rendimiento del equipo es fanta con un 102 %. Esto ocurre porque el equipo se utiliza a una mayor velocidad que la de diseño, y con el menor rendimiento Coca-Cola 12 oz con un 85 %, con lo cual es considerable la variación de un 17 %.  Según resultados grafico figura 25, en general el costo promedio de producción aumenta un 60% dado que la capacidad de producción se redujo en promedio 13,5 caja/minutos de la capacidad esperaba de 22,5 cajas/minuto siendo en promedio la capacidad real de producción de 9 cajas/minuto.

9. RECOMENDACIONES  Para que el mejoramiento de la línea de producción es necesario que se tenga







un sistema eficaz que control del rendimiento, y que determina las causas de la mejor manera posible. Para lo cual es importante que se bebe contar con el compromiso total por parte de los altos mandos de la empresa, es indispensable el apoyo en la inversión, y también los crear el compromiso de todos el personal a que conozca la situación de la línea y así contribuyan a su mejoramiento. Implementar una mejor formación de los operadores de la línea de producción, de manera contante para que tengan un nivel de habilidad tanto técnico como operacional del 100 % así no solo se garantiza el compromiso de que se puede elevar el nivel del OEE de la línea sino que se podrá contar colaboradores capaces de formar al personal de las otras líneas de embotellado en futuros proyectos de mejora o habilidades básicas de operación. Capacitar de manera progresiva al personal para asignar tareas de mantenimiento un poco más complejas a los operadores para que retengan sus capacidades y explicar que no es un carga adicional de trabajo, sino que con ello se busca que no dependan de terceros para hacer reparaciones que van a permitirles mejorar su ambiente de trabajo y hacerlo más seguro. Que las jefaturas de los departamentos deberán tener la suficiente delegación de autoridad para implementar los cambios que se requieran. 1 96 1 96 196 Para los encargados de la implementación del nuevo sistema deben apoyarse en el fabricante de las máquinas para mejorar el mantenimiento predictivo y así evitar grandes fallas en el equipo que generan pérdidas de tiempo que posteriormente se convierten en ineficiencias en la línea de producción.

10. REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS http://www.repositorio.usac.edu.gt/5829/1/Josu%C3%A9%20Eduardo%20Quezada %20Palacios.pdf...